一种可加快垃圾分解速度的垃圾处理用除臭式填埋坑的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理相关技术领域，具体为一种可加快垃圾分解速度的垃圾处理用除臭式填埋坑。


背景技术：

2.在垃圾处理过程中，可对垃圾进行焚烧和对垃圾进行掩埋处理，在焚烧过程和掩埋过程均会产生有害气体，相比来说，掩埋产生的有害气体污染度小于垃圾焚烧的污染度，因此在部分生活垃圾处理过程中，常通过掩埋式进行垃圾处理，而现有的垃圾处理用填埋坑在使用时，仍存有部分缺陷，比如：
3.1.现有的垃圾处理用填埋坑在使用时，不方便垃圾的粉碎，内部垃圾的分解速度慢，影响该填埋坑的使用效果；
4.2.现有的垃圾处理用填埋坑在使用时，不方便去除内部异味，坑体内部容易滋生细菌，不方便坑体的杀菌，使用具有局限性；
5.3.现有的填埋坑内部垃圾的分解时，产生的有害气体，不方便气体的处理，导致有害气体的泄露，为此我们提出一种可加快垃圾分解速度的垃圾处理用除臭式填埋坑，以便解决上述中所存在的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提供一种可加快垃圾分解速度的垃圾处理用除臭式填埋坑，以解决上述背景技术提出现有的垃圾处理用填埋坑在使用时，不方便垃圾的粉碎，内部垃圾的分解速度慢，影响该填埋坑的使用效，不方便去除内部异味，坑体内部容易滋生细菌，不方便坑体的杀菌，使用具有局限性，填埋坑内部垃圾的分解时，产生的有害气体，不方便气体的处理，导致有害气体的泄露的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种可加快垃圾分解速度的垃圾处理用除臭式填埋坑，包括填埋坑体、驱动电机、电磁阀、太阳能板和蓄电池，所述填埋坑体的表面安装有进料口，且填埋坑体的右侧转动连接有翻盖，并且翻盖的表面开设有排气孔，所述填埋坑体的左侧下方设置有供水箱，且填埋坑体的下方中部固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的表面固定有第一粉碎刀片，所述连接轴的左右两端固定有转动齿轮，所述填埋坑体的下方转动连接有转动杆，且转动杆的表面固定有连接齿轮，并且转动杆的表面固定有凸块，所述填埋坑体的下方连接有活动杆，且活动杆的内侧连接有碎料杆，并且碎料杆的表面固定连接有碎料针，所述供水箱的下方安装有料泵，且料泵的上方与供水箱的右侧相连通，并且料泵的右侧连接有导料管，所述导料管的左端固定安装有电磁阀；所述填埋坑体的上方固定安装有太阳能板，且太阳能板的下方安装有蓄电池，所述填埋坑体的内部上方左侧安装有风扇，且填埋坑体的内部上方右侧安装有杀菌框，所述填埋坑体的右侧连接有滤板，所述填埋坑体的内侧通过第二弹簧与限位块相连接，所述填埋坑体的内侧固定安装有第二粉碎刀片，所述填埋坑体的左右两侧开设有开槽，且开槽的内侧
设置有橡胶垫。
8.优选的，所述连接轴在填埋坑体的表面均匀设置有三个，且相邻2个连接轴表面的第一粉碎刀片相互交错设置，并且相邻2个连接轴外端的转动齿轮相互啮合连接，同时第一粉碎刀片与第二粉碎刀片相互错位。
9.优选的，所述转动杆与填埋坑体为垂直分布，且转动杆表面的连接齿轮与转动齿轮为啮合连接。
10.优选的，所述活动杆呈“t”字形结构，且活动杆与填埋坑体表面的开槽为滑动结构，并且活动杆的内侧一体化设置有碎料杆，同时碎料杆的下方与碎料针为垂直分布。
11.优选的，所述活动杆的下方通过第一弹簧与填埋坑体的底部构成弹性结构，且凸块、第一弹簧、碎料杆和碎料针构成上下升降结构。
12.优选的，所述导料管呈折线形结构，且导料管通过固定带螺钉安装在填埋坑体的顶部，并且导料管的下表面均匀安装有喷淋头。
13.优选的，所述杀菌框呈“凹”字形结构，且杀菌框的表面均匀开设有通孔，并且杀菌框与填埋坑体内侧的限位块构成卡合连接的拆卸安装结构，同时杀菌框与风扇一一对应设置，杀菌框的内侧设置有杀菌网包。
14.优选的，所述滤板呈“几”字形结构，且滤板的内侧上方铺设有活性炭，并且活性炭的上方设置有过滤网，同时滤板与填埋坑体构成拆卸安装结构。
15.优选的，所述杀菌网包的上下两侧固定有连接卡块，且杀菌网包通过连接卡块与杀菌框的内侧为卡合连接的拆卸安装结构，并且杀菌网包的内侧采用银离子纤维网材质。
16.有益效果
17.1.设置有连接轴、第一粉碎刀片、转动齿轮和第二粉碎刀片，能够通过驱动电机的带动，使连接轴表面的第一粉碎刀片配合第二粉碎刀片的使用，以及连接轴表面相互错位的第一粉碎刀片的使用，方便对进入的垃圾进行粉碎处理，方便了垃圾的分解；
18.2.设置有凸块、第一弹簧、碎料杆和碎料针构成上下升降结构，能够通过转动齿轮的带动，使凸块带动对碎料杆下方的碎料针上下运动，进而方便了碎料针对粉碎后的垃圾进行细扎处理，加快垃圾的分解速度；
19.3.设置有可拆卸的杀菌框和可拆卸的杀菌网包，能够通过杀菌框内部的杀菌网包和填埋坑体内部上方风扇的使用，使杀菌网包内侧银离子纤维材料对内部进行杀菌处理，提高该填埋坑体的杀菌效果，同时杀菌网包通过卡块与杀菌框的内侧构成卡合连接的拆卸安装结构，方便了杀菌网包的更换，同时杀菌框的上下两端与填埋坑体内侧第二弹簧和限位块构成卡合连接，方便了杀菌框的更换；
20.4.设置有导料管、喷淋头、滤板、活性炭和过滤网，能够通过料泵的使用，将内部含银离子的水分通过料泵排到该导料管上，通过导料管表面的喷淋头将水分喷出，方便了垃圾的分解，同时方便对内部分解产生的废气进行喷淋，配合滤板、活性炭和过滤网的使用，方便丢内部废气进行过滤净化处理，提高废气排出的纯净度，并且滤板与填埋坑体构成拆卸安装结构，方便了滤板的更换。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
23.图3为本实用新型凸块侧剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型碎料杆仰视结构示意图；
25.图5为本实用新型第一粉碎刀片俯剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型导料管仰视结构示意图；
27.图7为本实用新型开槽与橡胶垫连接结构示意图。
28.图中：1、填埋坑体；2、进料口；3、翻盖；4、排气孔；5、供水箱；6、驱动电机；7、连接轴；8、转动齿轮；9、第一粉碎刀片；10、转动杆；11、连接齿轮；12、凸块；13、活动杆；14、第一弹簧；15、碎料杆；16、碎料针；17、料泵；18、导料管；19、电磁阀；20、太阳能板；21、蓄电池；22、风扇；23、杀菌框；24、滤板；25、活性炭；26、过滤网；27、固定带；28、喷淋头；29、杀菌网包；30、连接卡块；31、通孔；32、限位块；33、第二弹簧；34、开槽；35、第二粉碎刀片；36、橡胶垫。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
‑
图7，一种可加快垃圾分解速度的垃圾处理用除臭式填埋坑，包括填埋坑体1、进料口2、翻盖3、排气孔4、供水箱5、驱动电机6、连接轴7、转动齿轮8、第一粉碎刀片9、转动杆10、连接齿轮11、凸块12、活动杆13、第一弹簧14、碎料杆15、碎料针16、料泵17、导料管18、电磁阀19、太阳能板20、蓄电池21、风扇22、杀菌框23、滤板24、活性炭25、过滤网26、固定带27、喷淋头28、杀菌网包29、连接卡块30、通孔31、限位块32、第二弹簧33、开槽34、第二粉碎刀片35和橡胶垫36，填埋坑体1的表面安装有进料口2，且填埋坑体1的右侧转动连接有翻盖3，并且翻盖3的表面开设有排气孔4，填埋坑体1的左侧下方设置有供水箱5，且填埋坑体1的下方中部固定安装有驱动电机6，并且驱动电机6的输出端连接有连接轴7，连接轴7的表面固定有第一粉碎刀片9，连接轴7的左右两端固定有转动齿轮8，填埋坑体1的下方转动连接有转动杆10，且转动杆10的表面固定有连接齿轮11，并且转动杆10的表面固定有凸块12，填埋坑体1的下方连接有活动杆13，且活动杆13的内侧连接有碎料杆15，并且碎料杆15的表面固定连接有碎料针16，供水箱5的下方安装有料泵17，且料泵17的上方与供水箱5的右侧相连通，并且料泵17的右侧连接有导料管18，导料管18的左端固定安装有电磁阀19；
31.填埋坑体1的上方固定安装有太阳能板20，且太阳能板20的下方安装有蓄电池21，填埋坑体1的内部上方左侧安装有风扇22，且填埋坑体1的内部上方右侧安装有杀菌框23，填埋坑体1的右侧连接有滤板24，填埋坑体1的内侧通过第二弹簧33与限位块32相连接，填埋坑体1的内侧固定安装有第二粉碎刀片35，填埋坑体1的左右两侧开设有开槽34，且开槽34的内侧设置有橡胶垫36。
32.如图1和图5中所示，连接轴7在填埋坑体1的表面均匀设置有三个，且相邻2个连接轴7表面的第一粉碎刀片9相互交错设置，并且相邻2个连接轴7外端的转动齿轮8相互啮合连接，同时第一粉碎刀片9与第二粉碎刀片35相互错位，方便了垃圾的粉碎。
33.如图1中所示，转动杆10与填埋坑体1为垂直分布，且转动杆10表面的连接齿轮11与转动齿轮8为啮合连接，方便带动转动杆10表面凸块12旋转。
34.如图1和图4中所示，活动杆13呈“t”字形结构，且活动杆13与填埋坑体1表面的开槽34为滑动结构，并且活动杆13的内侧一体化设置有碎料杆15，同时碎料杆15的下方与碎料针16为垂直分布，方便带动碎料杆15上下滑动，活动杆13的下方通过第一弹簧14与填埋坑体1的底部构成弹性结构，且凸块12、第一弹簧14、碎料杆15和碎料针16构成上下升降结构，方便对粉碎后的垃圾进行细扎，加快垃圾的分解速度。
35.如图1和图6中所示，导料管18呈折线形结构，且导料管18通过固定带27螺钉安装在填埋坑体1的顶部，并且导料管18的下表面均匀安装有喷淋头28，方便内部的废气的喷淋和分解所需水分的提供。
36.如图1和图2中所示，杀菌框23呈“凹”字形结构，且杀菌框23的表面均匀开设有通孔31，并且杀菌框23与填埋坑体1内侧的限位块32构成卡合连接的拆卸安装结构，同时杀菌框23与风扇22一一对应设置，杀菌框23的内侧设置有杀菌网包29，方便了杀菌框23的安装与拆卸。
37.如图1中所示，滤板24呈“几”字形结构，且滤板24的内侧上方铺设有活性炭25，并且活性炭25的上方设置有过滤网26，同时滤板24与填埋坑体1构成拆卸安装结构，方便废气的过滤，杀菌网包29的上下两侧固定有连接卡块30，且杀菌网包29通过连接卡块30与杀菌框23的内侧为卡合连接的拆卸安装结构，并且杀菌网包29的内侧采用银离子纤维网材质，方便内部的杀菌以及杀菌网包29的更换。
38.首先，在使用时，将该填埋坑体1安装在需要使用的地方，再将需要处理的垃圾通过进料口2放入该填埋坑体1的内部，通过打开驱动电机6，使驱动电机6带动连接轴7表面的第一粉碎刀片9转动，连接轴7的外端设置有转动齿轮8，方便带动连接轴7表面相互错位的第一粉碎刀片9转动，并且配合填埋坑体1内部固定连接的第二粉碎刀片35的使用，方便对垃圾进行粉碎处理，在转动齿轮8转动时，会与连接齿轮11啮合带动凸块12旋转，进而方便使凸块12带动活动杆13在第一弹簧14的作用下上下运动，进而方便带动活动杆13内侧碎料杆15下方的碎料针16对废料进行细扎处理，提高垃圾的分解速度；
39.在垃圾分解时，可通过打开料泵17，使导料管18下方的喷淋头28将供水箱5内部含银离子的水分排出，方便为内部分解提供水分的同时，使水分对内部分解产生的废气进行喷淋处理，提高废气的处理效果，同时打开风扇22，使风扇22将废气排至右侧，使废气经过填埋坑体1内部的滤板24、活性炭25和过滤网26，方便对废气进行过滤净化，并且滤板24呈“几”字形结构，滤板24与填埋坑体1为拆卸安装结构，方便了滤板24的拆卸更换，提高该装置的使用效果；
40.在分解时，该填埋坑体1内部右侧上方的杀菌框23，能够通过杀菌框23内部杀菌网包29的使用，方便通过杀菌网包29内部的银离子纤维材质对内部细菌进行杀菌，提高该填埋坑体1内部的杀菌效果，同时杀菌框23的上下两端与填埋坑体1内侧的限位块32和第二弹簧33构成卡合连接的拆卸结构，方便了杀菌框23的取出，并且杀菌框23的内侧与杀菌网包29上下两侧的连接卡块30构成卡合连接，方便了杀菌网包29的更换，提高该装置的使用效果，这就是该可加快垃圾分解速度的垃圾处理用除臭式填埋坑的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。