用于污水处理的高效气浮装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体是用于污水处理的高效气浮装置。

背景技术：

气浮是一种广泛应用于工业废水和城市污水治理的设备，其起到固液分离或者油水分离的作用。其工作原理是：在水中形成高度分散的微小气泡，粘附工业废水和城市污水中疏水的固体或液体颗粒，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者油水分离的过程。

综上，在先技术存在以下不足：

1、在微小气泡和颗粒结合的过程中，一部分微型气泡会在水中滞留，上升过程缓慢，进而导致污水净化效率较低；

2、在对上浮到水面的浮渣进行刮除清理的过程会带走一部分净化后的水，导致净化效率低，污水利用率低，同时刮渣后的刮渣板会有杂质的残留，再次进入反应仓内，不能对刮渣板及时清理。

3、不能对污水进行充分地搅拌使污水中的杂质处于分散状态和微型气泡高效结合。

因此，本实用新型提供一种新的用于污水处理的高效气浮装置来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种用于污水处理的高效气浮装置，有效的解决了现有污水气浮装置微型气泡和颗粒结合效率低，不能对污水进行预处理以及刮渣板不能及时清理的问题。

本实用新型包括加药仓，反应仓，除杂仓和固定在所述的反应仓底部的气体发生器，其特征在于，所述的反应仓上端前后端转动连接有四个驱动链轮，四个所述的驱动链轮呈矩形分布，前后两个相对的驱动链轮同轴固定连接，同层的左右两个所述的驱动链轮均通过传动链条相连，两个所述的传动链条之间均转动连接有若干清污板；

所述的反应仓底部转动连接有搅拌架，所述的搅拌架为镂空结构，所述的反应仓后端固定连通有预处理仓，所述的预处理仓和外界污水源相连，所述的预处理仓内转动连接有往复丝杠，所述的往复丝杠和左右滑动连接在清淤刮板螺纹连接，所述的往复丝杠和所述的搅拌架通过链条传动相连；

所述的往复丝杠右端同轴转动连接有驱动锥齿轮，所述的驱动锥齿轮旁啮合有从动锥齿轮，所述的从动锥齿轮和后端右侧所述的驱动链轮通过链条传动相连，任意一个所述的驱动链轮外接动力源。

优选的，所述的清污板下端固定连接有若干弧形刮沫板，若干所述的弧形刮沫板呈两层分布，两层所述的弧形刮沫板交错分布。

优选的，下层所述的清污板上端接触连接有和所述的反应仓固定连接的限位板。

优选的，所述的除杂仓内上下滑动连接有清渣架，所述的清渣架下端固定连接有升降杆，所述的升降杆和固定连接在所述的除杂仓内的升降套筒上下滑动连接，清渣架下端和套设在所述的升降套筒外壁的复位弹簧相连，所述的复位弹簧的另一端和所述的除杂仓固定连接；

所述的清渣架内转动连接有若干毛刷。

优选的，所述的清淤刮板为回形框结构，所述的清淤刮板内固定链接有固定轴，所述的固定轴上同轴转动连接有若干搅拌桨叶。

优选的，所述的反应仓上端固定连接有保护罩，所述的保护罩上端固定连接有放气阀。

本实用新型针对现有的污水气浮装置进行改进，通过增设搅拌架、清淤刮板有效的解决了微型气泡和颗粒高效结合的问题，通过增设所述的弧形刮沫板实现了在刮除杂质的同时避免带走大量的水，同时通过增设毛刷实现了对弧形刮沫板的清理；本实用新型结构简洁，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体外形示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型浮渣刮除结构示意图；

图4为本实用新型弧形刮沫板清理结构示意图；

图5为本实用新型搅拌架和清淤刮板立体的示意图；

图6为本实用新型搅拌架立体示意图；

图7为本实用新型清淤刮板及内部结构立体示意图；

图8为本实用新型清污板立体示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图1-8描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为用于污水处理的高效气浮装置，包括加药仓1，反应仓2，除杂仓3和固定在所述的反应仓2底部的气体发生器4，所述的反应仓2左端和所述的加药仓1固定连通，所述的反应仓2的右端和所述的除杂仓3固定连通，所述的气体发生器4发出气体并且处理为微型气泡的形式，所述的气体发生器4外接电源，所述的加药仓1用于混合药剂，为现有技术，此处不再赘述，其特征在于，所述的反应仓2上端前后端转动连接有四个驱动链轮5，四个所述的驱动链轮5呈矩形分布，前后两个相对的驱动链轮5同轴固定连接，同层的左右两个所述的驱动链轮5均通过传动链条6相连，两个所述的传动链条6之间均连接有若干清污板7，本实施例提供一种所述的传动链条6和若干清污板7的连接方式，所述的传动链条6之间均转动连接有若干清污板7，左端两个所述的驱动链轮5转动连接在所述的反应仓2的左端，右端所述的两个所述的驱动链轮5位于所述的除杂仓3内，任意一个所述的驱动链轮5外接驱动源，在所述的驱动链轮5同步转动的过程带动所述的传动链条6同步转动，所述的传动链条6带动所述的清污板7同步滑动，同时在所述的清污板7的自重的作用下，使所述的清污板7处于水平状态，使所述的清污板7将所述的反应仓2内漂浮在水面上端的浮渣刮除至所述的除杂仓3内，所述的清污板7和所述的传动链条6转动连接，减少了空间的利用同时避免了在所述的清污板7转动的过程出现和外界干涉的状况，同时当所述的清污板7的深度适应性的下伸时，避免了清理盲区，能对所述的反应区内的浮渣全面清理；

所述的反应仓2底部转动连接有搅拌架8，所述的搅拌架8为镂空结构，在所述的搅拌架8在所述的反应仓2内转动的过程中，所述的搅拌架8转动带动所述的反应仓2内的水翻动，所述的水翻动的过程带动微型气泡和颗粒物高效结合，同时急速向水面上浮动，使所述的浮渣被所述的清污板7清除，所述的反应仓2后端固定连通有预处理仓9，所述的预处理仓9和外界污水源相连，外界的污水源注入所述的预处理仓9内对污水进行预处理，将污水内的杂质进行充分搅拌，在污水中均匀分布，所述的预处理仓9内转动连接有往复丝杠10，所述的往复丝杠10和左右滑动连接的清淤刮板11螺纹连接，所述的往复丝杠10和所述的搅拌架8通过链条传动相连，使所述的往复丝杠10和所述的搅拌架8同步转动，在所述的往复丝杠10转动的过程中带动所述的清淤刮板11在所述的预处理仓9内往复滑动，对所述的预处理仓9内的污水进行搅拌，将污水内的杂物和污水均匀混合，便于进入反应仓2后和微型气泡的结合；

所述的往复丝杠10右端同轴转动连接有驱动锥齿轮12，所述的驱动锥齿轮12旁啮合有从动锥齿轮13，所述的从动锥齿轮13和后端右侧所述的驱动链轮5通过链条传动相连，在所述的驱动链轮5转动的过程通过链条传动带动所述的从动锥齿轮13同步转动，所述的从动锥齿轮13转动带动所述的往复丝杠10同步转动，所述的往复丝杠10转动通过所述的链条传动机构带动所述的搅拌架8同步转动；

本实施例提供另一种所述的清污板7和传动链条6的连接方式，所述的清污板7和所述的传动链条6固定连接，使所述的清污板7当位于下方时处于和水面接触的状态，当所述的清污板7处于上方时，所述的清污板7位于所述的传动链条6的上方，增强了所述的清污板7在清理浮渣时的稳定性；

本实施例在使用时，首先污水进入所述的预处理仓9内，同时所述的加药仓1内混合好的试剂逐步流向所述的反应仓2内，此时启动外界驱动源，所述的驱动源带动所述的驱动链轮5转动，所述的驱动链轮5转动通过所述的链条传动机构、从动锥齿轮13、驱动锥齿轮12带动所述的往复丝杠10同步转动，所述的往复丝杠10转动带动所述的搅拌架8同步转动，所述的搅拌架8转动带动所述的反应仓2内的污水翻动，同时所述的往复丝杠10转动带动所述的清淤刮板11往复滑动，所述的清淤刮板11往复滑动实现对污水的搅拌，实现微型气泡和颗粒物的高效结合，所述的浮渣浮在水面，此时在所述的驱动链轮5转动的作用下带动所述的传动链条6同步转动，所述的传动链条6带动所述的清污板7同步滑动，同时在所述的清污板7的自重的作用下，使所述的清污板7处于竖直状态，使所述的清污板7将所述的反应仓2内漂浮在水面上端的浮渣刮除至所述的除杂仓3内，将污水中的浮渣进行清理。

实施例二，在实施例一的基础上，在对浮渣进行清理刮除的过程，在通过清污板7刮除浮渣时，会带动一定的污水和浮渣一块进入所述的除杂仓3内，故本实施例提供一种减小污水刮除量的结构，具体的，所述的清污板7下端固定连接有若干弧形刮沫板14，所述的弧形刮沫板14在滑动的过程中，保证了浮渣不会向两侧滑动，随所述的弧形刮沫板14同步滑动，若干所述的弧形刮沫板14呈两层分布，两层所述的弧形刮沫板14交错分布，使两层所述的弧形刮沫板14对不同位置的浮渣进行刮除，在对浮渣刮除的同时，使污水能够顺利流动，减少了水的流失。

实施例三，在实施例一的基础上，在通过所述的清污板7的自重对所述的清污板7进行限位时，会出现清污板7晃动的问题，导致浮渣清除不彻底，故本实施例提供一种对下层所述的清污板7限位的结构，具体的，下层所述的清污板7上端接触连接有和所述的反应仓2固定连接的限位板15，所述的清污板7上端为水平面，在所述的水平面和所述的限位板15接触的作用下，对所述的清污板7进行限位，保证所述的清污板7时刻处于竖直状态，对浮渣进行有效清理，避免了所述的清污板7晃动。

实施例四，在实施例一的基础上，在通过所述的清污板7对浮渣清理的过程，会导致所述的清污板7上粘连有相应的浮渣，导致浮渣再次回到所述的反应仓2内，故本实施例提供一种清污板7清理结构，具体的，所述的除杂仓3内上下滑动连接有清渣架16，所述的清渣架16上端和所述的清污板7接触，所述的清渣架16下端固定连接有升降杆17，所述的升降杆17和固定连接在所述的除杂仓3内的升降套筒18上下滑动连接，清渣架16下端和套设在所述的升降套筒18外壁的复位弹簧19相连，所述的复位弹簧19的另一端和所述的除杂仓3固定连接，在所述的清污板7滑动的过程中，使所述的清渣架16向所述的除杂仓3下方滑动，同时当所述的清污板7和所述的清渣架16脱离接触时，所述的清渣架16向上滑动复位；

所述的清渣架16内转动连接有若干毛刷20，在所述的清渣架16向下滑动的过程中，使所述的毛刷20和所述的清污板7接触，同时对所述的清污板7进行清理，保证所述的浮渣不会再次随所述的清污板7进入所述的反应仓2内。

实施例五，在实施例一的基础上，仅通过所述的清淤刮板11对污水进行预搅拌时，搅拌面积较小，同时对杂质分割分散作用差，故本实施例提供一种对污水中的杂质进行有效破碎分散的结构，具体的，所述的清淤刮板11为回形框结构，所述的清淤刮板11内固定链接有固定轴21，所述的固定轴21上同轴转动连接有若干搅拌桨叶22，在所述的清淤刮板11往复滑动的过程，同时在污水阻力的作用下带动所述的搅拌桨叶22转动，对污水进行充分地混合搅拌。

实施例六，在实施例一的基础上，再通过所述的气体发生器4对污水进行充斥微型气泡时，会导致所述的反应仓2内的压力过大，同时反应仓2如果不进行密封又会出现外界再次污染的问题，故本实施例提供一种放气密封的结构，具体的，所述的反应仓2上端固定连接有保护罩23，所述的保护罩23上端固定连接有放气阀24，所述的放气阀24为智能阀，实现对所述的反应仓2内降压放气，保证设备的正常运转。

本实用新型在使用时，首先污水进入预处理仓9内，同时加药仓1内混合好的试剂逐步流向反应仓2内，此时启动外界驱动源，驱动源带动驱动链轮5转动，驱动链轮5转动通过链条传动机构、从动锥齿轮13、驱动锥齿轮12带动往复丝杠10同步转动，往复丝杠10转动带动搅拌架8同步转动，搅拌架8转动带动反应仓2内的污水翻动，同时往复丝杠10转动带动清淤刮板11往复滑动，清淤刮板11往复滑动实现对污水的搅拌，实现微型气泡和颗粒物的高效结合，浮渣浮在水面，此时在驱动链轮5转动的作用下带动传动链条6同步转动，传动链条6带动清污板7同步滑动，同时在清污板7的自重的作用下，使清污板7处于水平状态，使清污板7将反应仓2内漂浮在水面上端的浮渣刮除至除杂仓3内，将污水中的浮渣进行清理，在清污板7滑动的过程中，使清渣架16向除杂仓3下方滑动，同时当清污板7和清渣架16脱离接触时，清渣架16向上滑动复位，在清渣架16向下滑动的过程中，使毛刷20和清污板7接触，同时对清污板7进行清理，保证浮渣不会再次随清污板7进入反应仓2内。

本实用新型针对现有的污水气浮装置进行改进，通过增设搅拌架、清淤刮板有效的解决了微型气泡和颗粒高效结合的问题，通过增设所述的弧形刮沫板实现了在刮除杂质的同时避免带走大量的水，同时通过增设毛刷实现了对弧形刮沫板的清理；本实用新型结构简洁，实用性强。