一种用于玻璃深加工清洗用水的沉淀气浮一体化设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种用于玻璃深加工清洗用水的沉淀气浮一体化设备。

背景技术：

玻璃深加工废水的特性主要污染物就是ss，其密度大，粒径分布范围广，基本在0.5um-100um之间，大颗粒的易沉，小颗粒因水分子的作用而悬浮在水中难于去除，进而需要使用特殊的设备来进行处理。

现有的用于玻璃深加工清洗用水的沉淀气浮一体化设备在进行使用时，难以对玻璃加工清洗用水中悬浮的杂质进行分层处理，对玻璃加工清洗用水处理的流程较多，进而降低了对玻璃加工清洗用水的处理效率，设备对玻璃加工清洗用水难以实现零排放，需要浪费较多的水资源。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玻璃深加工清洗用水的沉淀气浮一体化设备，具备能够对玻璃加工清洗用水中悬浮的杂质进行分层处理，减少了对玻璃加工清洗用水处理的流程，提高了对玻璃加工清洗用水处理的效率，减少了净水剂的投放量，降低了运行成本等优点，解决了设备难以对玻璃加工清洗用水中悬浮的杂质进行分层处理，设备对玻璃加工清洗用水处理的流程较多，进而降低了对玻璃加工清洗用水的处理效率，设备对玻璃加工清洗用水难以实现零排放，需要浪费较多水资源的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃深加工清洗用水的沉淀气浮一体化设备，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有分离箱，所述箱体内腔的左侧和右侧均固定安装有溶气罐，所述箱体顶部的两侧均固定安装有压缩机，两个所述压缩机相对的一侧均连通有进气管，两个所述进气管的外表面均固定安装有进气阀，所述箱体底部的两侧均固定安装有循环工作泵，两个所述循环工作泵之间连通有t型管，两个所述循环工作泵互相远离的一侧均连通有进水管，两个所述进水管的底端均固定安装有射流混合器，两个所述溶气罐相对的一侧均连通有气水管，所述气水管的底端固定安装有溶气释放器，所述分离箱的左侧和右侧均连通有进污管，所述分离箱内腔底部的两侧均固定安装有隔离板，所述分离箱的顶部固定安装有浮渣斗，所述分离箱顶部的两侧均固定安装有链式刮渣机，所述浮渣斗的底部固定安装有隔离管，所述分离箱内腔的底部固定安装有沉渣斗，所述沉渣斗的底部连通有排渣管。

优选的，所述进气管的底端贯穿溶气罐并延伸至溶气罐的内部，所述进水管的底端依次贯穿箱体和溶气罐并延伸至溶气罐的内部。

优选的，所述气水管的底端贯穿分离箱并延伸至分离箱的内部，所述进污管的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的外部。

优选的，两个所述进污管相对的一端均贯穿分离箱并延伸至分离箱的内部。

优选的，所述沉渣斗的数量为六个，所述t型管的顶端依次贯穿箱体和隔离管并延伸至隔离管的内部。

优选的，所述排渣管的底端依次贯穿分离箱和箱体并延伸至箱体的外部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于玻璃深加工清洗用水的沉淀气浮一体化设备，具备以下有益效果：该用于玻璃深加工清洗用水的沉淀气浮一体化设备可通过压缩机配合进气管和进气阀将压缩气体导入溶气罐中，接着通过溶气释放器配合气水管将溶气罐中溶气水导入至分离箱中，通过链式刮渣机将上层的小颗粒杂质处理到浮渣斗中，废水中的大颗粒杂质受到重力影响落入沉渣斗中再由排渣管排出，通过循环工作泵配合t型管将隔离管中干净的水经进水管和射流混合器导入溶气罐中，依次循环对玻璃加工产生的废水进行处理。

1、该用于玻璃深加工清洗用水的沉淀气浮一体化设备，通过压缩机配合进气管和进气阀将压缩气体导入溶气罐中，接着通过溶气释放器配合气水管将溶气罐中溶气水导入至分离箱中，通过链式刮渣机将上层的小颗粒杂质处理到浮渣斗中，废水中的大颗粒杂质受到重力影响落入沉渣斗中再由排渣管排出，达到了对清洗水中的杂质进行分层处理的目的，减少了对玻璃加工清洗用水处理的流程，提高了对玻璃加工清洗用水处理的效率，减少了净水剂的投放量，降低了运行成本。

2、该用于玻璃深加工清洗用水的沉淀气浮一体化设备，通过循环工作泵配合t型管将隔离管中干净的水经进水管和射流混合器导入溶气罐中，实现了玻璃加工清洗用水零排放的效果，达到了水循环利用的目的，减少了水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构主视图。

图2为本实用新型的内部结构局部主视图。

图3为本实用新型的分离箱内部结构主视图。

图中：1、箱体；2、分离箱；3、溶气罐；4、压缩机；5、进气管；6、进气阀；7、循环工作泵；8、t型管；9、进水管；10、射流混合器；11、气水管；12、溶气释放器；13、进污管；14、隔离板；15、浮渣斗；16、链式刮渣机；17、隔离管；18、沉渣斗；19、排渣管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于玻璃深加工清洗用水的沉淀气浮一体化设备，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定安装有分离箱2，箱体1内腔的左侧和右侧均固定安装有溶气罐3，箱体1顶部的两侧均固定安装有压缩机4，压缩机4与外部电源电性连接，压缩机4受外部plc编程程序控制，两个压缩机4相对的一侧均连通有进气管5，两个进气管5的外表面均固定安装有进气阀6，箱体1底部的两侧均固定安装有循环工作泵7，循环工作泵7与外部电源电性连接，循环工作泵7受外部plc编程程序控制，两个循环工作泵7之间连通有t型管8，两个循环工作泵7互相远离的一侧均连通有进水管9，两个进水管9的底端均固定安装有射流混合器10，两个溶气罐3相对的一侧均连通有气水管11，气水管11的底端固定安装有溶气释放器12，分离箱2的左侧和右侧均连通有进污管13，分离箱2内腔底部的两侧均固定安装有隔离板14，分离箱2的顶部固定安装有浮渣斗15，分离箱2顶部的两侧均固定安装有链式刮渣机16，链式刮渣机16与外部电源电性连接，链式刮渣机16受外部plc编程程序控制，浮渣斗15的底部固定安装有隔离管17，分离箱2内腔的底部固定安装有沉渣斗18，沉渣斗18的底部连通有排渣管19，进气管5的底端贯穿溶气罐3并延伸至溶气罐3的内部，进水管9的底端依次贯穿箱体1和溶气罐3并延伸至溶气罐3的内部，气水管11的底端贯穿分离箱2并延伸至分离箱2的内部，进污管13的顶端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，两个进污管13相对的一端均贯穿分离箱2并延伸至分离箱2的内部，沉渣斗18的数量为六个，t型管8的顶端依次贯穿箱体1和隔离管17并延伸至隔离管17的内部，排渣管19的底端依次贯穿分离箱2和箱体1并延伸至箱体1的外部。

工作原理：首先工作人员通过进污管13将玻璃加工产生的废水排入到分离箱2中，然后启动压缩机4配合进气管5和进气阀6将压缩气体导入溶气罐3中，接着通过溶气释放器12配合气水管11将溶气罐3中溶气水导入至分离箱2中，当溶气水进入分离箱2中之后，废水中的小颗粒杂质会漂浮在上层，并通过链式刮渣机16将上层的小颗粒杂质处理到浮渣斗15中，废水中的大颗粒杂质受到重力影响落入沉渣斗18中再由排渣管19排出，通过分离箱2配合隔离板14和溶气水将废水中的杂质分离在顶层和底层，通过循环工作泵7配合t型管8将隔离管17中干净的水经进水管9和射流混合器10导入溶气罐3中，依次循环对玻璃加工产生的废水进行处理。

综上所述，该用于玻璃深加工清洗用水的沉淀气浮一体化设备可通过压缩机4配合进气管5和进气阀6将压缩气体导入溶气罐3中，接着通过溶气释放器12配合气水管11将溶气罐3中溶气水导入至分离箱2中，通过链式刮渣机16将上层的小颗粒杂质处理到浮渣斗15中，废水中的大颗粒杂质受到重力影响落入沉渣斗18中再由排渣管19排出，通过循环工作泵7配合t型管8将隔离管17中干净的水经进水管9和射流混合器10导入溶气罐3中，依次循环对玻璃加工产生的废水进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。