一种罐体清洗器的制作方法

1.本实用新型涉及罐体清洗技术领域，尤其涉及一种罐体清洗器。


背景技术：

2.中型罐体内外表清洗，如集装箱清洗、喷雾干燥塔清洗、化工罐体清洗等, 广泛应用在燃料乙醇、油舱船舶、啤酒、化工、工业发酵行业以及需要高冲击力清洗的场合。金属罐体因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用，金属罐体壳体一般为焊接，难以拆分，清洗不便。
3.原两米以上罐体罐壁清洗只能靠搭建脚手架使用人工进行清理，费时费力，清洗效率低下，且存在很大安全危险。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种运行平稳、清洗无死角、通用性强、安全、清洗方便、效率高的罐体清洗器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种罐体清洗器，包括连接座以及设置在喷头座上的机身，所述机身顶部开有进液口,所述机身内部从下至上依次设置有n个旋转座以及涡轮，所述旋转座底部中心设置有齿轮柱，所述旋转座上方设置有固定柱，所述固定柱上套设有一号齿轮，所述机身内部设置有齿轮内啮合衬，所述齿轮内啮合衬对应旋转座上的一号齿轮配合设置有齿柱，所述连接座侧壁上连接有喷头座；
6.所述第1至第n
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1个旋转座底部的齿轮柱上套设有二号齿轮，所述第n个旋转座底部的齿轮柱上套设有横向锥齿轮，所述喷头座两端设置有旋转喷头，所述喷头座内部向外设置有转轴，所述转轴上套设有纵向锥齿轮，所述纵向锥齿轮与横向锥齿轮啮合；
7.所述涡轮底部连接有齿轮柱，所述齿轮柱上套设有二号齿轮，所述齿轮柱上的二号齿轮与一号齿轮啮合。
8.作为本实用新型的一种改进，所述旋转座为四个，所述每个旋转座上三角设置有三个固定柱，在三角固定柱上各套设一个一号齿轮，所述齿轮柱上的二号齿轮位于三角固定柱中心，分别与三个一号齿轮啮合。
9.作为本实用新型的一种改进，所述涡轮为双层叶片涡轮，其中上层为扇形叶片，下层为花瓣形叶片。
10.作为本实用新型的一种改进，所述涡轮顶部固定设置有加流片，所述加流片上设有加流孔。
11.作为本实用新型的一种改进，所述加流片侧壁套设有保护套环。
12.作为本实用新型的一种改进，所述横向锥齿轮与纵向锥齿轮为伞形锥齿轮。
13.作为本实用新型的一种改进，所述一号齿轮和二号齿轮为外齿轮，所述一号齿轮一端与二号齿轮啮合，另一端与齿轮内衬上的齿柱啮合。
14.作为本实用新型的一种改进，所述罐体清洗器内部采用动密封。
15.作为本实用新型的一种改进，在旋转喷头的喷嘴上安装有稳流器。
16.由上可知，应用本实用新型技术方案的有益效果如下：
17.第一，涡轮被清洗剂或水流带动旋转，二号齿轮、旋转座、一号齿轮、齿柱互相配合，带动横向锥齿轮旋转，最终通过横向锥齿轮与纵向锥齿轮的啮合带动旋转喷头进行旋转。
18.第二，二号齿轮与三角固定柱上的一号齿轮啮合更稳固、牢靠；三个一号齿轮与环绕旋转座设置的齿轮内啮合衬的齿柱啮合，受力更均匀；多级旋转座、一号齿轮的设计达到了减速器的效果，使得旋转喷头的旋转速度不会过快，达不到清洗效果，并且可以通过液体流速控制旋转喷头转速；双层叶片涡轮增大涡轮与液体的接触面积，增大转速；加流片减小液体流出面积，增大压强，加快流速。
19.第三，保护套环保证加流片的稳定性；动密封降低泄漏量、减少压力损失、节约清洗液，同时产生更大冲击力的水流；稳流器能够使喷射水流更集中，冲击力更大，清洗更切底。
20.综上所述，本实用新型一种罐体清洗器运行平稳、清洗无死角、通用性强、安全、清洗方便、效率高。
附图说明
21.图1为本实用新型罐体清洗器的结构示意图；
22.图2为机身与旋转座组装示意图；
23.图3为机身内部结构示意图；
24.图4为涡轮主视图；
25.图5为横向锥齿轮与纵向锥齿轮配合结构示意图；
26.图6为旋转座上三个一号齿轮与齿轮内啮合衬配合结构示意图；
27.图7为旋转座的主视图；
28.图8为旋转座的俯视图；
29.图9为齿轮内啮合衬的俯视图；
30.图10为喷头座的俯视图；
31.图11为扇形叶片俯视图；
32.图12为花瓣形叶片俯视图；
33.图13为加流孔和保护套环的俯视图；
34.附图中标记为：1、连接座，2、喷头座，3、进液口，4、旋转座，5、涡轮， 6、齿轮柱，7、固定柱，8、一号齿轮，9、齿轮内啮合衬，10、齿柱，11、加流片，13、二号齿轮，14、横向锥齿轮，15、旋转喷头，16、转轴，17、纵向锥齿轮，18、扇形叶片，19、花瓣形叶片，21、加流孔，22、保护套环，100、机身，200、喷头固定盖。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，在此需要说明的是，对于下述实施方式的说明用于帮忙理解实用新型，但并不构成对实用新型的限定。
36.图1
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13示出了本实用新型公开的一种罐体清洗器，包括连接座1以及设置在喷头
座2上的机身100，机身100顶部开有进液口3,机身100内部从下至上依次设置有n个旋转座4以及涡轮5，旋转座4底部中心设置有齿轮柱6，旋转座4上方设置有固定柱7，固定柱7上套设有一号齿轮8，机身100内部设置有齿轮内啮合衬9，齿轮内啮合衬9对应旋转座4上的一号齿轮8配合设置有齿柱10，连接座1侧壁上连接有喷头座2；
37.第1至第n
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1个旋转座4底部的齿轮柱6上套设有二号齿轮13，第n个旋转座4底部的齿轮柱6上套设有横向锥齿轮14，喷头座2两端设置有旋转喷头 15，喷头座2内部向外设置有转轴16，转轴16上套设有纵向锥齿轮17，纵向锥齿轮17与横向锥齿轮14啮合；
38.涡轮5底部连接有齿轮柱6，齿轮柱6上套设有二号齿轮13，齿轮柱6上的二号齿轮13与一号齿轮8啮合。
39.在上述技术方案中，涡轮5被清洗剂或水流带动旋转，二号齿轮13、旋转座4、一号齿轮8、齿柱10互相配合，带动横向锥齿轮14旋转，最终通过横向锥齿轮14与纵向锥齿轮17的啮合带动旋转喷头15进行旋转。
40.作为本实用新型的优选方案，旋转座4为四个，每个旋转座4上三角设置有三个固定柱7，在三角固定柱7上各套设一个一号齿轮8，齿轮柱6上的二号齿轮13位于三角固定柱7中心，分别与三个一号齿轮8啮合。
41.作为本实用新型的优选方案，涡轮5为双层叶片涡轮5，其中上层为扇形叶片18，下层为花瓣形叶片19。
42.作为本实用新型的优选方案，涡轮5顶部固定设置有加流片11，加流片11 上设有加流孔21。
43.作为本实用新型的优选方案，加流片11侧壁套设有保护套环22。
44.作为本实用新型的优选方案，横向锥齿轮14与纵向锥齿轮17为伞形锥齿轮。
45.作为本实用新型的优选方案，一号齿轮8和二号齿轮13为外齿轮，一号齿轮8一端与二号齿轮13啮合，另一端与齿轮内衬上的齿柱10啮合。
46.作为本实用新型的优选方案，罐体清洗器内部采用动密封。
47.作为本实用新型的优选方案，在旋转喷头15的喷嘴上安装有稳流器。
48.在本实用新型的实施例中,共设置有四个旋转座4，每个旋转座4上设置有三个一号齿轮8，三个一号齿轮8一端与齿轮内啮合衬9啮合，三个一号齿轮8 另一端与齿轮柱6上套设的二号齿轮13啮合，在最下层旋转座4底部的齿轮柱 6上套设有横向锥齿轮14，横向锥齿轮14与喷头座2上的纵向锥齿轮17啮合，喷头座2通过喷头固定盖200固定在连接座1上。
49.工作原理：涡轮5被清洗剂或水流带动旋转，二号齿轮13、旋转座4、一号齿轮8、齿柱10互相配合，带动横向锥齿轮14旋转，最终通过横向锥齿轮 14与纵向锥齿轮17的啮合带动旋转喷头15进行旋转。
50.本实用新型中，旋转座4、齿轮柱6、二号齿轮13、一号齿轮8类似于多级行星齿轮减速机构；其中旋转座4数量可需求转速进行设置；在罐体清洗器中，可以在适当部位增加密封垫圈；从外部看，连接座1固定不动，机身100 通过内部的旋转座4、齿轮柱6、二号齿轮13、一号齿轮8与齿柱10啮合被带动进行旋转，最终带动喷头座2进行360
°
无死角旋转；本实用新型实现了机身100的轴向旋转以及旋转喷头15的径向旋转。
51.并且由于罐体清洗器采用了多级齿轮机构和齿轮内啮合衬的配合设计以及动密封技术，外部清洗液的杂质颗粒很难进入齿轮机构内部，从而实现保护齿轮，达到防堵目
的，适应与较差的水质中工作，所以洗罐器可以在较差的水质中工作，运行时也不会堵塞或卡死；罐体清洗器主要由介质推动涡轮5旋转实现工作，所以安装方向不会影响使用效果，可以任意角度安装使用。
52.综上所述，本实用新型一种罐体清洗器运行平稳、清洗无死角、通用性强、安全、清洗方便、效率高。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。