本申请涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃蚀刻退膜清洗机。
背景技术：
蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻(photochemicaletching)，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
目前，玻璃在完成蚀刻作业后，会在玻璃表面上残留大量的化学溶液，现有的玻璃蚀刻清洗装置，只是对玻璃进行一次清洗，无法将玻璃上残留的化学溶液完全去除，并且玻璃的上下料大多由人工进行操作，当人工进行拿取玻璃时，容易在玻璃上留下指印，对清洗过后的玻璃造成二次污染，同时玻璃上没有去除的化学溶液易对人体造成伤害。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种玻璃蚀刻退膜清洗机，包括超声波清洗机、工作桌、上料组件、第一清洗组件、第二清洗组件、烘干组件、下料组件和废水过滤组件，所述工作桌的顶部安装有传送带，所述超声波清洗机位于工作桌的旁侧，所述上料组件的一端竖直安装在工作桌的顶部且上料组件的另一端延伸至超声波清洗机的正上方，所述下料组件位于上料组件的旁侧且下料组件竖直安装在工作桌的顶部，所述第一清洗组件、第二清洗组件和烘干组件沿工作桌长度方向依次安装在工作桌的顶部，所述工作桌的底部安装有集水盘，所述集水盘的顶部呈倾斜设置，且集水盘的底部设置有出水口，所述废水过滤组件位于集水盘的正下方，且废水过滤组件的顶部与出水口相连通。
进一步的，所述上料组件包括上料架、滑动块、升降杆、上料夹手和驱动部件，所述上料架呈l形状，所述上料架的底部与工作桌的顶部固定连接，所述上料架的侧壁上开设有滑槽，且滑槽的底部安装有齿条，所述滑动块的一端与滑槽滑动连接，所述升降杆的一端安装在滑动块的底部，所述升降杆的另一端与上料夹手的顶部固定连接，所述驱动部件安装在滑动块的顶部。
进一步的，所述第一清洗组件包括第一清洗架、喷水口、连接轴、毛刷筒和转动电机，所述第一清洗架安装在工作桌的顶部，所述喷水口设有多个，且每个喷水口等间距安装在第一清洗架的内顶壁上，所述转动电机安装在第一清洗架的一侧壁上，且转动电机的输出端贯穿第一清洗架的一侧壁与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端与第一清洗架的另一侧壁转动连接，所述毛刷筒套设在连接轴上，且毛刷桶位于喷水口的正下方。
进一步的，所述第二清洗组件包括第二清洗架和多个毛刷盘，所述第二清洗架安装的工作桌的顶部，且第一清洗架位于第二清洗架的一侧，每个所述毛刷盘等间距安装在第二清洗架的内顶壁上。
进一步的，所述烘干组件包括烘干架、风扇和烘干灯，所述烘干架安装在工作桌的顶部，且烘干架位于第二清洗架的另一侧，所述风扇设有多个，每个所述风扇等间距安装在烘干架的内顶壁上，所述烘干灯设有两个，两个所述烘干灯分别位于多个风扇的两侧，且两个所述烘干灯位于多个风扇的正下方，每个所述烘干灯的两端分别与烘干架的两内侧壁固定连接。
进一步的，所述下料组件包括竖板、推动杆、伸缩杆、固定块和下料夹手，所述竖板竖直安装在工作桌顶部的一端，所述推动杆的一端安装在竖板的侧壁上，所述推动杆的另一端与固定块的侧壁固定连接，所述伸缩杆的一端安装在固定块的底部，所述伸缩杆的另一端与下料夹手的顶部固定连接。
进一步的，所述废水过滤组件包括连接管、废水箱、过滤网、药剂箱、抽水管和抽水泵，所述废水箱位于出水口的正下方，所述连接管的一端与出水口相连通，所述连接管的另一端与废水箱的顶部相连通，所述药剂箱安装在废水箱的内底壁上，所述废水箱的侧壁上开设有方孔，所述过滤网通过方孔与废水箱插接，所述抽水泵位于废水箱的旁侧，所述抽水管的一端与废水箱的侧壁相连通，所述抽水管的另一端与抽水泵的输出端固定连接。
进一步的，所述超声波清洗机的内壁上设有多个限位块，所述超声波清洗机的底部上竖直安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有承托板。
本申请实施例采用下述技术方案：
首先，将多块玻璃位于承托板上时，限位块会对玻璃进行限位作用，并且多块玻璃的重量会使弹簧进行压缩，使多块玻璃完全浸入超声波清洗机内，并对多块玻璃进行初步清洗，每当提取一块玻璃时，弹簧便会回弹，使玻璃的位置始终保持在上料夹手夹取处，通过驱动部件使滑块移动至超声波清洗机的正上方，升降杆驱动上料夹手下降至超声波清洗机中，使上料夹手夹住初步清洗后的玻璃，再利用升降杆驱动上料夹手上升，之后通过驱动部件将玻璃移动至传送带上方，通过升降杆与上料夹手的配合将玻璃放置在传送带上，当玻璃位于传送带上时，通过传送带将玻璃移送至第一清洗架的下方，通过喷水口对玻璃进行清洗，再通过转动电机驱动毛刷筒旋转，使毛刷筒上的毛刷对玻璃表面进行清洁，当玻璃移动至第二清洗架下方时，通过毛刷盘对玻璃表面进行再一次的清洗，当玻璃清洗完成后，移动至烘干架的下方，通过风扇对玻璃上的水进行吹干，再通过烘干灯对玻璃上的水进行烘干，使玻璃完成清洗烘干工作，之后，玻璃通过传送带移动至下料夹手的正下方，驱动伸缩杆使下料夹手移动至玻璃处并利用下料夹手将玻璃夹取住，之后驱动推动杆使玻璃离开工作桌并完成下料工作，当喷水口对玻璃进行清洗时，清洗过后的废水会通过传送带上的空隙流落至集水盘内，废水通过集水盘倾斜的顶部移动至出水口处，并通过出水口和连接管流落至废水箱内，废水通过过滤网进行过滤，在通过药剂箱进行进一步的过滤，过滤之后的清水可通过驱动抽水泵将其引出，进行再一次的利用，同时可将过滤网拆卸下来，进行清洗。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
首先，将多块玻璃位于承托板上时，限位块会对玻璃进行限位作用，并且多块玻璃的重量会使弹簧进行压缩，使多块玻璃完全浸入超声波清洗机内，并对多块玻璃进行初步清洗，每当提取一块玻璃时，弹簧便会回弹，使玻璃的位置始终保持在上料夹手夹取处，通过驱动部件使滑块移动至超声波清洗机的正上方，升降杆驱动上料夹手下降至超声波清洗机中，使上料夹手夹住初步清洗后的玻璃，再利用升降杆驱动上料夹手上升，之后通过驱动部件将玻璃移动至传送带上方，通过升降杆与上料夹手的配合将玻璃放置在传送带上，当玻璃位于传送带上时，通过传送带将玻璃移送至第一清洗架的下方，通过喷水口对玻璃进行清洗，再通过转动电机驱动毛刷筒旋转，使毛刷筒上的毛刷对玻璃表面进行清洁，当玻璃移动至第二清洗架下方时，通过毛刷盘对玻璃表面进行再一次的清洗，当玻璃清洗完成后，移动至烘干架的下方，通过风扇对玻璃上的水进行吹干，再通过烘干灯对玻璃上的水进行烘干，使玻璃完成清洗烘干工作，之后，玻璃通过传送带移动至下料夹手的正下方，驱动伸缩杆使下料夹手移动至玻璃处并利用下料夹手将玻璃夹取住，之后驱动推动杆使玻璃离开工作桌并完成下料工作，当喷水口对玻璃进行清洗时，清洗过后的废水会通过传送带上的空隙流落至集水盘内，废水通过集水盘倾斜的顶部移动至出水口处，并通过出水口和连接管流落至废水箱内，废水通过过滤网进行过滤，在通过药剂箱进行进一步的过滤，过滤之后的清水可通过驱动抽水泵将其引出，进行再一次的利用，同时可将过滤网拆卸下来，进行清洗，通过上料夹手将超声波清洗机内初步清洗的玻璃，通过驱动部件将其移动至传送带上，使玻璃进行再一次的清洗，并且通过下料夹手将清洗过后的玻璃夹取住，驱动推动杆使玻璃离开工作桌并完成下料工作，不仅将玻璃上的化学溶液完全去除，还避免了人工进行拿取玻璃时，容易在玻璃上留下指印，对清洗过后的玻璃造成二次污染的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一角度的结构示意图；
图3为图2中a处的放大图；
图4为本实用新型的超声波清洗机的结构示意图；
图5为本实用新型的第一清洗组件的结构示意图；
图6为本实用新型的第二清洗组件的结构示意图；
图7为本实用新型的烘干组件的结构示意图；
图8为本实用新型的废水过滤组件的剖视图。
图中：1-超声波清洗机、11-限位块、12-弹簧、13-承托板、2-工作桌、21-传送带、22-集水盘、3-上料组件、31-上料架、32-滑动块、33-升降杆、34-上料夹手、35-驱动部件、36-齿条、4-第一清洗组件、41-第一清洗架、42-喷水口、43-连接轴、44-毛刷筒、45-转动电机、5-第二清洗组件、51-第二清洗架、52-毛刷盘、6-烘干组件、61-烘干架、62-风扇、63-烘干灯、7-下料组件、71-竖板、72-推动杆、73-伸缩杆、74-固定块、75-下料夹手、8-废水过滤组件、81-连接管、82-废水箱、83-过滤网、84-药剂箱、85-抽水管、86-抽水泵。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
本实施例，如图1至图8所示，一种玻璃蚀刻退膜清洗机，包括超声波清洗机1、工作桌2、上料组件3、第一清洗组件4、第二清洗组件5、烘干组件6、下料组件7和废水过滤组件8，所述工作桌2的顶部安装有传送带21，所述超声波清洗机1位于工作桌2的旁侧，所述上料组件3的一端竖直安装在工作桌2的顶部且上料组件3的另一端延伸至超声波清洗机1的正上方，所述下料组件7位于上料组件3的旁侧且下料组件7竖直安装在工作桌2的顶部，所述第一清洗组件4、第二清洗组件5和烘干组件6沿工作桌2长度方向依次安装在工作桌2的顶部，所述工作桌2的底部安装有集水盘22，所述集水盘22的顶部呈倾斜设置，且集水盘22的底部设置有出水口，所述废水过滤组件8位于集水盘22的正下方，且废水过滤组件8的顶部与出水口相连通。
具体的，所述上料组件3包括上料架31、滑动块32、升降杆33、上料夹手34和驱动部件35，所述上料架31呈l形状，所述上料架31的底部与工作桌2的顶部固定连接，所述上料架31的侧壁上开设有滑槽，且滑槽的底部安装有齿条36，所述滑动块32的一端与滑槽滑动连接，所述升降杆33的一端安装在滑动块32的底部，所述升降杆33的另一端与上料夹手34的顶部固定连接，所述驱动部件35安装在滑动块32的顶部,通过驱动部件35使滑块移动至超声波清洗机1的正上方，升降杆33驱动上料夹手34下降至超声波清洗机1中，使上料夹手34夹住初步清洗后的玻璃，再利用升降杆33驱动上料夹手34上升，之后通过驱动部件35将玻璃移动至传送带21上方，通过升降杆33与上料夹手34的配合将玻璃放置在传送带21上，上述驱动部件35带动滑块在滑槽上移动方式为现有技术，在此不做详细描述。
具体的，所述第一清洗组件4包括第一清洗架41、喷水口42、连接轴43、毛刷筒44和转动电机45，所述第一清洗架41安装在工作桌2的顶部，所述喷水口42设有多个，且每个喷水口42等间距安装在第一清洗架41的内顶壁上，所述转动电机45安装在第一清洗架41的一侧壁上，且转动电机45的输出端贯穿第一清洗架41的一侧壁与连接轴43的一端固定连接，所述连接轴43的另一端与第一清洗架41的另一侧壁转动连接，所述毛刷筒44套设在连接轴43上，且毛刷桶位于喷水口42的正下方，当玻璃位于传送带21上时，通过传送带21将玻璃移送至第一清洗架41的下方，通过喷水口42对玻璃进行清洗，再通过转动电机45驱动毛刷筒44旋转，使毛刷筒44上的毛刷对玻璃表面进行清洁。
具体的，所述第二清洗组件5包括第二清洗架51和多个毛刷盘52，所述第二清洗架51安装的工作桌2的顶部，且第一清洗架41位于第二清洗架51的一侧，每个所述毛刷盘52等间距安装在第二清洗架51的内顶壁上，当玻璃移动至第二清洗架51下方时，通过毛刷盘52对玻璃表面进行再一次的清洗。
具体的，所述烘干组件6包括烘干架61、风扇62和烘干灯63，所述烘干架61安装在工作桌2的顶部，且烘干架61位于第二清洗架51的另一侧，所述风扇62设有多个，每个所述风扇62等间距安装在烘干架61的内顶壁上，所述烘干灯63设有两个，两个所述烘干灯63分别位于多个风扇62的两侧，且两个所述烘干灯63位于多个风扇62的正下方，每个所述烘干灯63的两端分别与烘干架61的两内侧壁固定连接，当玻璃清洗完成后，移动至烘干架61的下方，通过风扇62对玻璃上的水进行吹干，再通过烘干灯63对玻璃上的水进行烘干，使玻璃完成清洗烘干工作。
具体的，所述下料组件7包括竖板71、推动杆72、伸缩杆73、固定块74和下料夹手75，所述竖板71竖直安装在工作桌2顶部的一端，所述推动杆72的一端安装在竖板71的侧壁上，所述推动杆72的另一端与固定块74的侧壁固定连接，所述伸缩杆73的一端安装在固定块74的底部，所述伸缩杆73的另一端与下料夹手75的顶部固定连接，当玻璃清洗烘干完成后，玻璃通过传送带21移动至下料夹手75的正下方，驱动伸缩杆73使下料夹手75移动至玻璃处并利用下料夹手75将玻璃夹取住，之后驱动推动杆72使玻璃离开工作桌2并完成下料工作。
具体的，所述废水过滤组件8包括连接管81、废水箱82、过滤网83、药剂箱84、抽水管85和抽水泵86，所述废水箱82位于出水口的正下方，所述连接管81的一端与出水口相连通，所述连接管81的另一端与废水箱82的顶部相连通，所述药剂箱84安装在废水箱82的内底壁上，所述废水箱82的侧壁上开设有方孔，所述过滤网83通过方孔与废水箱82插接，所述抽水泵86位于废水箱82的旁侧，所述抽水管85的一端与废水箱82的侧壁相连通，所述抽水管85的另一端与抽水泵86的输出端固定连接，当喷水口42对玻璃进行清洗时，清洗过后的废水会通过传送带21上的空隙流落至集水盘22内，废水通过集水盘22倾斜的顶部移动至出水口处，并通过出水口和连接管81流落至废水箱82内，废水通过过滤网83进行过滤，在通过药剂箱84进行进一步的过滤，过滤之后的清水可通过驱动抽水泵86将其引出，进行再一次的利用，同时可将过滤网83拆卸下来，进行清洗。
具体的，所述超声波清洗机1的内壁上设有多个限位块11，所述超声波清洗机1的底部上竖直安装有弹簧12，所述弹簧12的顶部安装有承托板13，当多块玻璃位于承托板13上时，限位块11会对玻璃进行限位作用，并且多块玻璃的重量会使弹簧12进行压缩，使多块玻璃完全浸入超声波清洗机1内，并对多块玻璃进行初步清洗，每当提取一块玻璃时，弹簧12便会回弹，使玻璃的位置始终保持在上料夹手34夹取处。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。