一种化工反应釜用的清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及设备清洗技术领域，尤其涉及一种化工反应釜用的清洗机构。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜使用完之后需要对反应釜进行清洗，由于反应釜内会残留有各种类型的化学试剂，在清洗过程中需要加入一定量的药剂来中和反应釜内残留的化学试剂，从而避免对环境的污染，当前的反应釜在清洗过程中无法使药剂与水充分混合，造成清洗的效果差，同时，当前的反应釜一般采用刷毛进行清洗，对于反应釜内壁的残垢很难进行清理，造成清洗效率差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工反应釜用的清洗机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种化工反应釜用的清洗机构，包括底座，所述底座顶部一侧焊接有储水箱，且储水箱底部一侧贯穿焊接有进料管，所述进料管顶部焊接有进料斗，所述储水箱顶部一侧安装有驱动电机，且驱动电机输出轴贯穿储水箱顶部内壁焊接有等距离分布的搅拌杆，所述储水箱底部内壁焊接有隔板，且储水箱顶部另一侧贯穿焊接有出水管，所述出水管中间对夹安装有水泵，所述底座顶部另一侧焊接有支架，且支架顶部焊接有密封管，所述密封管底部内壁贯穿转动连接有连接总管，且连接总管底部贯穿支架顶部两侧均贯穿焊接有连接支管，两个所述连接支管的另一端均安装有喷头，所述连接总管两端均焊接有连接杆，且连接杆两侧均连接有u形板。
6.优选的，所述进料管顶部的高度大于储水箱的高度，且水泵和驱动电机均与储水箱的顶部外壁通过固定螺栓固定连接。
7.优选的，所述驱动电机和出水管分别位于隔板的两侧，且隔板的两侧与储水箱的内壁焊接，所述储水箱的高度大于隔板的高度。
8.优选的，所述出水管的另一端与密封管一侧外壁贯穿焊接在一起，且连接总管顶部外壁焊接有限位环。
9.优选的，所述连接总管与密封管底部形成滑动配合，且连接总管与密封管之间的连接处安装有密封圈，所述连接总管与支架的顶部形成螺纹配合。
10.优选的，两个所述喷头关于连接总管中心对称，且喷头在水平方向上与连接支管倾斜连接。
11.优选的，所述u形板与连接杆形成滑动配合，且u形板四周外壁安装有刷毛，所述底
座顶部位于支架中间位置处放置有反应釜本体，且刷毛与反应釜本体的内壁紧密接触。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过在储水箱的顶部安装有驱动电机，储水箱底部内壁安装隔板，药剂和水通过进料斗加入到储水箱内，在加入过程中，驱动电机驱动搅拌杆进行旋转，从而能够使药剂与水能够充分混合，隔板可以起到隔绝的所用，防止出水管将未充分混合的药剂抽走；
14.2、通过使连接总管与支架螺纹连接，喷头与连接支管之间存在一定的夹角，喷头进行喷水的过程中，可以使连接总管转动，进而可以使连接总管进行上下移动，同时，u形板也可以进行转动，从而实现对反应釜本体内壁的清洗，采用喷水的方式来冲刷掉反应釜本体内壁的残垢，提高了清洗效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种化工反应釜用的清洗机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种化工反应釜用的清洗机构的连接支管俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种化工反应釜用的清洗机构的反应釜侧面结构示意图。
18.图中：1底座、2储水箱、3进料管、4进料斗、5驱动电机、6 搅拌杆、7隔板、8出水管、9水泵、10支架、11密封管、12连接总管、13连接支管、14喷头、15连接杆、16u形板、17限位环、18刷毛、19反应釜本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种化工反应釜用的清洗机构，包括底座1，所述底座1顶部一侧焊接有储水箱2，且储水箱2底部一侧贯穿焊接有进料管3，所述进料管3顶部焊接有进料斗4，所述储水箱2顶部一侧安装有驱动电机5，且驱动电机5输出轴贯穿储水箱2顶部内壁焊接有等距离分布的搅拌杆6，所述储水箱2底部内壁焊接有隔板7，且储水箱2顶部另一侧贯穿焊接有出水管8，所述出水管8中间对夹安装有水泵9，所述进料管3顶部的高度大于储水箱2的高度，且水泵 9和驱动电机5均与储水箱2的顶部外壁通过固定螺栓固定连接，所述驱动电机5和出水管8分别位于隔板7的两侧，且隔板7的两侧与储水箱2的内壁焊接，所述储水箱2的高度大于隔板7的高度，通过在储水箱2的顶部安装有驱动电机5，储水箱2底部内壁安装隔板7，药剂和水通过进料斗4加入到储水箱2内，在加入过程中，驱动电机 5驱动搅拌杆6进行旋转，从而能够使药剂与水能够充分混合，隔板 7可以起到隔绝的所用，防止出水管8将未充分混合的药剂抽走；
21.所述底座1顶部另一侧焊接有支架10，且支架10顶部焊接有密封管11，所述密封管11底部内壁贯穿转动连接有连接总管12，且连接总管12底部贯穿支架10顶部两侧均贯穿焊接有连接支管13，两个所述连接支管13的另一端均安装有喷头14，所述连接总管12两端均焊接有连接杆15，且连接杆15两侧均连接有u形板16，所述出水管8的另一端与密封管11一
侧外壁贯穿焊接在一起，且连接总管 12顶部外壁焊接有限位环17，所述连接总管12与密封管11底部形成滑动配合，且连接总管12与密封管11之间的连接处安装有密封圈，所述连接总管12与支架10的顶部形成螺纹配合，两个所述喷头14 关于连接总管12中心对称，且喷头14在水平方向上与连接支管13 倾斜连接，所述u形板16与连接杆15形成滑动配合，且u形板16 四周外壁安装有刷毛18，所述底座1顶部位于支架10中间位置处放置有反应釜本体19，且刷毛18与反应釜本体19的内壁紧密接触，通过使连接总管12与支架10螺纹连接，喷头14与连接支管13之间存在一定的夹角，喷头14进行喷水的过程中，可以使连接总管12转动，进而可以使连接总管12进行上下移动，同时，u形板16也可以进行转动，从而实现对反应釜本体19内壁的清洗，采用喷水的方式来冲刷掉反应釜本体19内壁的残垢，提高了清洗效率。
22.工作原理：将水和药剂按照移动的比例通过进料斗4持续不断的向储水箱2内加入，加入过程中，驱动电机5驱动搅拌杆6转动进而使药剂与水充分混合，随着水和药剂的不断加入，液面高度大于隔板 7的高度，进而混合物进入储水箱2的另一侧并通过水泵9抽到密封管11内，随和混合物通过连接总管12和连接支管13从喷头14喷出，进而实现对于反应釜本体19内壁的冲洗，冲洗过程中，由于反向作用力使连接总管12开始转动，连接总管12与支架10螺纹连接，进而连接总管12转动过程中会进行上下移动，实现对反应釜本体19内壁各个方向的清洗，同时，连接总管12转动进而能够使u形板16转动，从而带动刷毛18对反应釜本体19内壁的清洗。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。