一种净化MBR膜的设备的制作方法

一种净化mbr膜的设备
技术领域
1.本实用新型涉及污水净化技术领域，特别一种净化mbr膜的设备。


背景技术：

2.mbr膜技术是由膜分离和生物处理结合而成的一种新型、高效的污水处理技术。膜分离技术早应用于微生物发酵工业，随着膜材料和制膜技术的发展，其应用领域不断扩大，已经涉及到化工、电子、轻工、纺织、冶金、食品、石油化工和污水处理等多个领域。与传统的生化水处理技术相比，mbr具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；易实现自动控制、运行管理简单。在经过二十余年的发展，膜生物反应器已经成为先进废水处理的主要技术之一。
3.然而膜污染问题却严重制约了mbr的推广和应用。膜污染主要是由于被处理物料中的微粒以及胶体粒子等，在膜表面沉淀、积累或在膜孔内吸附，造成膜孔径变小或堵塞。从而使膜的透过流量与分离特性大幅度下降。膜污染会直接导致膜通量下降以及使用寿命缩短。
4.微生物引起的有机物膜污堵为主要污堵方式。mbr膜使放置于泥水混合液中进行处理污水作业，泥水混合液中的微生物，悬浮有机物和无机物会随着mbr运行时间的延长而堆积在膜表面，同时污水中大量的腐殖质、聚糖脂以及微生物代谢产物会附着在膜上，形成一层生物膜；新形成的生物膜可进一步吸附污水中的微生物，加剧生物膜中微生物的繁殖，加速生物膜的成熟和发育。生物膜的形成不仅自身是膜污染的重要组成部分，其导致了膜对混合物粘度的增加，使得污水中的颗粒物质更易吸附在膜表面，从而进一步造成膜污染。
5.针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种净化mbr膜的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型通过喷射药剂使药剂与mbr膜表面和膜孔中的污染物发生反应从而达到净化mbr膜的效果，本实用新型自动控制稳定且精准，净化效率高，大量节约了人工成本，增加了mbr膜的使用寿命。


技术实现要素：

7.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
8.一种净化mbr膜的设备，包括设备壳体、药剂箱、药剂箱盖、控制模块、电动搅拌器、计量泵、止回阀、三通检测接头、储液罐、固定带、药剂浓度传感器、颗粒物浓度传感器、液泵、台状喷头，所述设备壳体为闭合腔体结构，所述设备壳体包括容纳仓和盖板，所述容纳仓内部设有药剂箱、控制模块且药剂箱下端面与容纳仓内侧底面连接，所述盖板为2块且沿容纳仓一水平中线对称分布，所述盖板一端与容纳仓侧壁顶部铰接，所述盖板上与容纳仓中的药剂箱相对应的位置设有投药口，所述盖板上设有拉槽，所述药剂箱上设有药剂箱盖且药剂箱盖上设有把手，所述药剂箱盖穿过盖板上的投药口延伸至盖板的上端面，所述药剂箱内设有电动搅拌器且电动搅拌器与药剂箱同轴分布，所述控制模块包括驱动电路、中
央处理器、控制器，所述药剂箱分别与设备壳体外部的清水源、储液罐连通，所述药剂箱与清水源和储液罐连通的管路穿过容纳仓侧壁且管路上均依次设有计量泵、止回阀，所述计量泵、止回阀设于容纳仓内部，所述药剂箱与清水源通过三通检测接头连接，所述储液罐通过固定带固定在设备壳体下端面，所述储液罐近设备壳体的一端设有负压阀，所述储液罐与通过液泵与台状喷头连通，所述储液罐与液泵连通的管路内设有药剂浓度传感器，所述台状喷头的喷孔环布于台状喷头侧面，所述设备壳体下端面均布支撑脚，所述电动搅拌器、计量泵、液泵、颗粒物浓度传感器、药剂浓度传感器均与控制模块电性连接。
9.优选的，所述药剂箱至少2个且每个药剂箱均连通1个储液罐，所述药剂箱之间并联后与同一三通检测接头连通且每个并联管路上均设有计量泵和止回阀。
10.优选的，所述储液罐内设有液位传感器且液位传感器与控制模块电性连接。
11.优选的，所述清水源为mbr膜净水系统净化后的清水。
12.优选的，所述三通检测接头内部设有颗粒物浓度传感器。
13.优选的，所述支撑脚的长度不低于其所在水池的深度。
14.优选的，所述台状喷头高于支撑脚底部8cm~15cm。
15.本实用新型通过喷射药剂使药剂与mbr膜表面和膜孔中的污染物发生反应从而达到净化mbr膜的效果，本实用新型自动控制稳定且精准，净化效率高，大量节约了人工成本，增加了mbr膜的使用寿命。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
17.图1为本实用新型正视图；
18.图2为俯剖图；
19.图3为俯视图；
20.图4工作原理图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.本新型在具体实施中，按照如下步骤进行：
23.一种净化mbr膜的设备，包括设备壳体1、药剂箱2、药剂箱盖3、控制模块4、电动搅拌器5、计量泵6、止回阀7、三通检测接头8、储液罐9、固定带10、药剂浓度传感器、颗粒物浓度传感器、液泵11、台状喷头12，所述设备壳体1为闭合腔体结构，所述设备壳体1包括容纳仓101和盖板102，所述容纳仓101内部设有药剂箱2、控制模4块且药剂箱2下端面与容纳仓101内侧底面连接，所述盖板102为2块且沿容纳仓101一水平中线对称分布，所述盖板102一端与容纳仓101侧壁顶部铰接，所述盖板102上与容纳仓101中的药剂箱3相对应的位置设有投药口，所述盖板102上设有拉槽1021，所述药剂箱2上设有药剂箱盖3且药剂箱盖上设有把手301，所述药剂箱盖3穿过盖板102上的投药口延伸至盖板102的上端面，所述药剂箱2内设有电动搅拌器5且电动搅拌器5与药剂箱2同轴分布，所述控制模块4包括驱动电路、中央处理器、控制器，所述药剂箱2分别与设备壳体1外部的清水源、储液罐9连通，所述药剂箱2与
清水源和储液罐2连通的管路穿过容纳仓101侧壁且管路上均依次设有计量泵6、止回阀7，所述计量泵6、止回阀7设于容纳仓101内部，所述药剂箱2与清水源通过三通检测接头8连接，所述储液罐9通过固定带10固定在设备壳体1下端面，所述储液罐9近设备壳体1的一端设有负压阀13，所述储液罐9与通过液泵11与台状喷头12连通，所述储液罐9与液泵11连通的管路内设有药剂浓度传感器，所述台状喷头12的喷孔环布于台状喷头12侧面，所述设备壳体1下端面均布支撑脚14，所述电动搅拌器5、计量泵6、液泵11、颗粒物浓度传感器、药剂浓度传感器均与控制模块4电性连接。
24.上述实例中，所述药剂箱2至少2个且每个药剂箱2均连通1个储液罐9，所述药剂箱2之间并联后与同一三通检测接头8连通且每个并联管路上均设有计量泵6和止回阀7。
25.上述实例中，所述储液罐9内设有液位传感器且液位传感器与控制模块4电性连接。
26.上述实例中，所述清水源为mbr膜净水系统净化后的清水。
27.上述实例中，所述三通检测接头8内部设有颗粒物浓度传感器。
28.上述实例中，所述支撑脚14的长度不低于其所在水池的深度。
29.上述实例中，所述台状喷头12高于支撑脚14底部8cm~15cm。
30.本实用新型通过喷射药剂使药剂与mbr膜表面和膜孔中的污染物发生反应从而达到净化mbr膜的效果，本实用新型自动控制稳定且精准，净化效率高，大量节约了人工成本，增加了mbr膜的使用寿命。
31.工作原理或者操作方式详细说明：
32.本设备使用前先将药剂投放到药剂箱2中，然后工作人员手动启动投放药物的药剂箱2与清水源连通的计量泵释放适量清水后关闭计量泵，手动启动电动搅拌器5将药剂与清水搅拌均匀后关闭电动搅拌器5即可。
33.本设备在使用时，将本装置设备壳体1以下位置全部放入需要mbr膜净化的水中，由于经过mbr膜净化过的清水不断从三通检测接头8流过，使三通检测接头8中的颗粒物传感器实时检测水中颗粒物浓度并将浓度信息传给控制模块4中的中央处理器，中央处理器分析出颗粒物浓度较高时，通过控制模块打开药剂箱2与储液罐9之间的计量泵释放适量药剂到储液罐9中，储液罐中9的液位传感器检测到储存的药剂达到一定量时，中央处理器通过控制器启动液泵11时储液罐9中的药剂从台状喷头12向四周喷射而出，如果药剂箱2向储液罐9中释放完药剂后，储液罐9中的药剂量并未达到触发液位传感器的量，则释放药剂的计量泵停止工作后，中央处理器通过控制器启动液泵11工作，由于负压阀13置于水中，当储液罐9产生负压时，装置外部的水会通过负压阀13进入到储液罐9内部，从而储液罐9内部的药剂浓度不断减小，当储液罐9与液泵11之间的药剂浓度传感器检测到药剂浓度小于一定值时，中央处理器通过控制器停止液泵工作。
34.储液罐9的采用在一定程度上增加了药剂的喷射范围。
35.本实用新型通过喷射药剂使药剂与mbr膜表面和膜孔中的污染物发生反应从而达到净化mbr膜的效果，本实用新型自动控制稳定且精准，净化效率高，大量节约了人工成本，增加了mbr膜的使用寿命。
36.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本
实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。