一种一体化连续式脱氮滤池设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱氮装置技术领域，具体涉及一种一体化连续式脱氮滤池设备。


背景技术：

2.为了防止水体富营养化需要对废水进行脱氮处理，一般分为物理化学法和生物脱氮法两种。物理化学法脱氮包括折点氧化法、空气气提或蒸汽汽提法、选择性离子交换法。实践中多采用硝化一反硝化作用的生物脱氮法，即先在好氧条件下利用废水中硝化细菌将氮化合物氧化为硝酸盐(硝化阶段)，然后在缺氧条件下(溶解氧小于0.5mg/l)，利用废水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮及其他最终气体产物并释放到大气中。
3.但是，目前的生物脱氮装置，水体和微生物的接触效果不理想，影响水处理效果和效率；同时不便于对微生物的载体进行清洁更换，使用效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一体化连续式脱氮滤池设备，以解决现有技术中目前的生物脱氮装置，水体和微生物的接触效果不理想，影响水处理效果和效率；同时不便于对微生物的载体进行清洁更换，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过搅拌的方式能够使水体和微生物充分接触，有助于提高水处理效果和效率；同时便于实现微生物载体的拆装，从而便于进行微生物载体的清洁更换，可实现不停机拆装，操作简单便捷，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种一体化连续式脱氮滤池设备，包括箱体，所述箱体内部由隔板分隔成硝化腔和反硝化腔，所述隔板上部连接有导流管，所述导流管进水端与所述硝化腔相连通，所述导流管的出水端伸入所述反硝化腔内底部；所述箱体上表面贯穿设置有插放槽，所述插放槽共有两组且分别与所述硝化腔和所述反硝化腔相连通，分别用于插放硝化微生物承载体和反硝化微生物载体，所述硝化微生物承载体和所述反硝化微生物载体的上端均连接有用于对所述插放槽进行密封的密封板，所述密封板表面连接有提拉板，所述箱体表面设置有用于对所述提拉板进行锁紧固定的锁紧组件；
7.所述箱体上表面连接有排气泵，所述排气泵的出气端连接有排气管，所述排气泵的进气端与所述反硝化腔相连通，所述箱体外侧连接有与所述反硝化腔相连通的排水管，所述反硝化腔内部转动安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底端贯穿所述箱体底部；所述箱体底部连接有与所述硝化腔相连通的注水管，所述硝化腔内部转动安装有中空的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴底端穿出所述箱体且通过轴承转动连接有注气管；所述第一搅拌轴位于所述硝化腔的外壁贯穿设置有出气孔，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴外侧均连接有搅拌叶片；所述箱体底面设置有用于驱动所述第一搅拌轴转动的驱动组件，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴之间连接有传动组件。
8.采用上述一种一体化连续式脱氮滤池设备，使用时，通过所述注水管将待处理水注入所述硝化腔内部，所述消化微生物承载体与所述硝化腔内部的待处理水接触，进行硝化反应，经硝化处理的水在所述硝化腔内部聚集并从所述导液管进入所述反硝化腔内部，所述反硝化微生物载体与待处理水进行接触，进行反硝化反应，最终完成对待处理水的脱氮处理，处理后的水通过所述排水管溢出；通过所述驱动组件和所述传动组件配合，使所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴同步旋转，所述搅拌叶片随着所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴旋转，分别对所述硝化腔和所述反硝化腔内部的水进行搅拌，使待处理水与所述硝化微生物承载体和所述反硝化微生物载体充分接触，有助于提高处理效果和效率；通过所述注气管和所述出气孔向所述硝化腔内部注入空气，保证硝化反应的正常进行，同时利用气泡破裂产生震动对所述硝化腔内部的水进行二重搅拌，有助于提高硝化效果和效率；所述搅拌叶片随着所述第二搅拌轴旋转，能够使所述反硝化腔内部水内的空气以及反硝化产生的氮气排出，保证反硝化反应的正常进行，利用所述排气泵和排气管便于将反硝化产生的氮气排出；需要对所述硝化微生物承载体和所述反硝化微生物载体进行清洁或者更换时，解除所述锁紧组件对所述提拉板的锁紧固定，通过所述提拉板向上提拉所述密封板，从而将所述硝化微生物承载体和所述反硝化微生物载体提出，实现所述硝化微生物承载体和所述反硝化微生物载体的拆除，便于对所述硝化微生物承载体和所述反硝化微生物载体进行清洁或者更换，操作简单便捷，使用效果好。
9.作为优选，所述驱动组件包括蜗轮和驱动电机，所述蜗轮安装在所述第一搅拌轴位于所述箱体底部的外侧，所述驱动电机安装在所述箱体底面，所述驱动电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
10.作为优选，所述传动组件包括带轮，所述带轮共有两个且分别安装在所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴位于所述箱体下方的外侧，两个所述带轮之间传动连接有皮带。
11.作为优选，所述提拉板外侧设置有锁紧孔，所述锁紧组件包括承载板，所述承载板表面贯穿设置有到导向孔，所述导向孔与所述锁紧孔相对应，所述导向孔内部滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱远离所述提拉板的端部连接有拉块，所述锁紧柱位于所述拉块和所述承载板之间的外侧套装有拉簧，所述拉簧的两端分别与所述拉块和所述承载板相连接。
12.作为优选，所述提拉板上部贯穿设置有手持槽。
13.作为优选，所述箱体表面设置有密封凹槽，所述密封凹槽与所述插放槽对应且连通，所述密封凹槽与所述密封板间隙配合。
14.作为优选，两组所述插放槽分别以所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的轴线圆周均匀分布，且两组插放槽的延伸方向与其分布圆的外圆相切。
15.作为优选，所述搅拌叶片以螺旋的方式交错分布在所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴外侧。
16.有益效果在于：1、通过搅拌的方式能够使水体和微生物充分接触，有助于提高水处理效果和效率；
17.2、同时便于实现微生物载体的拆装，从而便于进行微生物载体的清洁更换，可实现不停机拆装，操作简单便捷，使用效果好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是图1的主视剖视图；
21.图3是图1的仰视图；
22.图4是图1的仰视剖视图；
23.图5是锁紧组件的结构放大示意图。
24.附图标记说明如下：
25.1、箱体；101、硝化腔；102、反硝化腔；103、插放槽；104、密封凹槽；2、密封板；3、提拉板；301、锁紧孔；302、手持槽；4、锁紧组件； 401、拉块；402、拉簧；403、锁紧柱；404、承载板；405、导向孔；5、排水管；6、传动组件；601、带轮；602、皮带；7、注气管；8、驱动组件；801、蜗杆；802、驱动电机；803、蜗轮；9、注水管；10、硝化微生物承载体；11、搅拌叶片；12、第一搅拌轴；1201、出气孔；13、第二搅拌轴； 14、反硝化微生物载体；15、排气泵；16、排气管；17、隔板；18、导流管。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.参见图1
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图5所示，本实用新型提供了一种一体化连续式脱氮滤池设备，包括箱体1，箱体1内部由隔板17分隔成硝化腔101和反硝化腔102，隔板17上部连接有导流管18，导流管18进水端与硝化腔101相连通，导流管18的出水端伸入反硝化腔102内底部；箱体1上表面贯穿设置有插放槽103，插放槽103共有两组且分别与硝化腔101和反硝化腔102相连通，分别用于插放硝化微生物承载体10和反硝化微生物载体14，硝化微生物承载体10和反硝化微生物载体14的上端均连接有用于对插放槽103进行密封的密封板2，密封板2表面连接有提拉板3，箱体1表面设置有用于对提拉板3进行锁紧固定的锁紧组件4；
28.箱体1上表面连接有排气泵15，排气泵15的出气端连接有排气管16，排气泵15的进气端与反硝化腔102相连通，箱体1外侧连接有与反硝化腔 102相连通的排水管5，反硝化腔102内部转动安装有第二搅拌轴13，第二搅拌轴13的底端贯穿箱体1底部；箱体1底部连接有与硝化腔101相连通的注水管9，硝化腔101内部转动安装有中空的第一搅拌轴12，第一搅拌轴12底端穿出箱体1且通过轴承转动连接有注气管7；第一搅拌轴12位于硝化腔101的外壁贯穿设置有出气孔1201，第一搅拌轴12和第二搅拌轴 13外侧均连接有搅拌叶片11；箱体1底面设置有用于驱动第一搅拌轴12 转动的驱动组件8，第一搅拌轴12和第二搅拌轴13之间连接有传动组件6。
29.作为可选的实施方式，驱动组件8包括蜗轮803和驱动电机802，蜗轮 803安装在第
一搅拌轴12位于箱体1底部的外侧，驱动电机802安装在箱体1底面，驱动电机802的输出端连接有蜗杆801，蜗杆801与蜗轮803相啮合，这样设置，通过驱动电机802带动蜗杆801旋转，通过蜗杆801和蜗轮803进行啮合传动，驱动第一搅拌轴12旋转。
30.传动组件6包括带轮601，带轮601共有两个且分别安装在第一搅拌轴 12和第二搅拌轴13位于箱体1下方的外侧，两个带轮601之间传动连接有皮带602，这样设置，通过皮带602和带轮601进行传动，使第二搅拌轴 13和第一搅拌轴12同步旋转。
31.提拉板3外侧设置有锁紧孔301，锁紧组件4包括承载板404，承载板 404表面贯穿设置有到导向孔405，导向孔405与锁紧孔301相对应，导向孔405内部滑动安装有锁紧柱403，锁紧柱403远离提拉板3的端部连接有拉块401，锁紧柱403位于拉块401和承载板404之间的外侧套装有拉簧 402，拉簧402的两端分别与拉块401和承载板404相连接，这样设置，利用拉簧402的拉力拉动拉块401，使拉块401带动锁紧柱403插入锁紧孔 301内部，实现对提拉板3的锁紧固定；通过拉块401拉动锁紧柱403，克服拉簧402的拉力，使锁紧柱403与锁紧孔301脱离，解除对提拉板3的锁紧固定。
32.提拉板3上部贯穿设置有手持槽302，这样设置，通过手持槽302便于提拉提拉板3。
33.箱体1表面设置有密封凹槽104，密封凹槽104与插放槽103对应且连通，密封凹槽104与密封板2间隙配合，这样设置，有助于提高密封板2 对插放槽103的密封效果。
34.两组插放槽103分别以第一搅拌轴12和第二搅拌轴13的轴线圆周均匀分布，且两组插放槽103的延伸方向与其分布圆的外圆相切，这样设置，通过搅拌叶片11对待处理水进行搅拌时，能够使待处理水沿着硝化微生物承载体10和反硝化微生物载体14的表面流动，有助于提高待处理水与硝化微生物承载体10和反硝化微生物载体14的接触效果。
35.搅拌叶片11以螺旋的方式交错分布在第一搅拌轴12和第二搅拌轴13 外侧，这样设置，能够提高搅拌叶片11对待处理水的搅拌效果。
36.采用上述结构，使用时，通过注水管9将待处理水注入硝化腔101内部，消化微生物承载体10与硝化腔101内部的待处理水接触，进行硝化反应，经硝化处理的水在硝化腔101内部聚集并从导液管进入反硝化腔102内部，反硝化微生物载体14与待处理水进行接触，进行反硝化反应，最终完成对待处理水的脱氮处理，处理后的水通过排水管5溢出；通过驱动组件8和传动组件6配合，使第一搅拌轴12和第二搅拌轴13同步旋转，搅拌叶片 11随着第一搅拌轴12和第二搅拌轴13旋转，分别对硝化腔101和反硝化腔102内部的水进行搅拌，使待处理水与硝化微生物承载体10和反硝化微生物载体14充分接触，有助于提高处理效果和效率；通过注气管7和出气孔1201向硝化腔101内部注入空气，保证硝化反应的正常进行，同时利用气泡破裂产生震动对硝化腔101内部的水进行二重搅拌，有助于提高硝化效果和效率；搅拌叶片11随着第二搅拌轴13旋转，能够使反硝化腔102 内部水内的空气以及反硝化产生的氮气排出，保证反硝化反应的正常进行，利用排气泵15和排气管16便于将反硝化产生的氮气排出；需要对硝化微生物承载体10和反硝化微生物载体14进行清洁或者更换时，解除锁紧组件4对提拉板3的锁紧固定，通过提拉板3向上提拉密封板2，从而将硝化微生物承载体10和反硝化微生物载体14提出，实现硝化微生物承载体10 和反硝化微生物载体14的拆除，便于对硝化微生物承载体10和反硝化微生物载体14进行清洁或者更换，操作简单便捷，使用效果好。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。