一种氯化铝在印染废水中的加速聚合装置的制作方法

1.本实用新型涉及加速聚合装置领域，具体为一种氯化铝在印染废水中的加速聚合装置。


背景技术：

2.加速聚合装置是针对氯化铝所设置的装置，早期的装置采用的搅拌页，在废水中进行搅拌难免会受其腐蚀，从而导致表面产生锈迹，并且在搅拌的过程中锈迹还有可能脱落，并且早期的装置采用的加料口并不具备过滤的功能，使得在加料的过程中容易出现有杂质混入的现象，从而为人们带来一定的不便，而且早期的装置采用的抽料管容易受外界的氧化腐蚀影响，导致管道老化加快，出现裂纹甚至裂开的现象，现有的加速聚合装置在安装使用时，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种氯化铝在印染废水中的加速聚合装置。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氯化铝在印染废水中的加速聚合装置，具备防腐搅拌页、过滤加料口和防老化抽料管等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种氯化铝在印染废水中的加速聚合装置，所述主体的内壁一侧设置有反应池，所述反应池的内壁一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧设置有防腐搅拌页，所述反应池的上端外表面设置有电机，所述电机的一侧设置有过滤加料口，所述过滤加料口的一侧设置有接收管，所述接收管的下端外表面设置有干燥器，所述电机的另一侧设置有防老化抽料管，所述防老化抽料管的下端外表面设置有收料泵，所述防腐搅拌页包括安装槽、叶片和防腐层，所述过滤加料口包括加料管、过滤层和安装口，所述防老化抽料管包括管道、保护层和螺纹接口。
7.优选的，所述叶片位于安装槽的两侧，所述防腐层位于叶片的四周外表面。
8.优选的，所述叶片与安装槽之间设置有螺丝，所述叶片通过螺丝与安装槽的两侧固定连接，所述防腐层与叶片之间设置有粘胶，所述防腐层通过粘胶与叶片的四周外表面固定连接。
9.优选的，所述过滤层位于加料管的内壁一侧，所述安装口位于加料管的四周外表面。
10.优选的，所述过滤层与加料管之间设置有螺丝，所述过滤层通过螺丝与加料管的内壁一侧可拆卸连接，所述安装口与加料管之间设置有凹槽，所述安装口通过凹槽与加料管的四周外表面固定连接。
11.优选的，所述保护层位于管道的四周外表面，所述螺纹接口位于管道的一侧。
12.优选的，所述保护层与管道之间设置有粘胶，所述保护层通过粘胶与管道的四周外表面固定连接，所述螺纹接口与管道之间设置有旋转槽，所述螺纹接口通过旋转槽与管道的一侧固定连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种氯化铝在印染废水中的加速聚合装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种氯化铝在印染废水中的加速聚合装置，通过设置的防腐蚀搅拌页，采用的防腐层，其本身采用抗腐蚀的材料制作，并通过粘胶与叶片进行密封粘胶，避免叶片直接与废水直接进行接触，从而避免其产生锈迹。
16.2、该一种氯化铝在印染废水中的加速聚合装置，通过设置的过滤加料口，采用的过滤层其本身利用网格形式进行制作，从而在加料的过程中对原料进行过滤，排出杂物，从而避免杂物混入。
17.3、该一种氯化铝在印染废水中的加速聚合装置，通过设置的防老化抽料管，采用的保护层其本身外表面涂有抗氧化的涂料，并且通过保护层避免管道直接与外界进行接触，从而降低外界对管道的影响，从而有效延长其使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型一种氯化铝在印染废水中的加速聚合装置的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一种氯化铝在印染废水中的加速聚合装置的防腐蚀搅拌页结构图。
20.图3为本实用新型一种氯化铝在印染废水中的加速聚合装置的过滤加料口结构图。
21.图4为本实用新型一种氯化铝在印染废水中的加速聚合装置的防老话抽料管结构图。
22.图中：1、主体；2、反应池；3、搅拌杆；4、防腐搅拌页；5、电机；6、过滤加料口；7、接收管；8、干燥器；9、防老化抽料管；10、收料泵；401、安装槽；402、叶片；403、防腐层；601、加料管；602、过滤层；603、安装口；901、管道；902、保护层；903、螺纹接口。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1
‑
4所示，一种氯化铝在印染废水中的加速聚合装置，主体1的内壁一侧设置有反应池2，反应池2的内壁一侧设置有搅拌杆3，搅拌杆3的两侧设置有防腐搅拌页4，反应池2的上端外表面设置有电机5，电机5的一侧设置有过滤加料口6，过滤加料口6的一侧设置有接收管7，接收管7的下端外表面设置有干燥器8，电机5的另一侧设置有防老化抽料管9，防老化抽料管9的下端外表面设置有收料泵10，防腐搅拌页4包括安装槽401、叶片402和防腐层403，过滤加料口6包括加料管601、过滤层602和安装口603，防老化抽料管9包括管道901、保护层902和螺纹接口903。
25.进一步的，叶片402位于安装槽401的两侧，防腐层403位于叶片402的四周外表面。
26.进一步的，叶片402与安装槽401之间设置有螺丝，叶片402通过螺丝与安装槽401的两侧固定连接，防腐层403与叶片402之间设置有粘胶，防腐层403通过粘胶与叶片402的四周外表面固定连接。
27.进一步的，过滤层602位于加料管601的内壁一侧，安装口603位于加料管601的四周外表面。
28.进一步的，过滤层602与加料管601之间设置有螺丝，过滤层602通过螺丝与加料管601的内壁一侧可拆卸连接，安装口603与加料管601之间设置有凹槽，安装口603通过凹槽与加料管601的四周外表面固定连接。
29.进一步的，保护层902位于管道901的四周外表面，螺纹接口903位于管道901的一侧。
30.进一步的，保护层902与管道901之间设置有粘胶，保护层902通过粘胶与管道901的四周外表面固定连接，螺纹接口903与管道901之间设置有旋转槽，螺纹接口903通过旋转槽与管道901的一侧固定连接。
31.工作原理
32.本技术专利由主体1、反应池2、搅拌杆3、防腐搅拌页4、电机5、过滤加料口6、接收管7、干燥器8、防老化抽料管9、收料泵10、安装槽401、叶片402、防腐层403、加料管601、过滤层602、安装口603、管道901、保护层902、螺纹接口903等部件组成，通过设置的防腐蚀搅拌页，采用的防腐层，其本身采用抗腐蚀的材料制作，并通过粘胶与叶片进行密封粘胶，避免叶片直接与废水直接进行接触，从而避免其产生锈迹，通过设置的过滤加料口，采用的过滤层其本身利用网格形式进行制作，从而在加料的过程中对原料进行过滤，排出杂物，从而避免杂物混入，通过设置的防老化抽料管，采用的保护层其本身外表面涂有抗氧化的涂料，并且通过保护层避免管道直接与外界进行接触，从而降低外界对管道的影响，从而有效延长其使用寿命。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。