防火涂料混料仓清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种无重力混合机械，具体是指一种防火涂料混料仓清理装置。


背景技术：

2.在防火涂料的生产配置过程中，涉及将各组分的原料经配料秤称重，然后提升至上料斗中，从无重力混合机的混料仓顶部加入混料仓内进行搅拌混合。该无重力混合机通常采用卧式结构，搅拌轴水平横向穿设于混料仓内，混料仓底部设置出料口和阀门，搅拌混合后的物料由底部出料口排出。由于原材料为较为细密的粉末材料，混合后容易附着于混料仓的内壁上，造成原材料的浪费，影响产品的均一性；当附着物料长时间未被清理，容易发生变质，造成产品的污染，影响产品的质量。且现有生产线上，无重力混合机的进料口和出料口是与上一工序或下一工序的设备固定连接的，要进行内部清理和维护，操作极为繁琐，运行时是通过打开出料口的阀门，自主排料，通常不会停机进行内部清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中混料仓内易附着物料，造成原料浪费，影响产品质量的问题，提供了一种防火涂料混料仓清理装置，该清理装置通过驱动电机驱动滑块组件沿混料仓端部的u型滑轨滑动，实现毛刷辊和毛刷体对混料仓内壁的清理，可有效将混料仓内壁上附着的物料扫下，减少原料浪费，保证生产产品的质量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.防火涂料混料仓清理装置，包括：
6.混料仓，其为卧式混料仓，端面呈u型结构；
7.两个u型滑轨，分别安装于所述混料仓内的两侧端面上；
8.至少一对滑块组件，对应安装于两侧u型滑轨上，可自驱动沿u型滑轨往复运动；
9.毛刷辊，其两端分别与两侧的滑块组件连接，其表面与混料仓的内壁相切，随滑块组件移动；
10.毛刷体，其一端与所述滑块组件连接，表面与混料仓的端面内壁相切，随滑块组件移动；
11.其中，所述u型滑轨为工字型滑轨，两侧具有凹槽，一侧所述凹槽内设有齿条；所述滑块组件包括基板、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、限位轮和驱动电机；所述毛刷体的端部与所述基板一侧固定连接；所述第一驱动齿轮和限位轮转动安装于基板上，位于基板的同一侧，且分别卡设于所述u型滑轨的两侧凹槽内，所述第一驱动齿轮与齿条相啮合；所述第二驱动齿轮位于基板的另一侧，与第一驱动齿轮同轴连接；所述驱动电机安装于基板上，其输出轴上设有第一主动轮与第二驱动齿轮啮合传动，所述驱动电机运行带动第二驱动齿轮及第一驱动齿轮转动，使滑块组件沿u型滑轨运动。
12.可选地，所述驱动电机的输出轴上还设有第二主动轮；所述毛刷辊的端部经转轴
与基板转动连接，所述转轴上固定设有从动轮，所述从动轮经皮带与第二主动轮传动连接，所述驱动电机运行时可带动毛刷辊转动。
13.可选地，所述毛刷辊包括2根，2根所述毛刷辊平行设置，两端部连接在同一对滑块组件的基板上。
14.可选地，所述滑块组件包括相对应的2个第一驱动齿轮和2个第二驱动齿轮，2个所述第二驱动齿轮同时与所述第一主动轮啮合。
15.可选地，所述毛刷体的长度≥混料仓端面宽度的1/2。
16.可选地，所述基板上安装有第一感应定位件，所述u型滑轨的两端处安装有第二感应定位件，所述第一感应定位件和第二感应定位件接触感应。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型的防火涂料混料仓清理装置，在混料仓端面上安装u型滑轨，在两侧滑轨上设置相对应的滑块组件，毛刷辊两端与两侧的滑块组件连接，且与混料仓的内侧壁相切，用于清理内侧壁；毛刷体一端与滑块组件中的基板侧面固定连接，与混料仓内端面相切，用于清理内端壁；滑块组件经驱动电机驱动沿u型滑轨移动，实现毛刷辊及毛刷体对混料仓内壁的清理，清理下的物料在重力作用下排出出料口。该清理装置可在混料仓排料后自动进行内壁的清理，防止物料附着在内壁上，造成物料的浪费，影响产品的均一性；且避免物料长时间未清理发生变质，污染后续加工产品。
19.2、本实用新型中的u型滑轨内设置齿条，滑块组件上设置第二驱动齿轮与齿条啮合，通过第二驱动齿轮沿齿条转动实现滑块组件的移动；驱动电机停止运行时，第二驱动齿与齿条啮合，实现滑块组件在u型滑轨上的固定；在进行物料混合时，滑块组件、毛刷辊及毛刷体均停留在混料仓的上部，不影响混料仓正常运出。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型混料仓的内部纵向剖示结构示意图。
22.图2为本实用新型图1中a
‑
a方向的剖示结构示意图。
23.图3为本实用新型图1中b部分的放大结构示意图。
24.图4为本实用新型图2中c部分的放大结构示意图。
25.图5为本实用新型图4中d
‑
d方向的结构示意图。
26.图6为本实用新型中u型滑轨与第一驱动齿轮和限位轮的安装结构示意图。
27.附图标记：
28.1、混料仓；2、u型滑轨；21、齿条；22、第二感应定位件；3、毛刷辊；31、转轴；32、从动轮；321、皮带；4、毛刷体；5、基板；51、第一驱动齿轮；511、第二驱动齿轮；52、限位轮；53、第一感应定位件；6、驱动电机；61、输出轴；62、第一主动轮；63、第二主动轮。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供了一种防火涂料混料仓清理装置，该清理装置应用于清理卧式无重力混合机的混料仓内壁。包括混料仓1、两个u型滑轨2、至少一对滑块组件、毛刷辊3和毛刷体4等。
31.其中，混料仓1为卧式无重力混合机的混料仓，其端面呈u型结构。两个u型滑轨2分别安装于混料仓1内的两侧端面上，与混料仓1的u型结构相适应。滑块组件对应安装于两侧的u型滑轨2上，滑块组件可自驱动沿u型滑轨2往复运行。
32.毛刷辊3沿混料仓1的轴向方向设置，其两端分别与混料仓1内两端面上u型滑轨2上的滑块组件连接，毛刷辊3的表面与混料仓1的内壁相切接触，滑动组件运行可带动毛刷辊3沿混料仓1的内壁移动，毛刷辊3移动可将混料仓1内壁上附着的物料进行清理。
33.毛刷体4垂直于混料仓1的轴向方向设置，其一端与滑块组件连接。毛刷体4的表面与混料仓1的端面内壁相切接触，毛刷体4随滑块组件运动而移动对混料仓1的端面内壁进行清理。
34.具体地，如图3至图3所示，u型滑轨2为工字型滑轨，两侧具有凹槽，且一侧凹槽内设置有齿条21，优选齿条21位于u型滑轨2内侧的凹槽内。
35.滑块组件包括基板5、第一驱动齿轮51、第二驱动齿轮511、限位轮52和驱动电机6等。其中，第一驱动齿轮51和限位轮52转动安装于基板5上，位于基板5的同一侧；且第一驱动齿轮51和限位轮52分别卡设于u型滑轨2的两侧凹槽内，第一驱动齿轮51与凹槽内的齿条21相啮合。即基板5经第一驱动齿轮51和限位轮52安装于u型滑轨2上，且第一驱动齿轮51转动，可沿齿条21运行，实现使基板5沿u型滑轨2运行。
36.第二驱动齿轮511与第一驱动齿轮51同轴连接，位于基板5的另一侧；即第一驱动齿轮51和第二驱动齿轮511固定连接于同一轴体上，位于基板5的两侧，轴体穿设于基板5上，可相对基板5转动。驱动电机6也安装于基板5上，位于第二驱动齿轮511的同一侧，驱动电机6的输出轴61上设有第一主动轮62，该第一主动轮62与第二驱动齿轮511啮合传动连接。即驱动电机6运运可使第一主动轮62带动第二驱动齿轮511，进而带动第一驱动齿轮51转动，第一驱动齿轮51转动与齿条21啮合，使滑块组件整体沿u型滑轨2运动。其中，基板5位于u型滑轨2上，其朝向u型滑轨2内部的一侧与毛刷体4的端部固定连接，基板5沿u型滑轨2运行时，毛刷体4随基板5运行，可对混料仓1端面u型滑轨2内部的区域进行清理。
37.其中，如图2所示，毛刷体4的长度l1应大于等于混料仓1端面宽度l2的一半，即l1≥1/2l2。保证在进行清理时，当滑块组件沿u型滑轨2运行一周时，毛刷体4随可完全扫过混料仓1端面u型滑轨2内部的区域。
38.一种实施方式，驱动电机6的输出轴61上还设有第二主动轮63；毛刷辊3的端部经转轴31与基板5转动连接，转轴上31固定安装有从动轮32，从动轮32经皮带321与输出轴61上的第二主动轮63传动连接，实现驱动电机6运行，其第二主动轮63带动从动轮32及毛刷辊3转动。即滑块组件沿u型滑轨2运行时，毛刷辊3也随滑块组件运行，同时毛刷辊3还会发生转动，可更好的对混料仓1内壁进行清理。
39.毛刷辊3的数量可为2根，2根毛刷辊平行设置，两端部转动连接在同一对滑块组件的基板5上。设置2根毛刷辊3，在清理装置运行时2根毛刷辊3先后对经过的内壁进行清扫，
可使内壁清理更干净，节约清扫时间。当然毛刷辊3的数量也可以是1根、3根、4根等，可根据使用场景进行设置。
40.一种实施方式是，滑块组件中的第一驱动齿轮51和第二驱动齿轮511均包括2个，且第一驱动齿轮51和第二驱动齿轮511一一对应设置。其中，2个第二驱动齿轮511同时与驱动电机6输出轴61上的第一主动轮62啮合传动，带动2个第一驱动齿轮51沿齿条21同向运动。设置2组第一驱动齿轮51和第二驱动齿轮511，且与限位轮52相配合，可使驱动组件与u型滑轨2的连接更加稳定，运行更加平稳。
41.为保证该清理装置自动转换运行方向，且不运行时停留在混料仓1及u型滑轨2的上部，在基板5上安装有第一感应定位件53，并在u型滑轨2的两端处安装第二感应定位件22，且第一感应定位件53和第二感应定位件22为接触感应的传感器。第一感应定位件53和第二感应定位件22与控制系统电性连接，可将感应信号传递给控制系统，由控制系统控制驱动电机6的运行或停止。当混料仓1要进行物料混合时，该清理装置停留在u型滑轨2的上端部，第一感应定位件53和第二感应定位件22应相接触；若第一感应定位件53和第二感应定位件22未接触，此时混料仓1不能启动进行物料的混合。设置第一感应定位件53和第二感应定位件22保证清理装置的安全。
42.综上，本实用新型的防火涂料混料仓清理装置，在混料仓1端面上安装u型滑轨2，在两侧滑轨上设置相对应的滑块组件，毛刷辊3两端与两侧的滑块组件连接，且与混料仓的内侧壁相切，用于清理内侧壁；毛刷体4一端与滑块组件中的基板5侧面固定连接，与混料仓内端面相切，用于清理内端壁；滑块组件经驱动电机6驱动沿u型滑轨2移动，实现毛刷辊3及毛刷体4对混料仓1内壁的清理，清理下的物料在重力作用下排出出料口。该清理装置可在混料仓1排料后自动进行内壁的清理，防止物料附着在内壁上，造成物料的浪费，影响产品的均一性；且避免物料长时间未清理发生变质，污染后续加工产品。
43.在上文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。