一种高转速分光棱镜甩干机的制作方法

1.本实用新型涉及分光棱镜加工技术领域，具体为一种高转速分光棱镜甩干机。


背景技术：

2.甩干机是利用离心力的原理设计的，有独特的三足悬摆式结构,可避免因载重不平衡而产生的振动，运转稳定、平衡性好、噪音低、脱水率高，采用柔性启动，制动技术，使用寿命长。
3.由于分光棱镜的结构是不规则的，在甩干的过程中及其不易固定，而且目前市面上的甩干机不具备自清洁的功能，这就导致在甩干后设备的内部会有许多的水渍，从而影响后期的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高转速分光棱镜甩干机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高转速分光棱镜甩干机，包括箱体，所述箱体上设置有清理机构和夹紧机构,箱体的一侧固定安装有排污管,排污管的一端与箱体的内部相通，箱体的一侧固定安装有支撑板,支撑板的顶部固定安装有热风机,箱体的内侧顶部固定安装有集水管,热风机的输出端固定安装有输出管，输出管的一端与集水管的一端固定安装且相通，箱体的另一侧固定安装有工作箱,箱体的两侧内壁均转动安装有转动柱,转动柱的一端均固定安装有夹紧箱,夹紧箱的相邻侧壁固定安装有两组夹紧板和一组放置台，夹紧板的底部固定安装有大小均匀的矩形橡胶加固板。
6.进一步的，所述清理机构包括高速电机、皮带、皮带轮、清扫刷、清理固定架、螺纹块、限位套和双向螺纹杆，工作箱的一侧固定安装有高速电机,工作箱的两侧内壁转动安装有两组转轴，高速电机的输出轴通过联轴器与其中一组转轴的一端固定安装，两组转轴的外壁均固定安装有皮带轮,两组皮带轮的外壁套设有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接，箱体的两侧内壁转动安装有双向螺纹杆,双向螺纹杆的外壁固定安装有限位套,双向螺纹杆的外壁螺纹安装有两组螺纹块,双向螺纹杆的一端延伸至箱体的一侧且与其中一组转轴的一端固定安装，螺纹块的底部均固定安装有清理固定架，清理固定架的底部均固定安装有清扫刷。
7.进一步的，所述夹紧机构包括螺纹夹紧杆、橡胶套、分隔块、伸缩弹簧、滑槽和滑块，夹紧箱的顶部与底部均固定安装有螺纹套管，螺纹套管的内部螺纹安装有螺纹夹紧杆,夹紧箱的内侧固定安装有分隔块，夹紧箱的内部设置有两组滑动杆，箱体滑动杆的顶部固定安装有橡胶套,橡胶套的内侧顶部固定安装有伸缩弹簧,橡胶套的顶部与分隔块的底部固定安装，滑动杆的一端均与夹紧板的一端固定安装。
8.进一步的，所述夹紧箱的一侧内壁开设有滑槽，滑动杆的一端均固定安装有滑块,滑块滑动安装于滑槽内，滑动杆与夹紧箱为滑动安装。
9.进一步的，所述箱体的前侧通过铰接件铰接安装有门，门上固定安装有把手
10.进一步的，所述螺纹块的内部横向开设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹槽，集水管的底部固定安装有四组吹风喷头，且吹风喷头的一端与集水管的内部相通。
11.进一步的，所述所述夹紧箱的一侧均开设有可供两组夹紧板活动的开口。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过高速电机、皮带、皮带轮、清扫刷和双向螺纹杆的配合使用，高速电机转动的同时能够带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动是能够带动两组清扫刷左右移动，从而对箱体的内部进行清理处理，一方面能够将箱体内残留的水渍通过清扫刷将其从排污管排出，避免箱体内积水，另一方面清理水渍之后能够更好的对放置台上的分光棱镜进行甩干处理，防止水渍溅起，再次溅落在分光棱镜上从而导致工作效率变低，通过夹紧板、放置台、转动柱和高速电机的配合使用，能够将分光棱镜进行快速的甩干，以便于下一步的加工，减少自然晾干的时间，同时增加下一步工作的效率，通过夹紧板底部橡胶加固板的设置，一方面能够将分光棱镜进行夹紧，防止在甩干的过程中由于离心力过大使其掉落，另一方面，橡胶加固板能够更好的固定住多个分光棱镜，使其不产生碰撞，能够大幅度提升甩干的效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型夹紧板的仰视图；
17.图4为本实用新型的a部放大图.
18.图中：1、箱体；2、排污管；3、支撑板；4、热风机；5、集水管；6、工作箱；7、清理机构；701、高速电机；702、皮带；703、皮带轮；704、清扫刷；705、清理固定架；706、螺纹块；707、限位套；708、双向螺纹杆；8、夹紧板；9、放置台；10、夹紧箱；11、夹紧机构；1101、螺纹夹紧杆；1102、橡胶套；1103、分隔块；1104、伸缩弹簧，1105、滑槽，1106、滑块；12、转动柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种高转速分光棱镜甩干机，包括箱体1，箱体1上设置有清理机构7和夹紧机构11,箱体1的一侧固定安装有排污管2,排污管2的一端与箱体1的内部相通，箱体1的一侧固定安装有支撑板3,支撑板3的顶部固定安装有热风机4,箱体1的内侧顶部固定安装有集水管5,热风机4的输出端固定安装有输出管，输出管的一端与集水管5的一端固定安装且相通，箱体1的另一侧固定安装有工作箱6,箱体1的两侧内壁均转动安装有转动柱12,转动柱12的一端均固定安装有夹紧箱10,夹紧箱10的相邻侧壁固定安装有两组夹紧板8和一组放置台9，夹紧板8的底部固定安装有大小均匀的矩形橡
胶加固板。
21.清理机构7包括高速电机701、皮带702、皮带轮703、清扫刷704、清理固定架705、螺纹块706、限位套707和双向螺纹杆708，工作箱6的一侧固定安装有高速电机701,工作箱6的两侧内壁转动安装有两组转轴，高速电机701的输出轴通过联轴器与其中一组转轴的一端固定安装，两组转轴的外壁均固定安装有皮带轮703,两组皮带轮703的外壁套设有皮带702，两组皮带轮703通过皮带702传动连接，箱体1的两侧内壁转动安装有双向螺纹杆708,双向螺纹杆708的外壁固定安装有限位套707,双向螺纹杆708的外壁螺纹安装有两组螺纹块706,双向螺纹杆708的一端延伸至箱体1的一侧且与其中一组转轴的一端固定安装，螺纹块706的底部均固定安装有清理固定架705，清理固定架705的底部均固定安装有清扫刷704，高速电机701转动的同时能够带动双向螺纹杆708转动，双向螺纹杆708转动是能够带动两组清扫刷704左右移动，从而对箱体1的内部进行清理处理，一方面能够将箱体1内残留的水渍通过清扫刷704将其从排污管2排出，避免箱体1内积水，另一方面清理水渍之后能够更好的对放置台9上的分光棱镜进行甩干处理，防止水渍溅起，再次溅落在分光棱镜上从而导致工作效率变低，夹紧机构11包括螺纹夹紧杆1101、橡胶套1102、分隔块1103、伸缩弹簧1104、滑槽1105和滑块1106，夹紧箱10的顶部与底部均固定安装有螺纹套管，螺纹套管的内部螺纹安装有螺纹夹紧杆1101,夹紧箱10的内侧固定安装有分隔块1103，夹紧箱10的内部设置有两组滑动杆，箱体1滑动杆的顶部固定安装有橡胶套1102,橡胶套1102的内侧顶部固定安装有伸缩弹簧1104,橡胶套1102的顶部与分隔块1103的底部固定安装，滑动杆的一端均与夹紧板8的一端固定安装，夹紧箱10的一侧内壁开设有滑槽1105，滑动杆的一端均固定安装有滑块1106,滑块1106滑动安装于滑槽1105内，滑动杆与夹紧箱10为滑动安装，箱体1的前侧通过铰接件铰接安装有门，门上固定安装有把手，螺纹块706的内部横向开设有与双向螺纹杆708相匹配的螺纹槽，集水管5的底部固定安装有四组吹风喷头，且吹风喷头的一端与集水管5的内部相通，夹紧箱10的一侧均开设有可供两组夹紧板8活动的开口，控制高速电机701启动，高速电机701转动的同时带动皮带702和皮带轮703转动，同时带动夹紧板8和放置台9转动能够将分光棱镜进行快速的甩干，以便于下一步的加工，减少自然晾干的时间，同时增加下一步工作的效率，通过夹紧板8底部橡胶加固板的设置，一方面能够将分光棱镜进行夹紧，防止在甩干的过程中由于离心力过大使其掉落，另一方面，橡胶加固板能够更好的固定住多个分光棱镜，使其不产生碰撞，能够大幅度提升甩干的效率。
22.本实用新型的工作原理：使用时，将需要甩干的分光棱镜放置与放置台9的上和下方的夹紧板8上，用手转动螺纹夹紧杆1101,螺纹夹紧杆1101转动的同时能够使滑动杆将橡胶套1102挤压，同时能够使夹紧板8和放置台9之间进行夹紧处理，防止在甩干时放置台9上的分光棱镜掉落，控制高速电机701启动，高速电机701转动的同时带动皮带702和皮带轮703转动，同时带动夹紧板8和放置台9转动对分光棱镜进行甩干处理，当高速电机701转动时同时也能够带动双向螺纹杆708和螺纹块706转动，螺纹块706转动时能够带动清理固定架705和清扫刷704左右移动，能够对箱体1的内部清理，防止箱体1的内部积攒过多的水渍影响甩干的效果。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。