一种废钢破碎加工系统的制作方法

1.本实用新型属于冶金生产设备技术领域，具体涉及一种废钢破碎加工系统。


背景技术：

2.钢铁企业需要使用大量的废钢；目前，废钢加工方法主要包括火焰切割、落锤及大型剪切打包设备等，这些处理方法工作需要大量工人操作单体设备、转运物料，效率极低、环境污染大、无法实现生产自动化。也有一些企业采用废钢破碎机+多级磁选的废钢加工流程，能较大地提高废钢加工效率；但由于待处理的废钢一般堆存在露天的料场中，因下雨等因素导致部分废钢料较为潮湿，影响废钢的后续使用效果，例如导致废钢预热时间延长而影响生产节奏，或者因废钢带入水分而造成冶炼事故等。


技术实现要素：

3.本实用新型涉及一种废钢破碎加工系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
4.本实用新型涉及一种废钢破碎加工系统，包括废钢破碎机以及用于将待处理废钢加入至所述废钢破碎机内的废钢抓取单元，所述废钢破碎机的出料口衔接有气流分选机，所述气流分选机的供风管连接有高温烟气源或者于所述供风管上布置有加热器。
5.作为实施方式之一，所述废钢破碎机内设有喷水机构，所述喷水机构的喷淋方向朝向所述废钢破碎机的破碎工作区域。
6.作为实施方式之一，所述高温烟气源包括烧结烟气管路，所述烧结烟气管路具有烟气支管连接至所述供风管，于所述烟气支管上设有控制阀。
7.作为实施方式之一，所述废钢破碎机通过第一输送机与所述气流分选机衔接，于所述第一输送机的上方设有二噁英抑制剂料仓。
8.作为实施方式之一，所述气流分选机的废钢出口处设有第二输送机，所述第二输送机的出口侧设有第一磁选机，所述第一磁选机配置有第一成品收集箱。
9.作为实施方式之一，所述第一磁选机的尾料出口处设有第三输送机，所述第三输送机的出口侧设有第二磁选机，所述第二磁选机配置有第二成品收集箱。
10.作为实施方式之一，所述气流分选机的废料出口处设有第四输送机，所述第四输送机的出口侧设有废料箱。
11.作为实施方式之一，所述废钢抓取单元包括抓钢机。
12.本实用新型至少具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过在气流分选机的供风管连接高温烟气源或者在供风管上布置加热器，可提高气流分选机的分选介质温度，可在气流分选过程中对废钢进行加热烘干，避免潮湿的废钢影响后续使用效果，例如导致废钢预热时间延长而影响生产节奏或者因废钢带入水分而造成冶炼事故等；气流分选机同时具备废钢分选和废钢烘干的功能，能缩短废钢处置流程，减少废钢处理所需设备，因此能减少投资成本和运行成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的废钢破碎加工系统的结构示意图。
具体实施方式
16.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1，本实用新型实施例提供一种废钢破碎加工系统，包括废钢破碎机3以及用于将待处理废钢加入至所述废钢破碎机3内的废钢抓取单元1，所述废钢破碎机3的出料口衔接有气流分选机5，所述气流分选机5的供风管连接有高温烟气源或者于所述供风管上布置有加热器。
18.在其中一个实施例中，上述废钢抓取单元1采用抓钢机；当然，采用电磁起重机等设备也为可行方案，这些设备均为本领域常规设备，具体结构此处不作赘述。废钢破碎机3的废钢入口配置板链机2等输送设备，通过抓钢机等废钢抓取设备将废钢抓取至该板链机2上，再由板链机2将废钢输送至废钢破碎机3内。
19.废钢破碎机3为本领域常规设备，其具体结构此处不作详述。
20.废钢破碎机3可通过常规的物料输送机与气流分选机5衔接，例如采用皮带输送机等。
21.气流分选机5为现有设备，其具体结构及工作原理此处不作详述。对于上述气流分选机5的供风管连接有高温烟气源的方案，该高温烟气源可作为唯一的分选介质，也可作为混合分选介质中的一种，例如上述气流分选机5的供风管连接有鼓风机，高温烟气管51旁接在该供风管上，可向供入的空气中混入高温烟气；对于上述气流分选机5的供风管上布置有加热器的方案，该供风管与鼓风机连接，采用空气作为分选介质。
22.可见，不论是连接高温烟气源还是设置加热器，可使得气流分选机5的分选介质温度升高。本实施例中，基于该设计，可在气流分选过程中对废钢进行加热烘干，避免潮湿的废钢影响后续使用效果，例如导致废钢预热时间延长而影响生产节奏或者因废钢带入水分而造成冶炼事故等；气流分选机5同时具备废钢分选和废钢烘干的功能，能缩短废钢处置流程，减少废钢处理所需设备，因此能减少投资成本和运行成本。
23.进一步优化上述废钢破碎加工系统，所述废钢破碎机3内设有喷水机构，所述喷水机构的喷淋方向朝向所述废钢破碎机3的破碎工作区域。通过设置该喷水机构，可显著地减少废钢破碎过程中产生的粉尘，减少粉尘污染、改善工作环境；而由于喷水形成的潮湿废钢可在后续的气流分选机5中得以烘干，设计合理，系统运行环保性较好。
24.在其中一个实施例中，上述气流分选机5采用高温烟气作为分选介质，该高温烟气可就近采用钢企自有烟气，例如烧结烟气、热风炉烟气等，既消化了钢企生产中的副产物，
而且充分地利用这些烟气的余热，经济性好。可选地，如图1，所述高温烟气源包括烧结烟气管路，所述烧结烟气管路具有烟气支管51连接至所述供风管，于所述烟气支管51上设有控制阀；该气流分选机5的排放尾气可送至烧结烟气处理系统进行处理，则省去了气流分选机5尾气处理设施，进一步节约设备成本和运行成本。
25.采用高温烟气作为分选介质时，当烟气温度较高时，能一定程度地去除废钢所含氯化物等有害杂质，有利于废钢的后续利用。在其中一个实施例中，所述废钢破碎机3通过第一输送机41与所述气流分选机5衔接，于所述第一输送机41的上方设有二噁英抑制剂料仓，该二噁英抑制剂料仓内可储存石灰等二噁英抑制剂，在废钢破碎料输送至气流分选机5的过程中，向其中混入一定量的二噁英抑制剂，可有效地减少甚至消除废钢烘干过程中产生的二噁英。
26.进一步优化上述废钢破碎加工系统，如图1，所述气流分选机5的废钢出口处设有第二输送机42，所述第二输送机42的出口侧设有第一磁选机61，所述第一磁选机61配置有第一成品收集箱71；气流分选机5分选出的废钢料通过该第一磁选机61进行磁选，可进一步去除这些废钢料中所含的杂质。该第一磁选机61磁选出的废钢料进入上述第一成品收集箱71内，选下的尾料优选为进行第二次磁选，以进一步回收其中的废钢料，具体地：如图1，所述第一磁选机61的尾料出口处设有第三输送机44，所述第三输送机44的出口侧设有第二磁选机62，所述第二磁选机62配置有第二成品收集箱72，经该第二磁选机62选出的废钢料进入上述第二成品收集箱72内，选下的尾料可作为废料回收。
27.进一步优化上述废钢破碎加工系统，如图1，所述气流分选机5的废料出口处设有第四输送机43，所述第四输送机43的出口侧设有废料箱73。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。