一种污水处理高密度沉淀用混合搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理高密度沉淀用混合搅拌机。


背景技术：

2.污水处理是指污水排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗和餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活,污水处理处理的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等，在化学法污水处理中，需要使用到混合搅拌机对其污水和除污药水进行混合搅拌。
3.现有市场上的混合搅拌机具有无法筛选杂物的功能，导致污水中的大块杂物不能被去除，大大降低了污水的除污质量，传统的除污中，将药水从壳体的顶端灌入，药水需要逐渐的往下渗透，渗透效果较差，容易导致渗透不到沉淀物，或接触的不均匀，造成除污的不完全，因此，针对上述问题提出一种污水处理高密度沉淀用混合搅拌机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种污水处理高密度沉淀用混合搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种污水处理高密度沉淀用混合搅拌机，包括机体，所述机体内部上端左右两侧固定连接有注射器，所述注射器内部滑动连接有活塞，所述活塞外侧固定连接有活塞杆，所述注射器上方固定连接有进水管，所述进水管外侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块内侧转动连接有第一固定杆，所述第一固定杆外侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆末端固定连接有盖子，所述机体内部固定连接有机盒，所述机盒左右两侧固定连接有过滤器，所述机盒内部固定连接有机箱，所述机箱内部固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮下方固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮外侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮上方固定连接有第一转轴，所述第一转轴末端固定连接有第一搅拌器，所述第二齿轮外侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮下方固定连接有第二转轴，所述第二转轴末端固定连接有第二搅拌器。
7.优选的，所述机体后方固定连接有支架，所述支架有四个，所述支架末端固定连接有底座，所述底座有四个。
8.优选的，所述机体左右两侧固定连接有密封环，所述密封环内部滑动连接有活塞杆。
9.优选的，所述注射器内部固定连接有针头，位于左侧所述针头共有六个，位于左侧所述针头与位于右侧针头对称分布。
10.优选的，所述第一齿轮的齿轮半径为1cm，所述第二齿轮的齿轮半径为2cm，所述第
三齿轮的齿轮半径为2cm，所述第四齿轮的齿轮半径为1cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一搅拌器、第二搅拌器和过滤器，此装置第一齿轮和第二齿轮转速一样，但两者尺寸不一样，于是导致第三齿轮和第四齿轮转速也不一样，上层转得慢，下层转得快，上层因为有大块的沉淀物，且需要沉淀物与药水充分接触，所以转速需要更适合慢一点，搅拌完成后，将过滤器打开，污水进入下层搅拌层，一些大块沉淀物留在上层，下层只有小颗粒沉淀物，需要加速它们发生化学反应，故适合快一点，再配合过滤器，达到了将沉淀物筛选，提高了装置的实用性；
13.2、本实用新型中，通过设置的活塞、活塞杆、密封环、注射器、进水管和针头，可以用活塞杆推动活塞将除污药水从针头推出，喷洒入污水内，因为针头从上到下均匀排列，左右两侧均设置有，且因为装置是横在地面工作，活塞挤压时，注射器内空间越来越小，直至药水被挤压出去，所以药水可以均匀洒入，传统的除污中，将药水从壳体的顶端灌入，药水需要逐渐的往下渗透，渗透效果较差，容易导致渗透不到沉淀物，或接触的不均匀，造成除污的不完全，这样可以解决掉此问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型的正视图
17.图中：1
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底座、2
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支架、3
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机体、4
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针头、5
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活塞杆、6
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密封环、7
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活塞、8
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进料阀、9
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盖子、10
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进水管、11
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第二固定杆、12
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第一固定杆、13
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第一固定块、14
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第一搅拌器、15
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注射器、16
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过滤器、17
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机盒、18
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第二搅拌器、19
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出料阀、20
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第一转轴、21
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第三齿轮、22
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第四齿轮、23
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第二转轴、24
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电机、25
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机箱、26
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第一齿轮、27
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连接杆、28
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第二齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种污水处理高密度沉淀用混合搅拌机，包括机体3，机体3内部上端左右两侧固定连接有注射器15，注射器15内部滑动连接有活塞7，活塞7外侧固定连接有活塞杆5，注射器15上方固定连接有进水管10，进水管10外侧固定连接有第一固定块13，第一固定块13内侧转动连接有第一固定杆12，第一固定杆12外侧固定连接有第二固定杆11，第二固定杆11末端固定连接有盖子9，机体3内部固定连接有机盒17，机盒17左右两侧固定连接有过滤器16，机盒17内部固定连接有机箱25，机箱25内部固定连接有电机24，电机24主轴末端固定连接有第一齿轮26，第一齿轮26下方固定连接有连接杆27，连接杆27末端固定连接有第二齿轮28，第一齿轮26外侧啮合连接有第三齿轮21，第三齿轮21上方固定连接有第一转轴20，第
一转轴20末端固定连接有第一搅拌器14，第二齿轮28外侧啮合连接有第四齿轮22，第四齿轮22下方固定连接有第二转轴23，第二转轴23末端固定连接有第二搅拌器18。
21.机体3后方固定连接有支架2，支架2有四个，支架2末端固定连接有底座1，底座1有四个，机体3是横在地面工作的，四个支架2均匀分布在四个角，前面两个支架2比后方两个支架2高一点，让机体3略微倾斜，让污水能因为重力向下流动即可，底座1在支架下方，将机体3支撑起来；机体3左右两侧固定连接有密封环6，密封环6内部滑动连接有活塞杆5，可以防止活塞7推空气和抽空气时漏气，且因为装置是横在地面工作，活塞7挤压时，注射器15内空间越来越小，直至药水被挤压出去；注射器15内部固定连接有针头4，位于左侧针头4共有六个，位于左侧针头4与位于右侧针头4对称分布，针头4从上到下均匀排列，且左右两侧均设置有，所以药水可以均匀洒入；第一齿轮26的齿轮半径为1cm，第二齿轮28的齿轮半径为2cm，第三齿轮21的齿轮半径为2cm，第四齿轮22的齿轮半径为1cm，此装置第一齿轮26和第二齿轮28转速一样，但两者尺寸不一样，于是导致第三齿轮21和第四齿轮22转速也不一样，上层转得慢，下层转得快，上层因为有大块的沉淀物，且需要沉淀物与药水充分接触，所以转速需要更适合慢一点，下层只有小颗粒沉淀物，需要加速它们发生化学反应，故适合快一点，再配合过滤器16，达到了将大块沉淀物筛选出来，提高了装置的实用性。
22.工作流程：开始工作时，将污水从进料阀8倒入，打开电机24，第一搅拌器14转动，开始搅拌污水及其沉淀，将除污药水从进水管10倒入，用活塞杆5推动活塞7将除污药水从针头4推出，喷洒入污水内，因为针头4从上到下均匀排列，且左右两侧均设置有，且因为装置是横在地面工作，活塞7挤压时，注射器15内空间越来越小，直至药水被挤压出去，所以药水可以均匀洒入，传统的除污中，将药水从壳体的顶端灌入，药水需要逐渐的往下渗透，渗透效果较差，容易导致渗透不到沉淀物，或接触的不均匀，造成除污的不完全，这样可以解决掉此问题，搅拌完成后，将过滤器16打开，污水进入下层搅拌层，一些大块沉淀物留在上层，此时第二搅拌器18对进入下层的污水进行搅拌，使小颗粒沉淀物充分溶解，然后从出料阀19排出，现有市场上的混合搅拌机具有无法筛选沉淀物的功能，导致污水中的大块沉淀物不能被去除，大大降低了污水的除污质量，此装置第一齿轮26和第二齿轮28转速一样，但两者尺寸不一样，于是导致第三齿轮21和第四齿轮22转速也不一样，上层转得慢，下层转得快，上层因为有大块的沉淀物，且需要沉淀物与药水充分接触，所以转速需要更适合慢一点，下层只有小颗粒沉淀物，需要加速它们发生化学反应，故适合快一点，再配合过滤器16，达到了将大块沉淀物筛选，提高了装置的实用性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。