新型除烟尘风箱的制作方法

1.本实用新型涉及除烟技术领域，具体地说是新型除烟尘风箱。


背景技术：

2.将除尘工作、除烟尘工作或除油烟工作统称为除烟尘工作，除烟尘风箱指的是在除烟尘工作中朝向除烟尘点设置的装置，除烟尘风箱用于与除烟尘风机连接，进而使除烟尘风箱能够通过负压吸取除烟尘点的灰尘或烟尘或油烟。现有技术中使用的除烟尘风箱风管直接接一风罩，在使用过程中，风管口的风速高，但是边路风速低，造成大面积的除烟尘效果不好，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供新型除烟尘风箱，用于解决现有技术中的除烟尘风箱在边路风速低，除尘效果不佳的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.新型除烟尘风箱，包括箱体、设置在所述箱体中的风罩和设在所述风罩中的导流体；
6.所述风罩和所述导流体之间形成风道，所述风道环绕所述导流体的上侧、左侧、下侧和右侧设置，所述箱体上连接有风管，所述风管与所述风道连通。
7.进一步地，所述风罩的开口自后至前逐渐扩张，所述导流体呈后端小前端大的棱台状。
8.进一步地，所述风罩焊固在所述箱体中，所述导流体和所述箱体之间设有连接板，连接板的一端焊固在所述导流体上，连接板的另一端焊固在所述箱体和/或风罩上。
9.进一步地，所述风罩焊固在所述箱体中，所述导流体可拆卸地连接在所述箱体上。
10.进一步地，所述导流体上焊固有连接板，连接板的端部设有折弯部，折弯部上设有穿套孔，箱体上设有螺杆件，穿套孔用于穿套螺杆件，折弯部位于所述箱体的外侧面，螺杆件上配合有螺母，螺母将折弯部压紧在所述箱体上。
11.进一步地，所述穿套孔呈一侧开口的长条形。
12.进一步地，所述折弯部上设有两个挡块，两个挡块分布在穿套孔的两侧。
13.有益效果是：
14.本实用新型的使用方式是，将风管与除尘风机进行连接，进而用于在风道中形成负压。本实用新型通过风罩与导流体形成风道，利于降低风道的截面积，进而利于提高风道中的风速，也利于提高风道前端开口处的风速，进而有利于在除烟尘工作过程中提高吸力，进而提高除烟尘效果。同时，利于形成一个环形的负压风幕，这个环形的风幕能够避免粉尘或油烟外溢到风幕以外的区域，这个环形风幕能够保证除烟尘面积。也就是说，本实用新型既能够保证除烟尘面积也能够保证除烟尘的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施方式一的立体示意图；
16.图2为图1的主视图；
17.图3为图2的a-a剖面视图；
18.图4为图2的b-b剖面视图；
19.图5为图2的c-c剖面视图；
20.图6为实施方式一中的导流体的立体图；
21.图7为图6的后视图；
22.图8为本实用新型的实施方式二的立体示意图；
23.图9为图8中d部分的放大图；
24.图中：1箱体，11螺杆件，12螺母，2风罩，3导流体，4风道，5风管，6连接板，61折弯部，62穿套孔，63挡块。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型可用于除尘工作、除油烟工作、除烟气工作等。
27.实施方式一：
28.参照图1至图7：
29.在此描述过程中，为了方便描述，术语“上”、“下”、“左”和“右”指的是以图2为视图基准对本实施方式的方位描述，图2为从“前”侧观察本实施方式时的视图。
30.新型除烟尘风箱，包括箱体1、设置在箱体1中的风罩2和设在风罩2中的导流体3。
31.风罩2和导流体3之间形成风道4，风道4环绕导流体3的上侧、左侧、下侧和右侧设置，箱体1上连接有风管5，风管5与风道4连通。
32.本实用新型的使用方式是，将风管5与除烟尘风机进行连接，进而用于在风道4中形成负压。本实用新型通过风罩2与导流体3形成风道4，利于降低风道的截面积，进而利于提高风道中的风速，也利于提高风道前端开口处的风速，进而有利于在除尘工作过程中提高吸力，进而提高除烟尘效果。同时，利于形成一个环形的负压风幕，这个环形的风幕能够避免粉尘或油烟外溢到风幕以外的区域，这个环形风幕能够保证除烟尘面积。也就是说，本实用新型既能够保证除烟尘面积也能够保证除烟尘的效果。
33.进一步地，风罩2的开口自后至前逐渐扩张，导流体3呈后端小前端大的棱台状。这能够在保证除烟尘过程中的吸引力的同时保证除尘面积的扩大化。
34.进一步地，风罩2焊固在箱体1中，导流体3和箱体1之间设有连接板6，连接板6的一端焊固在导流体3上。连接板6的另一端焊固在箱体1和/或风罩2上，也就是说连接板6的另一端的一种连接方式是焊固在箱体1上，再一种连接方式是焊固在风罩2上，再一种连接方式是既焊固在风罩上也焊固在箱体上。在导流体3的前端设置四块连接板6，这四块连接板6
沿导流体3的前端的四周分布。这有利于将导流体3稳固的设置于风罩2中。
35.实施方式二：
36.该实施方式与实施方式一的区别在于导流体的设置方式不同。
37.参照图8和图9，
38.风罩2焊固在箱体1中，导流体3可拆卸地连接在箱体1上。这便于导流体3在风罩2中的拆装工作，进而利于对导流体3和风罩2进行清洁清理工作。
39.进一步地，导流体3上焊固有连接板6，连接板6的端部设有折弯部61，折弯部61上设有穿套孔62。箱体1上设有螺杆件11，将螺杆件11焊固在箱体1上。穿套孔62用于穿套螺杆件11，折弯部61位于箱体1的外侧面，螺杆件11上配合有螺母12，螺母12将折弯部61压紧在箱体1上。这既有利于导流体3在风罩2中的快速拆装工作，也有利于导流体3在风罩2中连接后的稳定性。
40.进一步地，穿套孔62呈一侧开口的长条形。这进一步地提高了导流体3在风罩2中拆装时的便利性。
41.进一步地，折弯部61上设有两个挡块63，两个挡块63分布在穿套孔62的两侧。挡块63用于对位于螺杆件11上的螺母12限位，进而避免折弯部从螺母的下侧滑出，利于提高连接的稳定性。


技术特征：
1.新型除烟尘风箱，其特征是，包括箱体、设置在所述箱体中的风罩和设在所述风罩中的导流体；所述风罩和所述导流体之间形成风道，所述风道环绕所述导流体的上侧、左侧、下侧和右侧设置，所述箱体上连接有风管，所述风管与所述风道连通；所述风罩的开口自后至前逐渐扩张，所述导流体后端小前端大。2.根据权利要求1所述的新型除烟尘风箱，其特征是，所述导流体呈棱台状。3.根据权利要求2所述的新型除烟尘风箱，其特征是，所述风罩焊固在所述箱体中，所述导流体和所述箱体之间设有连接板，连接板的一端焊固在所述导流体上，连接板的另一端焊固在所述箱体上。4.根据权利要求2所述的新型除烟尘风箱，其特征是，所述风罩焊固在所述箱体中，所述导流体可拆卸地连接在所述箱体上。5.根据权利要求4所述的新型除烟尘风箱，其特征是，所述导流体上焊固有连接板，连接板的端部设有折弯部，折弯部上设有穿套孔，箱体上设有螺杆件，穿套孔用于穿套螺杆件，折弯部位于所述箱体的外侧面，螺杆件上配合有螺母，螺母将折弯部压紧在所述箱体上。6.根据权利要求5所述的新型除烟尘风箱，其特征是，所述穿套孔呈一侧开口的长条形。7.根据权利要求6所述的新型除烟尘风箱，其特征是，所述折弯部上设有两个挡块，两个挡块分布在穿套孔的两侧。

技术总结
新型除烟尘风箱，涉及除烟尘技术领域，用于解决现有技术中存在的除烟尘风箱在边路风速低，除烟尘的效果不佳的问题。新型除烟尘风箱，其特征是，包括箱体、设置在所述箱体中的风罩和设在所述风罩中的导流体；所述风罩和所述导流体之间形成风道，所述风道环绕所述导流体的上侧、左侧、下侧和右侧设置，所述箱体上连接有风管，所述风管与所述风道连通。有益效果是，既能保证除烟尘效果也能保证除烟尘面积。既能保证除烟尘效果也能保证除烟尘面积。既能保证除烟尘效果也能保证除烟尘面积。


技术研发人员：李佳霖 赵双宇
受保护的技术使用者：烟台双军机电设备有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2022/1/14