一种水溶液的脱盐脱色处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱盐脱色技术领域，具体是一种水溶液的脱盐脱色处理系统。


背景技术：

2.水可以用来溶解很多种物质，是很好的无机溶剂，用水作溶剂的溶液，即称为水溶液。
3.现有的水溶液脱盐脱色系统在工作过程中，析出的盐分粘附在罐体内壁上，影响罐体的正常加热，影响脱盐脱色效果，因此，亟需一种水溶液的脱盐脱色处理系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水溶液的脱盐脱色处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水溶液的脱盐脱色处理系统，包括脱盐箱、冷凝箱和脱色箱，所述冷凝箱位于脱盐箱和脱色箱之间，所述脱盐箱顶端一侧开设有进液口，所述进液口一侧与密封盖一侧通过合叶铰接，所述密封盖另一侧上表面固定连接有把手，所述脱盐箱顶部上表面中央固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与第一转轴一端固定连接，所述第一转轴贯穿脱盐箱并通过轴承与其转动连接，所述第一转轴另一端与脱盐箱底部转动连接，所述第一转轴上等间距对称固定连接有多个固定杆，所述固定杆下表面等间距固定连接有多个电加热管，所述固定杆内部设有弹簧，所述弹簧横向设置，所述弹簧一端与固定杆一侧固定连接，所述弹簧另一端与限位板一侧固定连接，所述限位板另一侧与滑动杆一端固定连接，所述滑动杆横向设置，所述滑动杆滑动贯穿固定杆另一侧，所述固定杆被贯穿处固定连接有密封条，所述密封条与滑动杆滑动连接，所述滑动杆另一端固定连接有刮刀。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述脱盐箱顶端另一侧与蒸汽进管一端连通，所述蒸汽进管另一端与抽气泵输入端固定连接，所述抽气泵与冷凝箱顶部上表面固定连接，所述抽气泵输出端与蒸汽出管一端固定连接，所述蒸汽出管贯穿冷凝箱顶端并与其固定连接，所述蒸汽出管另一端固定连接有多个喷头，所述冷凝箱内部设有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管一端与液氮罐输出端固定连接，所述液氮罐与冷凝箱一侧外壁固定连接，所述蛇形冷却管另一端与收集罐输入端固定连接，所述收集罐与冷凝箱一侧外壁固定连接，所述收集罐输出端与循环氮管一端固定连接，所述循环氮管另一端与液氮罐输入端固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述脱色箱顶端一侧外壁固定连接有抽液泵，所述抽液泵输入端与溶液进管一端固定连接，所述溶液进管另一端贯穿冷凝箱底部并与其固定连接，所述抽液泵输出端与溶液出管一端固定连接，所述溶液出管另一端贯穿脱色箱顶部并与其固定连接，所述脱色箱顶端另一侧外壁固定连接有圆筒，所述圆筒内部装有脱色剂，所述圆筒顶端上表面固定连接有液压杆，所述液压杆输出端贯穿圆筒顶部并与其滑动
连接，所述液压杆输出端固定连接有密封台，所述密封台与圆筒内壁滑动连接，所述圆筒一侧与进料管一端固定连接，所述进料管内部设有第一阀门。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述脱色箱顶端上表面中央固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第二转轴一端固定连接，所述脱色箱底部内壁为斜边结构，所述脱色箱内部中央转动连接有固定框，所述第二转轴贯穿固定框并与其固定连接，所述第二转轴上固定连接有多个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮两侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮靠近固定框的一侧中心处固定连接有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆贯穿固定框并通过轴承与其转动连接，所述横向搅拌杆上固定连接有多个竖向搅拌杆。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述脱色箱顶部低端处连通设有出液管，所述出液管内部设有第二阀门，所述第二阀门远离脱色箱的一侧设有活性炭柱，所述活性炭柱内部设有多个蛇形凹槽。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述脱盐箱内部设有空腔，所述脱盐箱顶部一侧外壁固定连接有冷风机，所述冷风机输入端与冷风进管一端固定连接，所述冷风进管另一端与空腔顶部连通，所述脱盐箱一侧底部外壁固定连接有热风机，所述热风机输出端与热风出管一端固定连接，所述热风出管另一端与空腔底部连通，所述热风机输入端与循环气管一端固定连接，所述循环气管另一端与冷风机输出端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.将水溶液通过进液口倒入脱盐箱内部，启动第一电机带动第一转轴转动，第一转轴转动带动固定杆和电加热管转动，可以对水溶液进行横向和竖向的搅拌，同时电加热管通电加热，对水溶液进行加热，启动冷风机和热风机，热风机将空腔内的空气进行加热，从而对脱盐箱内部的水溶液进行加热，冷风机将空腔内的冷气吸出通过循环气管导入热风机内部进行加热，实现气体的循环加热，在双重加热下，水溶液快速达到沸点蒸发，水溶液中的盐分析出粘附在脱盐箱内壁上，刮刀在离心力的作用下贴附在脱盐箱内壁上，从而对脱盐箱内壁上粘附的盐分进行刮除，防止盐分影响脱盐箱的正常加热。
附图说明
14.图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
15.图2为图1中a处的结构示意图。
16.图3为图1中b处的结构示意图。
17.图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。
18.图中：1
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脱盐箱、2
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进液口、3
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密封盖、4
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把手、5
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第一电机、6
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第一转轴、7
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电加热管、8
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刮刀、9
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固定杆、10
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滑动杆、11
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密封条、12
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限位板、13
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弹簧、14
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蒸汽进管、15
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抽气泵、16
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冷凝箱、17
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蒸汽出管、18
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喷头、19
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蛇形冷却管、20
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液氮罐、21
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收集罐、22
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循环氮管、23
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溶液进管、24
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抽液泵、25
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溶液出管、26
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第二电机、27
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圆筒、28
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液压杆、29
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密封台、30
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进料管、31
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第一阀门、32
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出料管、33
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脱色箱、34
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固定框、35
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第二转轴、36
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横向搅拌杆、37
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竖向搅拌杆、38
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第一锥齿轮、39
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第二锥齿轮、40
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出液管、41
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第二阀门、42
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活性炭柱、43
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冷风机、44
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循环气管、45
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热风机、46
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热风出管、47
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冷风进管、48
‑
空腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水溶液的脱盐脱色处理系统，包括脱盐箱1、冷凝箱16和脱色箱33，所述冷凝箱16位于脱盐箱1和脱色箱33之间，所述脱盐箱1顶端一侧开设有进液口2，所述进液口2一侧与密封盖3一侧通过合叶铰接，所述密封盖3另一侧上表面固定连接有把手4，所述脱盐箱1顶部上表面中央固定连接有第一电机5，所述第一电机5输出端与第一转轴6一端固定连接，所述第一转轴6贯穿脱盐箱1并通过轴承与其转动连接，所述第一转轴6另一端与脱盐箱1底部转动连接，所述第一转轴6上等间距对称固定连接有多个固定杆9，所述固定杆9下表面等间距固定连接有多个电加热管7，所述固定杆9内部设有弹簧13，所述弹簧13横向设置，所述弹簧13一端与固定杆9一侧固定连接，所述弹簧13另一端与限位板12一侧固定连接，所述限位板12另一侧与滑动杆10一端固定连接，所述滑动杆10横向设置，所述滑动杆10滑动贯穿固定杆9另一侧，所述固定杆9被贯穿处固定连接有密封条11，所述密封条11与滑动杆10滑动连接，所述滑动杆10另一端固定连接有刮刀8；
22.所述脱盐箱1顶端另一侧与蒸汽进管14一端连通，所述蒸汽进管14另一端与抽气泵15输入端固定连接，所述抽气泵15与冷凝箱16顶部上表面固定连接，所述抽气泵15输出端与蒸汽出管17一端固定连接，所述蒸汽出管17贯穿冷凝箱16顶端并与其固定连接，所述蒸汽出管17另一端固定连接有多个喷头18，所述冷凝箱16内部设有蛇形冷却管19，所述蛇形冷却管19一端与液氮罐20输出端固定连接，所述液氮罐20与冷凝箱16一侧外壁固定连接，所述蛇形冷却管19另一端与收集罐21输入端固定连接，所述收集罐21与冷凝箱16一侧外壁固定连接，所述收集罐21输出端与循环氮管22一端固定连接，所述循环氮管22另一端与液氮罐20输入端固定连接；
23.所述脱色箱33顶端一侧外壁固定连接有抽液泵24，所述抽液泵24输入端与溶液进管23一端固定连接，所述溶液进管23另一端贯穿冷凝箱16底部并与其固定连接，所述抽液泵24输出端与溶液出管25一端固定连接，所述溶液出管25另一端贯穿脱色箱33顶部并与其固定连接，所述脱色箱33顶端另一侧外壁固定连接有圆筒27，所述圆筒27内部装有脱色剂，所述圆筒27顶端上表面固定连接有液压杆28，所述液压杆28输出端贯穿圆筒27顶部并与其滑动连接，所述液压杆28输出端固定连接有密封台29，所述密封台29与圆筒27内壁滑动连接，所述圆筒27一侧与进料管30一端固定连接，所述进料管30内部设有第一阀门31；
24.所述脱色箱33顶端上表面中央固定连接有第二电机26，所述第二电机26输出端与第二转轴35一端固定连接，所述脱色箱33底部内壁为斜边结构，所述脱色箱33内部中央转动连接有固定框34，所述第二转轴35贯穿固定框34并与其固定连接，所述第二转轴35上固定连接有多个第二锥齿轮39，所述第二锥齿轮39两侧啮合有第一锥齿轮38，所述第一锥齿轮38靠近固定框34的一侧中心处固定连接有横向搅拌杆36，所述横向搅拌杆36贯穿固定框34并通过轴承与其转动连接，所述横向搅拌杆36上固定连接有多个竖向搅拌杆37；
25.所述脱色箱33顶部低端处连通设有出液管40，所述出液管40内部设有第二阀门
41，所述第二阀门41远离脱色箱33的一侧设有活性炭柱42，所述活性炭柱42内部设有多个蛇形凹槽。
26.实施例2
27.请参阅图4，在实施例1的基础上，所述脱盐箱1内部设有空腔48，所述脱盐箱1顶部一侧外壁固定连接有冷风机43，所述冷风机43输入端与冷风进管47一端固定连接，所述冷风进管47另一端与空腔48顶部连通，所述脱盐箱1一侧底部外壁固定连接有热风机45，所述热风机45输出端与热风出管46一端固定连接，所述热风出管46另一端与空腔48底部连通，所述热风机45输入端与循环气管44一端固定连接，所述循环气管44另一端与冷风机43输出端固定连接。
28.本实用新型的工作原理是：将水溶液通过进液口2倒入脱盐箱1内部，启动第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动固定杆9和电加热管7转动，可以对水溶液进行横向和竖向的搅拌，同时电加热管7通电加热，对水溶液进行加热，启动冷风机43和热风机45，热风机45将空腔48内的空气进行加热，从而对脱盐箱1内部的水溶液进行加热，冷风机43将空腔48内的冷气吸出通过循环气管44导入热风机45内部进行加热，实现气体的循环加热，在双重加热下，水溶液快速达到沸点蒸发，水溶液中的盐分析出粘附在脱盐箱1内壁上，刮刀8在离心力的作用下贴附在脱盐箱1内壁上，从而对脱盐箱1内壁上粘附的盐分进行刮除，防止盐分影响脱盐箱1的正常加热，蒸汽通过蒸汽进管14进入冷凝箱16内部，启动液氮罐20将液氮注入蛇形冷却管19内部，从而对蒸汽进行冷凝，液氮通过循环氮管22实现循环利用，避免浪费，启动抽液泵24将冷凝后的水溶液抽入脱色箱33内部，启动液压杆28带动密封台29向下运动，从而将脱色剂注入脱色箱33内部，且可以根据实际需求加入不同体积的脱色剂，启动第二电机26带动第二转轴35转动，第二转轴35带动第二锥齿轮39和固定框34转动，固定框34转动带动横向搅拌杆36横向转动，第二锥齿轮39带动第一锥齿轮38转动，第一锥齿轮38带动横向搅拌杆36竖向转动，从而带动竖向搅拌杆37转动，通过横向搅拌杆36和竖向搅拌杆37的搅拌，使得脱色剂和水溶液快速均匀的混合，脱色剂对水溶液进行脱色，脱色完成后打开第二阀门41，水溶液通过出液管40流出收集，活性炭柱42对水溶液进行再一次脱色，通过设置的蛇形凹槽，可以增加水溶液在活性炭柱42内的停留时间，使脱色更加充分。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。