用于冲压废屑的吸收装置的制作方法

1.本实用新型属于废料处理技术领域，具体提供一种用于冲压废屑的吸收装置。


背景技术：

2.在汽车制造过程中，冲压是四大工艺的源头，而在冲压生产过程中，尤其是对外观质量要求较高的覆盖件冲压生产过程中，零件进行修边工序时，因修边间隙及角度较难控制，往往会在修边的过程中产生废屑，而这些废屑在整个冲压过程中，伴随着压力机上滑块的上行(在生产线内形成负压)会飘入模腔内，从而在下一次冲压过程中使得这些废屑会压伤零件表面，从而产生不良品，进而导致零件成品率的降低。
3.由于废屑极小，如果采用人工拿取的方式，一方面拿取的速率非常慢，还有可能造成对手部的伤害，另一方面还可能会造成废屑拿取的遗漏，影响后续的加工。
4.相应的，本领域需要一种新的用于冲压废屑的吸收装置来解决现有的汽车模具制造中的冲压废屑的处理的问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的汽车模具制造中的冲压废屑的处理的问题，本实用新型提供了一种用于冲压废屑的吸收装置，包括吸收管路、真空产生装置和废屑收纳装置，所述吸收管路上设有废屑入口，所述真空产生装置设有高压气流通道和气流流动腔，所述高压气流通道上设有高压气流入口，所述高压气流入口通过所述高压气流通道与所述气流流动腔相连通，所述气流流动腔的一端与所述吸收管路连通，所述气流流动腔的另一端与所述废屑收纳装置连通，所述高压气流流动方向朝向所述废屑收纳装置一侧，所述废屑收纳装置和/或所述气流流动腔上设有排气孔。
6.在上述用于冲压废屑的吸收装置的优选技术方案中，所述废屑收纳装置的壳体为漏网状。
7.在上述用于冲压废屑的吸收装置的优选技术方案中，所述废屑收纳装置的内腔壁上垫设有滤棉。
8.在上述用于冲压废屑的吸收装置的优选技术方案中，所述气流流动腔的外周上设有环形凸起，所述环形凸起内设有高压气流环形通道，所述高压气流环形通道上设有环形气流出口，所述高压气流入口通过所述高压气流环形通道并经所述环形气流出口与所述气流流动腔连通。
9.在上述用于冲压废屑的吸收装置的优选技术方案中，所述气流流动腔的腔壁周向上设有均匀间隔分布的气流通道支路，所述高压气流入口通过所述气流通道支路与所述气流流动腔连通。
10.在上述用于冲压废屑的吸收装置的优选技术方案中，所述废屑入口为扁口状。
11.在上述用于冲压废屑的吸收装置的优选技术方案中，所述废屑收纳装置与所述气流流动腔为可拆卸连接。
12.在上述用于冲压废屑的吸收装置的优选技术方案中，所述废屑收纳装置为废屑收纳盒或废屑收纳布袋。
13.在上述用于冲压废屑的吸收装置的优选技术方案中，所述废屑为铁屑或铝屑。
14.在上述用于冲压废屑的吸收装置的优选技术方案中，所述吸收管路为z字型。
15.本领域人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，吸收装置包括吸收管路、真空产生装置和废屑收纳装置，吸收管路上设有废屑入口，真空产生装置设有高压气流通道和气流流动腔，高压气流通道上设有高压气流入口，高压气流入口通过高压气流通道与气流流动腔相连通，气流流动腔的一端与吸收管路连通，气流流动腔的另一端与废屑收纳装置连通，高压气流流动方向朝向废屑收纳装置一侧，废屑收纳装置和/或气流流动腔上设有排气孔。
16.通过上述设置方式，使得本实用新型的冲压废屑吸收装置能够将冲压零件生产过程中由于被修零件与刀块发生摩擦产生的废屑进行收集，能够避免废屑掉入模腔中导致下一次冲压过程中被冲压零件表面被压伤，从而本实用新型的冲压废屑吸收装置能够降低零件的不良品发生率。
附图说明
17.下面参照附图来描述本实用新型的用于冲压废屑的吸收装置。附图中：
18.图1为本实用新型的用于冲压废屑的吸收装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型的用于冲压废屑的吸收装置的侧视图；
20.图3为图2中a
‑
a处的剖视图；
21.图4为图3中b处的局部放大图；
22.图5为图3中c处的局部放大图。
23.附图标记列表:
[0024]1‑
吸收装置；11
‑
吸收管路；111
‑
废屑入口；12
‑
真空产生装置；121
‑
高压气流通道；1211
‑
高压气流入口；122
‑
气流流动腔；123
‑
高压气流环形通道；1231
‑
环形气流出口；13
‑
废屑收纳装置；131
‑
排气孔；14
‑
滤棉；2
‑
废屑。
具体实施方式
[0025]
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中的吸收管路是以z字型进行描述的，但是，本实用新型显然可以采用其他各种形状，例如l型或者i型等，只要该吸收管路具有吸收废屑的效果即可。
[0026]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术
语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
如图1、图2、图3和图4所示，为解决现有的冲压过程中产生的废屑2的处理的问题，本实用新型的吸收装置1包括吸收管路11、真空产生装置12和废屑收纳装置13，吸收管路11上设有废屑入口111，真空产生装置12设有高压气流通道121和气流流动腔122，高压气流通道121上设有高压气流入口1211，高压气流入口1211通过高压气流通道121与气流流动腔122相连通，气流流动腔122的一端与吸收管路11连通，气流流动腔122的另一端与废屑收纳装置13连通，高压气流流动方向朝向废屑收纳装置13一侧，废屑收纳装置13和/或气流流动腔122上设有排气孔131。
[0029]
上述实施方式的工作原理为：在需要进行废屑2收集时，将废屑入口111连接在模具修边刀块之下，并且将高压气源与本发明的高压气流入口1211相连接，从而使高压气体通过高压气流入口1211进入高压气流通道121中，再由高压气流通道121流入到高压气流流动腔122内，随后流向废屑收纳装置13侧并由废屑收纳装置13和/或气流流动腔122上的排气孔131排出，其中，在高压气体由高压气流流动腔122朝向废屑收纳装置13侧流动并排出的同时，会在其反流方向形成负压气流，负压气流流通于吸收管路11，并在废屑入口111处形成负压，从而使得废屑2由废屑入口111分别经过吸收管路11和气流流动腔122进入到本发明的废屑收纳装置13中，从而使得废屑2被收集，其中，高压气源可以为冲压设备自带的，真空产生装置12和吸收管路11可以为一体式连接，也可以为可拆卸连接。
[0030]
上述设置方式的优点在于：通过上述设置方式，使得本实用新型的冲压废屑吸收装置1能够将冲压零件生产过程中由于被修零件与刀块发生摩擦产生的废屑2进行收集，能够避免废屑2掉入模腔中导致下一次冲压过程中被冲压零件表面被压伤，从而本实用新型的冲压废屑吸收装置1能够降低零件的不良品发生率，此外，本实用新型的废屑吸收装置1上直接设有废屑收纳装置13，在吸收废屑2的同时，能够完成废屑2的存储，避免了废屑2掉落在地上，进而导致进行二次清洁。
[0031]
继续参照图4，在一种可能的实施方式中，气流流动腔122的外周上设有环形凸起，环形凸起内设有高压气流环形通道123，高压气流环形通道123上设有环形气流出口1231，高压气流入口1211通过高压气流环形通道123并经环形气流出口1231与气流流动腔122连通。
[0032]
高压气体由高压气流入口1211进入到高压气流环形通道123内，然后通过环形气流出口1231进入到气流流动腔122中，高压气流环形通道123和环形气流出口1231的设置，能够对高压气体进行节流，并高速的由环形气流出口1231均匀、规律地喷入到气流流动腔122中，其中，这股气流顺着环形气流出口1231以一个倾斜的角度喷射，这样使得在气流的反向中心位置产生一个低压区域，这个低压区域迫使周围大量空气由吸收管路11更加顺畅的流入到气流流动腔122内，进而提高了废屑2吸收效率，减少高压气源的供应量。
[0033]
在另外一种可能的实施方式中，气流流动腔122的腔壁周向上设有均匀间隔分布的气流通道支路，高压气流入口1211通过气流通道支路与气流流动腔122连通。
[0034]
上述设置方式的优点在于：由于气流流动腔122的腔壁的周向上设有均匀间隔分
布的气流通道支路，从而能够对高压气体进行有效的节流，并且在不增加高压气体用量的情况下，高压气体通过多个气流通道支路进入到气流流动腔122中，能够形成均匀、顺畅的高压气流，并形成喷射的效果，形成均匀且强大的抽吸力，进而提高废屑2吸收效率，减少高压气源的供应量。
[0035]
如图5所示，并继续参照图2，作为一种优选的实施方式，废屑收纳装置13的壳体为漏网状。
[0036]
上述设置方式的优点在于：废屑收纳装置13的壳体为漏网状的设置方式，能够提高高压气体的排气速率以及排气量，使排气更加的顺畅，从而能够防止高压气体在废屑收纳装置13处被大量反流，并形成强大的紊流状态，进而导致收集到的废屑2四处飞窜，甚至可能会窜入高压气流通道121中，进而造成高压气流通道121的堵塞。
[0037]
继续参照图5，作为一种优选的实施方式，废屑收纳装置13的内腔壁上垫设有滤棉14。
[0038]
上述设置方式的优点在于：由废屑入口111吸入的废屑2随着负压气流流入本实用新型的废屑收纳装置13中，由于废屑收纳装置13的内腔壁上垫设有滤棉14，且滤棉14具有良好的透气性，在保证能够将高压气体顺畅的排出的情况下，还能够使得被收纳到的废屑2粘附在滤棉14上，从而避免了细小的废屑2通过排气孔131被任意的排入到冲压设备所处的环境中，进而能够避免废屑2被间接带入模腔，从而避免了零件被压伤。
[0039]
继续参照图3，作为一种优选的实施方式，废屑入口111为扁口状。
[0040]
废屑入口111为扁口状的设置方式，能够有利于废屑2的吸入，提高吸力，此外，能够吸收缝隙处的废屑2，提高废屑2的吸收效率。
[0041]
作为一种优选的实施方式，废屑收纳装置13与气流流动腔122为可拆卸连接。
[0042]
上述设置方式的优点在于：通过上述设置方式，使得在废屑2收集完毕之后，将废屑收纳装置13从气流流动腔122上卸下即可对废屑2进行清理，操作简单方便，此外，此种设置方式，还有利于对真空产生装置12内部进行维护，例如，对高压气流流动通道的通畅度的维护保养。
[0043]
作为一种优选的实施方式，废屑收纳装置13为废屑收纳盒。废屑收纳盒的设置，能够方便与气流流动腔122进行连接，能够与其保持良好的紧固度，此外，废屑收纳盒的材料选择更为广泛，可以选择耐磨且强度高的材料等，从而能够增加使用寿命，减少更换次数；当然，作为另一种可选的实施方式，为了降低生产成本，废屑收纳装置13可以为废屑收纳布袋等。
[0044]
在汽车制造过程中，通常会使用钢板零件和铝板零件，因此，作为一种优选的实施方式，上述的废屑2为铁屑或者铝屑，即本实用新型的的废屑吸收装置1用来收集用于汽车制造的钢板或铝板零件冲压生产过程中产生的铁屑或铝屑。
[0045]
继续参照图3，作为一种优选的实施方式，吸收管路11为z字型，此种设置方式，能够增加废屑2由废屑入口111到废屑收纳装置13的行程，避免行程过短，进而导致在高压气流作用下，废屑2在废屑收纳装置13处随着高压气流的反向流动而流动并由废屑入口111反向排出，此外，由于z字型管路具有两个弯折段，其中一个弯折段在废屑收纳装置13一侧，与废屑2随高压气流反向流动而流动的路径相垂直，因此，能够有效的对废屑2进行反向流动的阻挡，另外一个弯折段在废屑入口111一侧，能够对反向流动的废屑2进行二次阻挡，即对
通过废屑收纳装置13侧的弯折段的反向流动的废屑2进行再次阻挡，进而能够进一步地避免废屑2由废屑入口111反向排出，避免造成下一次冲压过程的零件表面损伤。
[0046]
综上所述，本实用新型的废屑吸收装置1可以将铝屑或铁屑等及时进行收纳，并存储在废屑收纳盒中，从而避免铝屑或者铁屑等飘入模腔内，进而产生不良品，从而提升了零件的良品率。
[0047]
需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在与限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。
[0048]
例如，在一种可替换的实施方式中，可以采用棉花等替代滤棉14，只要能将废屑2粘附即可，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
[0049]
例如，在另一种可替换的实施方式中，废屑入口111可以为圆形或者正方形等形状，只要能将废屑2由废屑入口111吸入即可，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
[0050]
例如，在另一种可替换的实施方式中，废屑收纳装置13与气流流动腔122可以为一体式连接，例如，此种情况下可以在废屑收纳装置13上设打开盖，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
[0051]
例如，在另一种可替换的实施方式中，吸收管路11可以为l型或者一字型等，只要废屑2进行吸收即可，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
[0052]
例如，在另一种可替换的实施方式中，废屑2可以为铜屑等，这些都不偏离本实用新型的原理，因此都将落入本实用新型的保护范围之内。
[0053]
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。