一种管状工件清洗刷的制作方法

1.本技术涉及管状工件清洗设备领域，尤其是涉及一种管状工件清洗刷。


背景技术：

2.管状工件清洗刷，又叫管子刷，是一种应用非常广泛的产品，属于抛光清理除、除锈功能的范畴。
3.管状工件由于长时间使用，其内壁容易吸附灰尘或产生大量锈，所以管状工件在使用前或使用一段时间后通常要对其进行清洗。相关技术中，管道刷主要是由铁丝作骨架，加以扭制，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成。
4.针对上述中的相关技术，在对管状工件进行清洗时，存在对管状工件内壁清洗不干净的缺陷。


技术实现要素：

5.为了更彻底的对管状工件内壁进行清洗，提高对管状工件内壁清洗的效果，本技术提供一种管状工件清洗刷。
6.本技术提供的一种管状工件清洗刷采用如下的技术方案：
7.一种管状工件清洗刷，包括转轴和转动杆，所述转轴和转动杆之间固定设置有毛刷，所述转轴远离毛刷的一端设置有驱动转轴转动的第一电机，所述转动杆远离毛刷的一端转动连接有轴承，所述轴承远离转动杆的一端设置有连通转动杆的输水管，所述转动杆上设置有对管状工件内壁喷水的多个喷淋组件，所述第一电机远离转轴的一端设置有驱动毛刷在管状工件内壁伸缩的伸缩组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将设置有毛刷的一端伸入管道中并握住伸缩组件，打开第一电机，第一电机驱动转轴转动，转轴带动转动杆转动。此时，喷淋组件转动并将输水管中的清洗剂喷洒到管状工件内壁，将管状工件内壁的灰层进行冲刷。同时，转动的毛刷对管状工件内壁进行360
°
的清扫，有利于提高对管状工件内壁清洗的效果。
9.优选的，所述伸缩组件包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆滑移设置在第一伸缩杆内，所述第二伸缩杆远离第一伸缩杆的一端设置有驱动第二伸缩杆转动的第二电机，所述第一伸缩杆远离第二伸缩杆的一端与第一电机固定连接。
10.通过采用上述技术方案，打开第二电机，第二电机驱动第二伸缩杆在第一伸缩杆内滑移，便于根据管道长度调节毛刷到第二伸缩杆之间的距离，有利于对管状工件内壁进行清洗。
11.优选的，所述转轴和转动杆之间固定设置有多条弹簧条，所述弹簧条的两端分别与转轴的两端固定，所述毛刷固定在弹簧条上。
12.通过采用上述技术方案，第一电机驱动转轴转动，转轴带动弹簧条转动，有利于旋转的弹簧条上的毛刷对管状工件内壁进行清洗，同时，因弹簧条具有弹性，弹簧条在转动时，弹簧条因离心力会朝向远离转轴的一侧运动，使得弹簧条与管状工件的内壁抵接，有利
于增加对管状工件内壁清洗的效果。
13.优选的，所述喷淋组件包括设置在转动杆周侧的多个喷淋管和设置在喷淋管上的喷洒盘，多个所述喷淋管均与转动杆连通。
14.通过采用上述技术方案，轴承上设置有输水管，第一电机驱动转动杆在轴承上转动，喷淋管随转动杆转动，将输水管中的清洗剂通过喷洒盘喷洒到管状工件内壁，将管状工件内壁的灰尘冲刷，与设置弹簧条上的毛刷配合使用，同时，喷洒盘增加清洗剂喷洒的面积，有利于提高对管状工件内壁清洗的效果。
15.优选的，所述喷淋管远离转动杆的一端与喷洒盘螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，喷淋管与喷洒盘之间螺纹连接，便于更换喷洒盘，同时，便于防止喷淋管与喷洒盘在随转动杆转动时发生脱落，有利于增加喷淋管与喷洒盘之间的稳定性。
17.优选的，所述喷淋管与喷洒盘之间套设有密封圈。
18.通过采用上述技术方案，密封圈可以减少喷淋管与喷洒盘之间漏水。
19.优选的，所述喷洒盘上固定设置有多个与喷洒盘连通的喷头。
20.通过采用上述技术方案，喷洒盘上的多个喷头中喷出的清洗剂同时对管状工件内壁进行冲刷，有利于提高对管状工件内壁清洗的效果。
21.优选的，所述喷头的出水端呈尖锐状。
22.通过采用上述技术方案，喷头的出水端呈尖锐状有利于增加喷头内喷出清洗剂的压力，增加喷出的清洗剂对管状工件内壁的冲力，有利于将管状工件内壁的灰尘冲刷，便于后一步毛刷对管状工件内壁的清洗，有利于提高对管道清洗的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中第一电机驱动毛刷和喷淋组件转动，喷淋组件将输水管中清洗剂喷洒到管状工件内壁，转动的毛刷对管状工件内壁进行清洗，有利于提高对管状工件内壁清洗的效果；
25.2.本技术中通过第一伸缩杆与第二伸缩杆调节毛刷插入管道内的深度，有利于适配于不同长度的管状工件，有利于提高对管状工件内壁进行清洗的效果；
26.3.本技术中多根弹簧条在随转轴转动时，弹簧条的离心力使得弹簧条上的毛刷与管状工件内壁接触，有利于提高对管状工件内壁进行清洗的效果。
附图说明
27.图1是管状工件清洗刷的整体结构示意图；
28.图2是管状工件清洗刷的部分剖面结构示意图；
29.图3是图2的a部放大图；
30.图4是管状工件清洗刷的部分爆炸结构示意图；
31.图5是图4的b部放大图。
32.附图标记：1、转轴；2、转动杆；3、毛刷；4、第一电机；5、轴承；6、输水管；7、第一伸缩杆；8、第二伸缩杆；9、第二电机；10、弹簧条；11、喷淋管；12、喷洒盘；13、密封圈；14、喷头；15、固定块；16、固定壳；17、手柄；18、转动块；19、连接杆；20、固定板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种管状工件清洗刷。参照图1，管状工件清洗刷包括转轴1和转动杆2，转轴1远离转动杆2的一端固定设置有第一电机4，第一电机4的输出轴与转轴1固定连接。转动杆2远离转轴1的一端设置有轴承5，转动杆2端部与轴承5转动连接。转轴1的端部均固定设置有固定块15，两块固定块15之间固定设置有多根弹簧条10，多根弹簧条10在自然状态下，长度均长于转轴1，多根弹簧条10上固定设置有毛刷3。
35.参照图2与图3，第一电机4远离转轴1的一端设置有固定壳16，固定壳16底部固定设置有手柄17，固定壳16上设置有伸缩组件。伸缩组件包括第一伸缩杆7和滑移设置在第一伸缩杆7内的第二伸缩杆8，第二伸缩杆8上螺纹连接有转动块18，转动块18与第一伸缩杆7内壁固定。固定壳16内固定设置有第二电机9，第二电机9的输出端与第二伸缩杆8远离第一伸缩杆7的一端固定连接。第一伸缩杆7远离第二伸缩杆8的一端固定设置有固定板20，固定板20与第一电机4远离转轴1的侧壁连接。第二电机9驱动第二伸缩杆8旋转，从而使得第二伸缩杆8在第一伸缩杆7内伸缩，便于调节毛刷3伸入管状工件内壁的深度，有利于提高对管状工件内壁进行清扫的效果。
36.参照图4与图5，为了将管状工件内壁顽固的灰层清扫干净，转动杆2的上设置有喷淋组件。喷淋组件包括多根喷淋管11和设置在喷淋管11上的喷洒盘12。喷淋管11沿转动杆2的长度方向均间隔设置有三组，每组喷淋管11均设置为两个，且相对设置在转动杆2上，多根喷淋管11均与转动杆2连通。喷洒盘12的周侧壁上均匀间隔固定设置有多个出水端呈尖锐状的喷头14，喷头14与喷洒盘12连通。轴承5远离转动杆2的侧壁连通有输水管6，输水管6与转动杆2相连通。第一电机4驱动转轴1转动，从而带动转动杆2、喷淋管11、喷洒盘12和喷头14同时转动，清洗剂沿喷头14喷出，对管状工件内壁进行冲刷，有利于提高对管道清洗的效果。
37.参照图4与图5，喷洒盘12靠近喷淋管11中部的一侧固定设置有连接杆19，喷淋管11上套设有密封圈13，且喷淋管11端部设置有螺纹。将喷淋管11与喷洒盘12进行安装时，将喷淋管11端部螺纹连接在连接杆19内，使得喷淋管11端部的密封圈13与连接杆19抵接，有利于增加喷淋管11和喷洒盘12之间的稳定性，同时减少喷淋管11与喷洒盘12的连接处漏水。
38.本技术实施例一种管状工件清洗刷的实施原理为：转动杆2的一端连接有转轴1，转动杆2远离转轴1的一端连通有输水管6，转动杆2上设置有与转动杆2连通的多个喷头14，将设置有喷头14的一端穿入到管状工件内壁中。打开第二电机9，第二伸缩杆8转动，使得第二伸缩杆8在第一伸缩杆7内滑移，调节毛刷3插入到管道中的深度。此时，打开第一电机4，第一电机4驱动转轴1转动，使得弹簧条10和转动杆2随转轴1转动。与转动杆2通的多个喷头14将输水管6中的清洗剂喷到管状工件内壁，随后弹簧条10上的毛刷3对管状工件内壁进行清洗，有利于提高对管状工件内壁清洗的效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。