钢卷进料清理结构的制作方法

1.本技术涉及钢卷加工的领域，尤其是涉及一种钢卷进料清理结构。


背景技术：

2.钢卷是钢材通过热轧卷、冷轧卷加工而成的材料，钢卷一般通过切割等方式加工钢板、钢带等。
3.公告号为cn209380015u的中国专利公开了一种钢卷切割成板材工装的切割机，包括工作台，所述工作台的左侧壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的上方安装有轴承座，所述轴承座内安装有转轴，所述转轴上均匀开设有螺纹孔，所述转轴上套有钢卷，所述钢卷的前后两端均套接有贯穿转轴的圆形挡板，且两个圆形挡板的上端螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端和螺纹孔相适配，所述工作台上设有切割垫板，所述切割垫板的前后侧壁上固定焊接有第一支架，所述第一支架的顶部前后两端对称安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆下端固定安装有t形杆，且前后两个t形杆之间固定安装有支撑轴，所述支撑轴上均匀安装有整平辊，且整平辊位于切割垫板上方。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢卷由于长期地堆放，其表面附着有灰尘等杂质，钢卷在通过整平辊送入割垫板上进行切割时，钢卷会将其所附着的灰尘等杂质会切割机内部，容易造成切割机内部零件的损坏从而影响切割机的工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高切割机的工作效率，本技术提供一种钢卷进料清理结构。
6.本技术提供的一种钢卷进料清理结构采用如下的技术方案：
7.钢卷进料清理结构，包括安装于工作台上的用于将钢卷导入至切割机的整平辊、固定安装于工作台上的固定杆，所述固定杆远离所述整平辊一侧设置有用于清扫所述钢卷上灰尘的清扫机构，所述清扫机构包括第一清扫组件，所述第一清扫组件包括第一上层清扫块和第一下层清扫块，所述第一上层清扫块下端面抵靠于钢卷的上端面，所述第一下层清扫块上端面抵靠于钢卷的下端面，所述第一下层清扫块与所述固定杆可拆卸连接，所述第一上层清扫块和所述第一下层清扫块可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，第一上层清扫块和第一下层清扫块可分别对钢卷的上端面和下端面进行清扫，从而减少钢卷上所附着的灰尘等杂质，进而减少灰尘等杂质进入切割机内部造成内部内部零件的损坏的可能性，从而提高了切割机的工作效率，且第一上层清扫块和第一下层清扫块通过螺栓可改变两者的间距，从而使得本技术可适用于不同厚度的钢卷，
9.本实用新型进一步设置为：所述清扫机构还包括第二清扫组件，所述第一清扫组件设置于所述固定杆与所述整平辊之间，所述第二清扫组件包括设置于钢卷两侧的固定块体、安装于两块所述固定块体上且抵靠于钢卷端面的第二清扫块体。
10.通过采用上述技术方案，第二清扫块体地烤鱼钢卷端面，从而可以对经第一清扫
组件清扫后的钢卷进行第二次清扫，从而提高了本技术的清扫效果。
11.本实用新型进一步设置为：所述第二清扫块体与每一所述固定块体间均滑动连接有第三清扫块，两块所述第三清扫块相向一端均可抵靠于钢卷侧壁。
12.通过采用上述技术方案，第三清扫块可对钢卷侧壁上的灰尘进行清扫，进一步提高了本技术的清扫效果。
13.本实用新型进一步设置为：每一所述第三清扫块沿所述第二清扫块体长度方向开设有上下端连通的第一滑动凹槽，每一所述第三清扫块上均设置有块体夹紧部件，所述块体夹紧部件包括设置于第一滑动凹槽上端面的夹紧垫片、设置于所述夹紧垫片上方且可抵靠于所述夹紧垫片上端面的握持块体、螺纹贯穿所述固定块体的转动杆体，所述转动杆体与所述握持块体固定连接。
14.通过采用上述技术方案，使用者通过握持块体转动转动杆体，当转动杆体带动握持块体向靠近固定块体方向移动，直至握持块体当夹紧垫片抵紧于第三清扫块的上端面，从而实现对第三清扫块位置的限定。
15.本实用新型进一步设置为：每一所述第三清扫块沿所述第二清扫块体长度方向开设有上下端连通的第二滑动凹槽，所述第二滑动凹槽内卡接有限位杆体，所述限位杆体与所述固定块体固定连接，所述第三清扫块与所述限位杆体滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，限位杆体的设置，对第三清扫块体滑动进行限位，使得第三清扫块体可以沿第二清扫块体长度方向稳定滑动。
17.本实用新型进一步设置为：所述第二清扫块体与所述固定块体可拆卸连接，所述固定块体与工作台通过螺栓可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，第二清扫块体与固定块体可拆卸连接，从而便于使用者对第二清扫块体的更换，此外固定块体与工作台可拆卸连接，便于使用者将第二清扫组件整体进行拆卸。
19.本实用新型进一步设置为：所述第一上层清扫块沿其外壁周向缠绕有第一上层毛巾布、所述第一下层清扫块沿其外壁周向缠绕有第一下层毛巾布。
20.通过采用上述技术方案，第一上层毛巾布和第一下层毛巾布的设置，提高了本技术中第一上层清扫块和第一下层清扫块的清扫能力。
21.本实用新型进一步设置为：所述第二清扫块体靠近钢卷一端固定连接有第二毛巾布。
22.通过采用上述技术方案，第三毛巾布的设置，提高了第二清扫块的清扫效果。
23.本实用新型进一步设置为：两块所述第三清扫块相向一端固定连接有第三毛巾布。
24.通过采用上述技术方案，第三毛巾布的设置，提高了第三清扫块的清扫效果。
25.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.第一清扫组件可将钢卷上所附着的灰尘等杂质进行清扫，进而减少灰尘等杂质进入切割机内部造成内部内部零件的损坏的可能性，从而提高了切割机的工作效率。
27.2.通过设置第二清扫组件，从而进一步提高了本技术对钢卷的清扫效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中第一清扫组件的结构示意图。
30.图3是图1中a的局部放大图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、固定杆；3、清扫机构；31、第一清扫组件；311、第一上层清扫块；312、第一下层清扫块；313、第一上层毛巾布；314、第一下层毛巾布；32、第二清扫组件；321、固定块体；322、第二清扫块体；3221、第二毛巾布；323、第三清扫块；3231、第一滑动凹槽；3232、第二滑动凹槽；3233、第三毛巾布；324、块体夹紧部件；3241、夹紧垫片；3242、转动杆体；3243、握持块体；325、限位杆体；4、切割机；5、整平辊。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢卷进料清理结构。参照图1，钢卷进料清理结构,包括固定安装于工作台1上且用于将钢卷传送至切割机4内部进行切割的整平辊5、设置于整平辊5远离切割机4一侧用于对钢卷所附着灰尘进行清扫的清扫机构3。
34.参照图1和图2，清扫机构3包括沿工作台1长度方向依次设置的第一清扫组件31和第二清扫组件32，第二清扫组件32设置于固定杆2与整平辊5之间，工作台1上焊接有两根固定杆2，两根固定杆2沿工作台1宽度方向依次设置且两根固定杆2设置于钢卷两侧，第一清扫组件31设置于固定杆2远离整平辊5一侧，第一清扫组件31包括通过螺栓与固定杆2固定连接的第一下层清扫块312、设置于第一下层清扫块312上方且与第一下层清扫块312通过螺栓可拆卸连接的第一上层清扫块311，第一下层清扫块312与第一上层清扫块311大小相对且沿工作台1高度方向上依次设置，第一下层清扫块312上缠绕有第一下层毛巾布314，第一上层清扫块311上缠绕有第一上层毛巾布313，第一下层毛巾布314的上端面抵靠于钢卷的下端面，第一上层毛巾布313的下端面抵靠于钢卷的上端面，在钢卷不断传送至切割机4内部时，钢卷与第一上层清扫块311呈相对滑动，从而第一上层清扫块311实现对钢卷上端面的初步清扫，钢卷与第一下层清扫块312呈相对滑动，从而第一下层清扫块312实现对钢卷下端面的初步清扫。
35.参照图3，第二清扫组件32包括两块通过螺栓可拆卸连接于工作台1上端面的固定块体321、用于进一步清扫钢卷上灰尘的第二清扫块体322、用于清扫钢卷沿宽度方向两侧灰尘的第三清扫块323。两块固定块体321沿工作台1宽度方向依次设置于钢卷两侧，第二清扫块体322下端面抵靠于钢卷上端面，第二清扫块体322靠近钢卷一侧胶粘有第二毛巾布3221。
36.每一固定块体321上方均滑动连接有一块第三清扫块323，两块第三清扫块323可沿工作台1宽度方向相向或相背滑动，两块第三清扫块323相向一侧均胶黏有第三毛巾布3233，每一第三清扫块323上均设置有用于限制其滑动的块体夹紧部件324，第三清扫块323沿其宽度方向上依次开设有第一滑动凹槽3231和第二滑动凹槽3232，第一滑动凹槽3231和第二滑动凹槽3232的长度方向均与工作台1的宽度方向平行设置，块体夹紧部件324包括设置于第一滑动凹槽3231内的转动杆体3242、固定套设于转动杆体3242上且设置于转动杆体3242远离相应固定块体321一端的握持块体3243、设置于握持块体3243与相应固定块体321
之间呈圆环形的夹紧垫片3241，转动杆体3242远离握持块体3243一端可螺纹贯穿相应固定块体321，且每一握持块体3243的下端面均可抵靠于相应夹紧垫片3241上端面，每一固定块体321上均焊接有可卡接于第二滑动凹槽3232内的限位杆体325。
37.本技术实施例一种钢卷进料清理结构的实施原理为：当钢卷不断向切割机4内传送时，钢卷上的灰尘通过第一上层清扫块311与第一下层清扫块312进行初步的清扫，经第一清扫组件31清扫后的钢卷通过第二清扫块322进行进一步清扫的同时，两块第三清扫块323可对钢卷沿宽度方向的两侧进行清扫，从而使得表面干净的钢卷通过整平辊5传送至切割机4内部进行进一步剪切加工作业。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。