一种全自动镍阳极处理装置

本发明涉及一种全自动镍阳极处理装置，属于有色冶金机械技术领域。

背景技术：

在镍电解生产过程中，镍在阳极上正常溶解，阳极泥在阳极板上析出，电解阳极板溶解后电阻会升高，会极大消耗资源，因此需刮除阳极泥，再进行电解生产降低电解电压；同时需要进行抽棒作业，抽出的导电棒可再利用。公知目前国内电解企业多采用人工刮除阳极泥的方法，且阳极表面阳极泥薄厚不均，人工刮除或刮除不干净，或刮除过度从而造成金属物料损失；同时在国内还没有效率较高，运行较稳定的导电棒抽取装置，国内企业都还利用人工来抽取导电棒；人工作业的方式存在着劳动强度大、生产效率低、存在着安全隐患等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种全自动镍阳极处理装置，以解决现在工人劳动强度大、生产效率低、产品质量差、安全隐患高。自动化程度低的问题。

本发明的技术方案是：一种全自动镍阳极处理装置，包括受料输送机、阳极泥清除机、分片抽棒机、车间结构、残极出料车、废水收集箱、阳极泥收集箱。

受料输送机安置在车间结构内，阳极泥清除机安装在受料输送机中部，分片抽棒机安装在受料输送机一端，残极出料车安装在分片抽棒机下部，废水收集箱、阳极泥收集箱安装在阳极泥清除机下方。

所述受料输送机包括导向板、输送链条ⅰ、张紧链轮ⅰ、从动链轮ⅰ、主动链轮ⅰ、输送电机、废水漏斗、阳极泥漏斗、受料输送机架。

导向板安装在受料输送机架上端的两侧，张紧链轮ⅰ、从动链轮ⅰ、输送电机分别安装在受料输送机架上，主动链轮ⅰ安装在输送电机上，输送链条ⅰ安装在张紧链轮ⅰ、从动链轮ⅰ、主动链轮ⅰ上，废水漏斗、阳极泥漏斗分别安装在受料输送机架下部。

所述阳极泥清除机包括刮铲组件、提升组件、机架、冲洗组件。

刮铲组件、提升组件、冲洗组件分别安装在机架上，刮铲组件、冲洗组件分别位于提升组件下方。

刮铲组件包括摆杆、气缸支架、气缸、刮刀、刮铲支架、轴承座ⅰ、挡板转轴、挡杆、调节摆杆、调节螺母、调节弹簧、调节拉杆、拉杆铰座。

摆杆安装在挡板转轴一端，气缸安装在气缸支架上，并与摆杆相连，刮刀安装在挡杆上，挡杆、调节摆杆分别安装在挡板转轴上，挡板转轴安装在轴承座ⅰ上，轴承座ⅰ安装在刮铲支架上，刮铲支架安装在机架上，刮刀上设置有拉杆铰座，调节拉杆一端安装在拉杆铰座上、另一端与调节摆杆连接，调节螺母、调节弹簧安装在调节拉杆上。

提升组件包括提升挂钩、张紧链轮ⅱ、链条连接件、提升小车、链轮安装板、张紧链轮架、小车滑道、提升链条、轴承座ⅱ、主动轴、主动链轮ⅱ、减速电机。

提升挂钩安装在提升小车上，链条连接件一端安装在提升链条上、另一端安装在提升小车上，提升小车安装在小车滑道内，张紧链轮ⅱ安装在链轮安装板上，链轮安装板安装在张紧链轮架上，张紧链轮架安装在小车滑道一侧，小车滑道、轴承座ⅱ、减速电机分别安装在机架上，主动轴一端安装在轴承座ⅱ上，主动轴两端设置有主动链轮ⅱ，主动轴另一端与减速电机相连接，提升链条安装在张紧链轮ⅱ和主动链轮ⅱ上。

冲洗组件包括冲洗支架、高压水管。冲洗支架安装在机架上，高压水管安装在冲洗支架上，水柱由两侧高压水管喷出。

所述分片抽棒机包括分片输送机、抽棒机、导电棒推出装置、导电棒输送机、导电棒收集架、抽棒机架。

分片输送机安装在抽棒机左侧，抽棒机、导电棒推出装置、导电棒输送机分别安装在抽棒机架上，导电棒收集架安装在抽棒机架前侧。

所述分片输送机包括输送链条ⅱ、拔棒组件、翻板装置、残极溜槽、推棒组件、分片输送机架、从动链轮ⅱ、挡铁。

从动链轮ⅱ分别安装在分片输送机架两侧，输送链条ⅱ安装在从动链轮ⅱ上，输送链条ⅱ上设置有挡铁，拔棒组件、翻板装置、推棒组件分别安装在分片输送机架上，残极溜槽安装在分片输送机架下部。

拔棒组件包括横梁板、导轨、拔棒气缸、底板、挡耳线支架、推钩、推杆、耳线定位板、滑块。

耳线定位板安装在挡耳线支架上，底板安装在耳线定位板上，滑块安装在底板两侧，拔棒气缸一端与横梁板中部相连、另一端安装在底板上，横梁板两侧分别设置有导轨、推杆，导轨与滑块啮合，推杆上设置有推钩。

翻板装置包括气缸ⅰ、安装板ⅰ、转轴、轴套、轴承座、翻转筋板、耳环连接座ⅰ、翻板、气缸ⅱ、耳环连接座ⅱ、夹持转轴、夹爪、安装板ⅱ。

气缸ⅰ安装在安装板ⅰ上，气缸ⅰ与耳环连接座ⅰ相连，耳环连接座ⅰ安装在翻转筋板上端，翻转筋板安装在翻板两侧，翻转筋板通过轴套安装在转轴上，转轴安装在轴承座上，安装板ⅰ、轴承座分别安装在分片输送机架上，安装板ⅱ安装在两片翻板下端，气缸ⅱ安装在安装板ⅱ上，并与耳环连接座ⅱ相连，耳环连接座ⅱ安装在夹持转轴上，夹持转轴安装在翻转筋板下端，夹爪安装在夹持转轴两端。

推棒组件包括导向气缸、导向杆ⅰ、导向轴承套、导向板、安装支架。

导向气缸安装在导向轴承套上，导向气缸通过自身缸杆与导向板相连，导向杆ⅰ安装在导向板上，导向轴承套安装在安装支架上，安装支架安装在分片输送机架上。

所述抽棒机包括辊安装架、上轴、下轴、胶辊、下齿轮、链轮、上齿轮、传动链条、电机链轮、电机。

胶辊安装在上轴和下轴上，上轴、下轴分别安装在辊安装架上，辊安装架、电机分别安装在抽棒机架上，链轮、上齿轮分别安装在上轴一端，下齿轮安装在下轴一端，下齿轮和上齿轮相互啮合，电机上设置有电机链轮，传动链条安装在链轮和电机链轮上。

所述导电棒推出装置包括推棒气缸、导向杆ⅱ、气缸安装板、轴承组件、推板、对中安装板。

气缸安装板安装在对中安装板上，推棒气缸安装在气缸安装板上并与推板相连，推板上设置有导向杆ⅱ，导向杆ⅱ套在轴承组件内，轴承组件安装在气缸安装板上。

所述导电棒输送机包括输送辊轮、轴承座组件。

输送辊轮安装在轴承座组件上，轴承座组件安装在抽棒机架上。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用自动化生产线，能够自动实现阳极泥的刮除、冲洗，能够实现阳极板的分片以及导电棒的抽棒和自动堆垛，改变了原有人工作业的“粗暴”方式，自动化程度高，有效降低工人劳动强度，消除了安全隐患提高了镍电解生产效率；

2、可通过调整刮铲装置中的刮刀间隔实现标准化作业，使得经过刮除阳极泥的阳极板质量统一标准；

3、本发明不但可以实现镍电解生产中的阳极泥刮除和抽棒作业，还可以应用于其他有色金属的电解生产，具有良好的推广价值和实用价值。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的受料输送机的结构示意图；

图3是本发明的阳极泥清除机的结构示意图；

图4是本发明的阳极泥清除机左视图；

图5是本发明的刮铲组件部分结构示意图；

图6是本发明的刮铲组件整体结构示意图；

图7是本发明的刮铲组件左视图；

图8是本发明的提升组件结构示意图；

图9是本发明的冲洗组件结构示意图；

图10是本发明的分片抽棒机结构示意图；

图11是本发明的分片输送机结构示意图；

图12是本发明的分片输送机左视图；

图13是本发明的拔棒组件结构示意图；

图14是本发明的翻板装置结构示意图；

图15是本发明的翻板装置安装板ⅱ结构示意图；

图16是本发明的推棒组件结构示意图；

图17是本发明的抽帮机结构示意图；

图18是本发明的传动链条安装示意图；

图19是本发明的导电棒推出装置结构示意图；

图20是本发明的导电棒输送机结构示意图。

图中：1-受料输送机，2-阳极泥清除机，3-分片抽棒机，4-车间结构，5-残极出料车，6-废水收集箱，7-阳极泥收集箱，8-导向板，9-输送链条ⅰ，10-张紧链轮ⅰ，11-从动链轮ⅰ，12-主动链轮ⅰ，13-输送电机，14-废水漏斗，15-阳极泥漏斗，16-受料输送机架，17-刮铲组件，18-提升组件，19-机架，20-冲洗组件，21-摆杆，22-气缸支架，23-气缸，24-刮刀，25-刮铲支架，26-轴承座ⅰ，27-挡板转轴，28-挡杆，29-调节摆杆，30-调节螺母，31-调节弹簧，32-调节拉杆，33-拉杆铰座，34-提升挂钩，35-张紧链轮，36-链条连接件，37-提升小车，38-链轮安装板，39-张紧链轮架，40-小车滑道，41-提升链条，42-轴承座ⅱ，43-主动轴，44-主动链轮，45-减速电机，46-冲洗支架，47-高压水管，48-水柱，49-分片输送机，50-抽棒机，51-导电棒推出装置，52-导电棒输送机，53-导电棒收集架，54-抽棒机架，55-输送链条，56-拔棒组件，57-翻板装置，58-残极溜槽，59-推棒组件，60-分片输送机架，61-从动链轮，62-挡铁，63-横梁板，64-导轨，65-拔棒气缸，66-底板，67-挡耳线支架，68-推钩，69-推杆，70-耳线定位板，71-滑块，72-气缸ⅰ，73-安装板ⅰ，74-转轴，75-轴套，76-轴承座，77-翻转筋板，78-耳环连接座ⅰ，79-翻板，80-气缸ⅱ，81-耳环连接座ⅱ，82-夹持转轴，83-夹爪，84-安装板ⅱ，85-导向气缸，86-导向杆ⅰ，87-导向轴承套，88-导向板，89-安装支架，90-辊安装架，91-上轴，92-下轴，93-胶辊，94-下齿轮，95-链轮，96-上齿轮，97-传动链条，98-电机链轮，99-电机，100-推棒气缸，101-导向杆ⅱ，102-气缸安装板，103-轴承组件，104-推板，105-对中安装板，106-输送辊轮，107-轴承座组件，200-镍始极片，201-导电棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1所示，一种全自动镍阳极处理装置，其特征在于：包括受料输送机1、阳极泥清除机2、分片抽棒机3、车间结构4、残极出料车5、废水收集箱6、阳极泥收集箱7。

受料输送机1安置在车间结构4内，阳极泥清除机2安装在受料输送机1中部，分片抽棒机3安装在受料输送机1一端，残极出料车5安装在分片抽棒机3下部，废水收集箱6、阳极泥收集箱7安装在阳极泥清除机2下方。

如图2所示，所述受料输送机1包括导向板8、输送链条ⅰ9、张紧链轮ⅰ10、从动链轮ⅰ11、主动链轮ⅰ12、输送电机13、废水漏斗14、阳极泥漏斗15、受料输送机架16。

导向板8安装在受料输送机架16上端的两侧，张紧链轮ⅰ10、从动链轮ⅰ11、输送电机13分别安装在受料输送机架16上，主动链轮ⅰ12安装在输送电机13上，输送链条ⅰ9安装在张紧链轮ⅰ10、从动链轮ⅰ11、主动链轮ⅰ12上，废水漏斗14、阳极泥漏斗15分别安装在受料输送机架16下部。

如图3-4所示，所述阳极泥清除机2包括刮铲组件17、提升组件18、机架19、冲洗组件20。

刮铲组件17、提升组件18、冲洗组件20分别安装在机架19上，刮铲组件17、冲洗组件20分别位于提升组件18下方。

如图5-7所示，所述刮铲组件17包括摆杆21、气缸支架22、气缸23、刮刀24、刮铲支架25、轴承座ⅰ26、挡板转轴27、挡杆28、调节摆杆29、调节螺母30、调节弹簧31、调节拉杆32、拉杆铰座33。

摆杆21安装在挡板转轴27一端，气缸23安装在气缸支架22上，并通过其上的缸杆与摆杆21相连，刮刀24安装在挡杆28上，挡杆28、调节摆杆29分别安装在挡板转轴27上，挡板转轴27安装在轴承座ⅰ26上，轴承座ⅰ26安装在刮铲支架25上，刮铲支架25安装在机架19上，刮刀24上设置有拉杆铰座33，调节拉杆32一端安装在拉杆铰座33上、另一端与调节摆杆29连接，调节螺母30、调节弹簧31安装在调节拉杆32上。

如图8所示，所述提升组件18包括提升挂钩34、张紧链轮ⅱ35、链条连接件36、提升小车37、链轮安装板38、张紧链轮架39、小车滑道40、提升链条41、轴承座ⅱ42、主动轴43、主动链轮ⅱ44、减速电机45。

提升挂钩34安装在提升小车37上，链条连接件36一端安装在提升链条41上、另一端安装在提升小车37上，提升小车37安装在小车滑道40内，张紧链轮ⅱ35安装在链轮安装板38上，链轮安装板38安装在张紧链轮架39上，张紧链轮架39安装在小车滑道40一侧，小车滑道40、轴承座ⅱ42、减速电机45分别安装在机架19上，主动轴43一端安装在轴承座ⅱ42上，主动轴43两端设置有主动链轮ⅱ44，主动轴43另一端与减速电机45相连接，提升链条41安装在张紧链轮ⅱ35和主动链轮ⅱ44上。

如图9所示，所述冲洗组件20包括冲洗支架46、高压水管47。冲洗支架46安装在机架19上，高压水管47安装在冲洗支架46上，水柱48由两侧高压水管47喷出。

如图10所示，所述分片抽棒机3包括分片输送机49、抽棒机50、导电棒推出装置51、导电棒输送机52、导电棒收集架53、抽棒机架54。

分片输送机49安装在抽棒机50左侧，抽棒机50、导电棒推出装置51、导电棒输送机52分别安装在抽棒机架54上，导电棒收集架53安装在抽棒机架54前侧。

如图11-12所示，所述分片输送机49包括输送链条ⅱ55、拔棒组件56、翻板装置57、残极溜槽58、推棒组件59、分片输送机架60、从动链轮ⅱ61、挡铁62。

从动链轮ⅱ61分别安装在分片输送机架60两侧，输送链条ⅱ55安装在从动链轮ⅱ61上，输送链条ⅱ55上设置有挡铁62，拔棒组件56、翻板装置57、推棒组件59分别安装在分片输送机架60上，残极溜槽58安装在分片输送机架60下部。

如图13所示，所述拔棒组件56包括横梁板63、导轨64、拔棒气缸65、底板66、挡耳线支架67、推钩68、推杆69、耳线定位板70、滑块71。

耳线定位板70安装在挡耳线支架67上，底板66安装在耳线定位板70上，滑块71安装在底板66两侧，拔棒气缸65一端与横梁板63中部相连、另一端安装在底板66上，横梁板63两侧分别设置有导轨64、推杆69，导轨64与滑块71啮合，推杆69上设置有推钩68。

如图14-15所示，所述翻板装置57包括气缸ⅰ72、安装板ⅰ73、转轴74、轴套75、轴承座76、翻转筋板77、耳环连接座ⅰ78、翻板79、气缸ⅱ80、耳环连接座ⅱ81、夹持转轴82、夹爪83、安装板ⅱ84。

气缸ⅰ72安装在安装板ⅰ73上，气缸ⅰ72通过其上缸杆与耳环连接座ⅰ78相连，耳环连接座ⅰ78安装在翻转筋板77上端，翻转筋板77安装在翻板79两侧，翻转筋板77通过轴套75安装在转轴74上，转轴74安装在轴承座76上，安装板ⅰ73、轴承座76分别安装在分片输送机架60上，安装板ⅱ84安装在两片翻板79下端，气缸ⅱ80安装在安装板ⅱ84上，并通过其上缸杆与耳环连接座ⅱ81相连，耳环连接座ⅱ81安装在夹持转轴82上，夹持转轴82安装在翻转筋板77下端，夹爪83安装在夹持转轴82两端。

如图16所示，所述推棒组件59包括导向气缸85、导向杆ⅰ86、导向轴承套87、导向板88、安装支架89。

导向气缸85安装在导向轴承套87上，导向气缸85通过自身缸杆与导向板88相连，导向杆ⅰ86安装在导向板88上，导向轴承套87安装在安装支架89上，安装支架89安装在分片输送机架60上。

如图17-18所示，所述抽棒机50包括辊安装架90、上轴91、下轴92、胶辊93、下齿轮94、链轮95、上齿轮96、传动链条97、电机链轮98、电机99。

胶辊93安装在上轴91和下轴92上，上轴91、下轴92分别安装在辊安装架90上，辊安装架90、电机99分别安装在抽棒机架54上，链轮95、上齿轮96分别安装在上轴91一端，下齿轮94安装在下轴92一端，下齿轮94和上齿轮96相互啮合，电机99上设置有电机链轮98，传动链条97安装在链轮95和电机链轮98上。

如图19所示，所述导电棒推出装置51包括推棒气缸100、导向杆ⅱ101、气缸安装板102、轴承组件103、推板104、对中安装板105。

气缸安装板102安装在对中安装板105上，推棒气缸100安装在气缸安装板102上并通过其上的缸杆与推板104相连，推板104上设置有导向杆ⅱ101，导向杆ⅱ101套在轴承组件103内，轴承组件103安装在气缸安装板102上。

如图20所示，所述导电棒输送机52包括输送辊轮106、轴承座组件107。

输送辊轮106安装在轴承座组件107上，轴承座组件107安装在抽棒机架54上。

本发明的工作原理为：首先将镍阳极板200吊入受料输送机1中，输送电机13启动，其上的输送链条ⅰ9带动镍阳极板200向前输送至提升组件18处，随后导电棒201放置在提升挂钩34上，减速电机45启动，通过提升链条41带动提升小车37沿小车滑道40向上运动，同时气缸23启动，调整刮刀24之间的间距，从而完成对镍阳极板200上阳极泥的刮除，阳极泥落入阳极泥收集箱7内，镍阳极板200随提升小车37回到受料输送机1上，受料输送机1将镍阳极板200输送至冲洗组件20处，而后镍阳极板200随提升小车37上升，高压水管47喷射水柱完成对镍阳极板200的冲洗，废水落入废水收集箱6中，之后镍阳极板200再次回到受料输送机1上继续向前输送，镍阳极板200吊在导电棒201上在重力作用下滑落至分片输送机49上，由输送链条55输送至拔棒组件56处，此时，镍阳极板200下落靠在翻板79上，耳线定位板70定位耳线位置，拔棒气缸65的缸杆收缩进而通过推钩68定位导电棒201的位置，同时，气缸ⅰ72的缸杆收缩，使翻板79绕转轴74旋转至与残极溜槽58共面的位置，此时，导向气缸85的缸杆伸长，通过导向板88将导电棒201推入抽棒机50，此时，残极沿残极溜槽58滑落入残极出料车5内，同时电机99启动，电机99通过其上的传动链条97带动上轴91和下轴92运动，从而带动胶辊93转动，胶辊93抽取导电棒201至导电棒输送机52上，此时推棒气缸100的缸杆伸长，通过推板104将导电棒201推至导电棒收集架53上。至此，完成对阳极泥的刮除，导电棒的抽棒和堆垛作业。

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。