磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备用鼓膜压滤板的制作方法

本发明涉及压滤设备领域，尤其涉及一种磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备用鼓膜压滤板。

背景技术：

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在十八世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。为了压滤机发挥更好的效能，需要各种辅助设备予以配合，并在程序控制下实现自动生产。目前的技术是部分自动加人工，有些也能基本现自动生产，但设备复杂庞大、能耗大、操作复杂、成本高。本申请人于2020年12月31日已经申请了“磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备”，申请号为：202011640385x的发明专利；于2021年1月6日申请了“利用磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备的生产方法”，申请号为：2021100106468。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，有必要提供一种集成度高、能耗低、操作简单的压滤集成设备，其应用于处理压滤对象上更为高效，更低成本。

一种磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备，包括压滤机、进料设施、压榨设施、电磁干化设施、反吹自洁设施、废气处理设施、脱渣设施、干燥空气设施及程序控制设施；机器、设备间的气、液通过管道连通，供电、控制通过电路连通。

进一步地，所述压滤机设有机架，机架上设有多个由鼓膜压滤板、电磁加热板组成的压滤单元构成阵列，鼓膜压滤板进料口与电磁加热板进料口叠加在所形成的阵列中形成进料管，其与外部连接部分形成进料管接口，阵列的两端的机架上设有液压机构及开板机构，液压机构包括推板、液压缸。

进一步地，所述进料设施设有带原料输入口的调浆罐，设有的加药装置向调浆罐通过管道输入连接，其管道间设有手动阀，调浆罐的输出端管道连接所述压滤机的进料管接口，管道上依次设有手动阀、压力泵、气动球阀、压力表、压力传感器、压力变送器，其中压力表与气动球阀共同端接有与调浆罐顶端入口相通的其上设有气动球阀的回流管。

进一步地，所述压榨设施由中压空压机、中压储气罐与所述鼓膜压滤板其同构成，中压空压机与中压储气罐间的管道上还设有手动球阀、电动球阀及气动球阀，其中电动球阀与气动球阀的共同端连有减压阀的高压端，减压阀的低压端依次连接有节流阀、气动球阀、压力传感器再到鼓膜压滤板的压榨入口，其中气动球阀与压力传感器之间还接有气动球阀并接滤液排出口。

进一步地，所述电磁干化设施由电磁电源及电磁加热板构成，电磁电源的输出端通过电源线与电磁加热板的线圈端子连接。

进一步地，所述反吹自洁设施包括低压空压机、低压储气罐及所述压滤机的进料管接口构成，由低压空压机输出端依次连接有气动球阀、低压储气罐、气动球阀后分成三路，一路依次接减压阀的低压端，减压阀的高压端与连接气动球阀再与中压储气罐的节流阀与气动球阀的共同端相接；第二路依次与气动球阀、止回阀及压滤机的进料管接口接通，第三路依次与气动球阀、气动球阀及所述鼓膜压滤板的压榨入口相连；所述反吹自洁设施还包括水箱和液压泵构成的冲洗机构，水箱出口依次连接液压泵、止回阀、气动球阀、止回阀至所述压滤机的进料管接口。

进一步地，所述废气处理设施包括换热器、气液分离器、真空泵及冷却塔，由所述的鼓膜压滤板和电磁加热板的上、下滤液管经气动角阀、气动球阀、并接后经气动球阀、温度传感器、湿度传感器至换热器上端入口、换热器下端出口、湿度传感器、温度传感器、气液分离器入口、气液分离器上出口、真空泵、手动球阀与气液分离器下端出口连接的气动球阀的另一端合并至滤液排出口；换热器的上端出口进入冷却塔上层、真空泵冷却箱、气动球阀、液压泵、气动球阀、冷却塔下层、气动球阀、液压泵、气动球阀回至换热器下端入口。

进一步地，所述脱渣设施为鼓风机，管道依次从鼓风机的鼓风口、气动球阀后分两路分别接气动角阀进入所述鼓膜压滤板、电磁加热板的上、下滤液管。

进一步地，所述干燥空气设施，具有干燥空气罐及冷冻式干燥机，连接次序为低压空气罐的输出端、气动球阀、湿度传感器、冷冻式干燥机、干燥空气罐、气动球阀再至与低压空压机输出端相接的另一个气动球阀的另一端相连。

进一步地，所述程序控制设施通过程序控制所述所有设备、设施的启停开关、阀门以及接收处理所有传感器所传送的数据。

以上所述所有气动球阀门、液压泵、也可以用实现相同功能的其它阀门替代，各种阀门在数量上也可以增减。

利用磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备的生产方法可以通过以下步骤进行，以下以环保行为例，利用本发明进行污泥处理过程或方法。

将浓缩的污泥输送调浆罐，通过液压泵从加药装置添加絮凝剂类药剂进入调浆罐使污泥的含水率在95%左右，然后进料入压滤机的鼓膜压滤板及电磁加热板组合形成的滤室内，通过中压空压机输入的气体进入鼓膜压滤板的隔膜与其芯板形成的压滤腔内产生鼓膜压力对滤室内的滤饼进行挤压压榨并通过管道将滤液排出，当压滤机压榨污泥滤饼（泥饼）至含水率60%时，冲洗进料管道内的污泥并回流进入调浆罐内，接着用低压空压机产生的气体进行反吹进料管中的积水，反吹完成后，打开电磁电源，电磁加热板开始工作，电磁热干化加热20～40分钟左右至污泥含水率约45%，启动水真空泵，同时启动低压空压机及开启低压干燥空气罐气动球阀门，一边吹气一边抽气，此时将加热板附近的热空气也吹到泥饼上，持续时间在10～15分钟之间，停止加热板加热，抽真空及吹气再继续5～10分钟，利用加热板内的余热继续干化滤饼直至污泥含水率真30%（±5%）停止吹气及对其抽真空然后开板，由鼓风机加风进入滤液口吹脱泥饼并吹净滤布。

本发明磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备用鼓膜压滤板。

包括压榨芯板、隔膜、进料口紧固环、滤液排出机构及滤布，进料口位于各元件的中心处，以压榨芯板为中心两侧镜像对称由近及远依次层叠隔膜及进料口紧固环，所有元件正对排列且各垂直中心线重叠，滤布中心由进料口紧固环固定在隔膜上并覆盖在所述鼓膜压滤板的两个侧面，边缘固定在压榨芯板的边框上。

进一步地，所述的滤液排出机构由若干条隔膜通缝槽依次对接压榨芯板通缝槽、滤液缝、滤液暗管及压榨板滤液管；滤液由滤布孔排出路径依次为隔膜远离压榨芯板的一面、隔膜通缝槽、压榨芯板通缝槽、滤液缝、压榨板滤液暗管及压榨板滤液管。

进一步地，所述隔膜为凹槽结构，周边高出中间部分。

进一步地，所述压榨芯板通缝槽与滤液缝的上方还设有与之相通的围绕所述隔膜的压榨芯板汇集环形槽。

进一步地，所述压榨芯板上设有两个压榨板滤液管包括压榨板上滤液管及压榨板下滤液管；压榨板上滤液管与所述压榨板上滤液暗管及滤液缝相通；压榨板下滤液管与所述压榨板下滤液暗管及滤液缝相通。

进一步地，所述压榨芯板的边框上还设有多个压榨芯板滤液孔，左侧的与压榨板上滤液暗管相通，右侧的与压榨板下滤液暗管相通；所述隔膜上设有与滤液孔相应的多个隔膜通孔槽对接。

进一步地，所述压榨板上滤液暗管与压榨板下滤液暗管独立设置。

进一步地，所述压榨板上滤液管与压榨板下滤液管在加热干化过程中，其中之一接入干燥空气，另一个接通真空负压装置。

进一步地，所述压榨芯板与隔膜上的对称地在相应位置处分别设有四个芯板挤压凸台及隔膜挤压凸台。

进一步地，所述隔膜与所述压榨芯板的接触面设有隔膜装配条与其对应设有的压榨芯板上的隔膜装配槽相配合密闭连接；所述压榨芯板上设有芯板紧固环形槽、所述滤膜上设有隔膜紧固环形槽及进料口紧固环三者相对应并叠加后形成密闭连接，其中压榨芯板进料口、隔膜进料口及紧固环口正对叠加形成压滤板进料口；所述滤膜与压榨芯板间形成周围密闭的压榨腔；所述压榨芯板上还设有压榨口通向其两侧面，与压榨口相连的有设在压榨芯板边框上的压榨入口，压榨口与压榨腔相通。

进一步地，所述隔膜上的进料口紧固环周围还设有弹性的进料环，压榨芯板上相应位置设有芯板进料凸环与其密封配合。

磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备所使用的电磁加热板，包括电磁芯板、发热板、加热板框、进料器、加热板滤液排出机构及滤布，进料口位于各元件的中心处，以电磁加热芯板为中心两侧镜像对称由近及远依次层叠发热板、加热板框及进料器，所有元件正对排列且各垂直中心线重叠，滤布中心由进料器固定在发热板上并覆盖在电磁加热板的两个侧面，边缘固定在电磁芯板的边框上。

所述的加热板滤液排出机构由若干发热板出液孔依次对接电磁芯板通液槽、电磁芯板集水槽、电磁芯板导液孔、滤液沉管及发热芯板滤液管；滤液从滤布孔排出路径依次为发热板出液孔、电磁芯板通液槽、电磁芯板导液孔、滤液沉管至发热芯板滤液管流出。

所述加热板框的内侧为加热板框内侧与发热板远离所述电磁芯板的一面构成加热板滤室。

所述进料器上朝向所述加热板滤室的一侧设有多个进料器槽，进料器中心的进料器口依次与滤布中心的缺口、发热板进料口以及电磁芯板进料口正对重叠周围密封连接，电磁芯板的另一侧为镜像对称设置。

所述发热板为平板，上面布满发热板出液孔，发热板的中心设有发热板进料口。

所述加热板滤液排出机构，多条所述电磁芯板通液槽的上端与下端连通具有电磁芯板导液孔的电磁芯板集液槽，位于上端的为电磁芯板上集液槽，位于下端的为电磁芯板下集液槽；电磁芯板上集液槽内的电磁芯板导液孔与滤液上沉管及电磁芯板上滤液管连通，电磁芯板下集液槽内的电磁芯板导液孔与滤液下沉管及电磁芯板下滤液管连通。

所述滤液上沉管与滤液下沉管为独立设置，滤液或气体从两者之间流动需经过电磁芯板导液孔、电磁芯板通液槽及电磁芯板集液槽。

所述电磁芯板上滤液管与电磁芯板下滤液管在加热干化过程中，其中之一接入干燥空气，另一个接通真空负压装置。

所述电磁芯板中心面内设有电磁线圈，电磁线圈端子设在电磁芯板的边框上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实例磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备的拓扑示意图；

图2为图1的a区域放图；

图3为图1的a区域放图；

图4为利用本发明实例磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备生产流程图。

图5为本发明实例磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备鼓膜压滤板分解排列立体示意图；

图6为本发明实例磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备鼓膜压滤板正面示意图；

图7为图6中d区域放大立体示意图；

图8为隔膜正面示意图；

图9为压榨芯板正面示意图；

图10为图9的m方向中间剖切反面示意图。

图11为本发明实例磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备使用的电磁加热板分解排列立体示意图；

图12为电磁加热板中的发热板正面示意图；

图13为本发明实例磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备使用的电磁加热板正面立体示意图；

图14为电磁加热板中的电磁芯板正面示意图；

图15为图14中e区放大立体示意图；

图16为图14中n方向中间剖切反面示意图。

图中的标记：压滤机100、机架101、液压缸102、鼓膜压滤板103、电磁加热板104、气动角阀105-108、压榨入口109、进料管接口110-111、推板112、调浆罐201、加药装置202、中压空压机211、中压储气罐212、电磁电源221、换热器231、气液分离器232、真空泵233、冷却塔234、鼓风机244、低压空压机251、低压储气罐252、

水箱261、冷冻式干燥机271、干燥空气罐272、气动球阀1-26、液压泵36-39、手动球阀31-34、减压阀41-42、湿度传感器51-53、止回阀61-62、压力传感器71-72、滤液排出口81-83、压力表91、电磁流量计92、电动球阀93、节流阀94、温度传感器95；

压榨芯板300、压榨芯板进料口301、芯板紧固环形槽302、滤液缝303、压榨芯板通缝槽304、压榨芯板滤液孔305、芯板挤压凸台306、芯板进料凸环307、隔膜装配槽308、压榨板上滤液管309、压榨板下滤液管310、压榨口312、压榨芯板汇集环形槽313、压榨板上滤液暗管314、压榨板下滤液暗管315、隔膜340、隔膜进料口341、隔膜紧固环形槽342、隔膜通缝槽344、隔膜通孔槽345、隔膜挤压凸台346、进料环347、隔膜装配条348、进料口紧固环352、紧固环口351；

电磁芯板410、电磁芯板进料口411、电磁芯板固定孔412、电磁芯板通液槽413、电磁芯板隔液壁414、电磁芯板上集液槽415、电磁芯板下集液槽415、电磁芯板导液孔417、滤液上沉管418、电磁芯板上滤液管419、电磁芯板下滤液管420、电磁线圈421、电磁线圈端子422、进料器423、进料器槽424、滤液下沉管425、进料器口426、发热板440、发热板出液孔442、发热板进料口441、加热板框450、加热板框内侧451、加热板框固定孔452。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1至3所示，压滤机100设有机架101，机架101上设有多个由鼓膜压滤板103、电磁加热板104组成的压滤单元构成阵列（下面只以鼓膜压滤板103与电磁加热板104组成的一个压滤单元为例进行说明），鼓膜压滤板进料口与电磁加热板进料口叠加在所形成的阵列中形成进料管，其与外部连接部分形成进料管接口110和111，阵列的两端的机架101上设有液压机构包含推板112、液压缸102及开板机构（图中未画出）。

实例中，进料设施设有带原料输入口的调浆罐201，设有的加药装置202向调浆罐201通过管道输入连接，其管道间设有手动阀34，调浆罐201的输出端管道连接压滤机100的进料管接口110，管道上依次设有手动阀31、液压泵36、气动球阀1、压力表91、压力传感器71、压力变送器92，其中压力表91与气动球阀1共同端接有与调浆罐201顶端入口相通的其上设有气动球阀2的回流管。

实例中，压榨设施由中压空压机211、中压储气罐212与所述鼓膜压滤板103其同构成，中压空压机211与中压储气罐212间的管道上还设有手动球阀32和电动球阀93，其中电动球阀93与电动球阀22相连后与中压储气罐212连接，电动球阀93与气动球阀22的共同端连接减压阀41、节流阀94、气压球阀25经压力传感器72再到鼓膜压滤板103的压榨入口109，其中气动球阀25与压力传感器72之间还接有气动球阀23并接滤液排出口83。

实例中，电磁干化设施由电磁电源221及电磁加热板104构成，电磁电源221的输出端通过电源线与电磁加热板104的线圈端子连接。

实例中，反吹自洁设施包括低压空压机251、低压储气罐252及进料管接口111构成，由低压空压机251输出端依次连接有气动球阀10、低压储气罐252、气动球阀20后，分成三路，一路依次接减压阀42、气动球阀21连接再连接节流阀94与气动球阀25的共同端；第二路依次与气动球阀8、止回阀61及压滤机100的进料管接口111接通，第三路依次与气动球阀7、气动球阀26、鼓膜压滤板103的压榨入口109相连。反吹自洁设施还包括水箱261和液压泵37构成的冲洗机构，水箱出口依次连接液压泵37、止回阀62、气动球阀门11、止回阀61至所述压滤机的进料管接口111。

实例中，废气处理设施包括换热器231、气液分离器232、水真空泵233及冷却塔234，由的鼓膜压滤板103和电磁加热板104的上、下滤液管经气动角阀105-108、气动球阀3并接后经气动球阀14经温度传感器95、湿度传感器52至换热器231上端入口、换热器231下端出口、湿度传感器53经温度传感器96至气液分离器232入口、气液分离器232上出口、真空泵233、手动球阀33与气液分离器232下端出口连接的气动球阀12的另一端合并至滤液排出口82，其中气液分离器232还备接有气动球阀13；换热器231的上端出口进入冷却塔234上层进入水真空泵233冷却箱至气动球阀18、液压泵39、气动球阀17、冷却塔234下层、气动球阀16、液压泵38、气动球阀15回至换热器231下端入口。

实例中，脱渣设施为鼓风机244，管道依次从鼓风机244的鼓风口、气动球阀6后分两路，一路接气动球阀24后分别接气动角阀106和108，另一路接气动球阀4后分别接气动角阀105及107，气动角阀105-108，分别进入所述鼓膜压滤板103、电磁加热板104的滤液管内，其中气动球阀26与气动角阀105及107的共同端分接气动球阀3以及接气动球阀5再接滤液排出口81。

实例中，干燥空气罐272及冷冻式干燥机271，依次由低压储气罐252输出端、气动球阀19、湿度传感器51、冷冻式干燥机271、干燥空气罐272、气动球阀9与低压储气罐252输出端连接的气动球阀20的另一端并接。

程序控制设施装在电箱内（图中未画出），通过程序控制所有设备、设施的启停开关、阀门以及接收处理所有传感器所传送的数据。

利用磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备的生产大致流程见图4。

其具体操作方法见图1-3所示。

进料前，开启液压机构，通过液压缸102推动推板112对鼓膜压滤板103及电磁加热板104组成的压滤系列关闭，然后进料，进料的步骤为打开手动球阀31、气动球阀1、关闭气动球阀2，启动液压泵36，压力表91显示进料压力，压力传感器71控制回流管气动球阀2开度，电磁流量计92显示进料速度；进料时间控制在15～20分钟内。

进料完成后开始压榨，压榨的步骤为开启手动球阀32、电动球阀93、减压阀41、节流阀94、手动球阀2，关闭气动球阀21及22，启动中压空压机211开始压榨，压榨时间为15～20分钟。这里中压空压机211产生的多余气体可以储存到中压储气罐212中，通过压力传感器72来控制电动球阀93与气动球阀22的开启与关闭，在压力达到25.5kg/，开启气动球阀22对中压储气罐储气，在压力低到24kg/，开启中压空压机211及电动球阀93，关闭气动球阀22，管道中设有减压阀41限制通入压滤腔中的压力过大，当中压储气罐212中的压强达到25.5kg/，可以关闭中压空压机211，切换为中压储气罐212供气压榨。

在压榨过程中，排滤液的操作方法为开启气动角阀105-108、气动球阀4、5、23、24及26，关闭气动球阀1、2、3、14、6、7及25，滤液通过滤液排出口81和83排出。

压榨完成，滤液排尽后开始压缩空气回收，所述压榨使用的压缩空气回收步骤为关闭气动球阀4、23、7、8、9和19以及节流阀94，开启气动球阀20、21和25，压缩气体进入低压储气罐252中。其中的压强约为8kg/。

冲洗进料管的步聚为关闭气动球阀1和8开启气动球阀2和11，水箱261中的水进入管道，启动液压泵37冲洗进料管；因进料管是污泥进入滤室的通道，含有污泥，用干净水进行冲洗，冲洗时间2～5分钟。

在冲洗进料管完成后开始反吹进料管，反吹进料管的步骤为开启气动球阀2、10、20和8，关闭气动球阀1、9、19、7、21和11，启动空压机251产生的空气反吹进料管，进一步清洁进料管，反吹时间控制在2～3分钟。

电磁加热的步骤为接通电磁电源221至电磁加热板104的接线端子，加热时间在20～40分钟内。

真空干燥滤饼在电磁加热过程中同时进行，当滤饼的至含水率43%~46%时，第一步关闭气动球阀1、2、4、5、8、11、24和26；第二步：开启气动角阀105-108、气动球阀3和14、冷却塔234、真空泵233；根据湿度传感器72测出气体中含湿率控制真空泵233工作的时长，最终达到要求剩余污泥含水率，同时再开启气动球阀15-18、液压泵38、39用以冷却真空泵233，开启气动球阀12、13，放出废气冷凝的液体至滤液外排口82；第三步：先停真空泵233，进行3至10分钟；此时同时进行吹干燥空气并抽真空，开启气动球阀9、7、26及气动角阀106、107，关闭气动球阀20、21、8、5、4、24及气动角阀105、108，保持5至10分钟，关闭电磁电源221，再延时3至12分钟停冷却塔，关闭气动球阀14。此处还可改变管路的接法，使得干燥空气从电磁加热板103的电磁芯板上、下滤液管进入，由鼓膜压滤板103的压滤板的上、下滤液管抽真空排出。

卸除滤饼并清洁滤布的方法，关闭气动球阀4、5、7、14和26，打开气动球阀3、6和24，气动角阀105-108，开启鼓风机244经滤液管口在鼓膜压滤板103的滤布与隔膜之间以及电磁加热板104的发热板440与滤布之间鼓风。

见图5至10，实例中，本发明磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备使用的鼓膜压滤板103。

实例中，包括压榨芯板300、隔膜340、进料口紧固环352、滤液排出机构及滤布（图中未画出），进料口位于压榨芯板300、隔膜340、进料口紧固环352的中心处，以压榨芯板300为中心两侧镜像对称由近及远依次层叠隔膜340及进料口紧固环352，所有元件正对排列且各垂直中心线（见图5中的p-p）重叠，滤布中心由进料口紧固环352固定在隔膜340上并覆盖在鼓膜压滤板103的两个侧面，边缘固定在压榨芯板300的边框上，固定方式可以采用在压榨芯板300的边框上开设卡槽，然后通过卡条将滤布边缘卡进卡槽中固定。

实例中，滤液排出机构由若干条隔膜通缝槽344依次对接压榨芯板通缝槽304、滤液缝303、滤液暗管（见图10，包括压榨板上滤液暗管314及压榨板下滤液暗管315）及压榨板滤液管（包括压榨板上滤液管309及压榨板下滤液管310）；滤液由滤布孔排出路径依次为隔膜340远离压榨芯板300的一面、隔膜通缝槽344、压榨芯板通缝槽304、滤液缝303、压榨板滤液暗管及压榨板滤液管。

实例中，隔膜340为凹槽结构，周边高出中间部分。

实例中，压榨芯板通缝槽304与滤液缝303的上方还设有与之相通的围绕隔膜340的压榨芯板汇集环形槽313。

压榨芯板300上设有两个压榨板滤液管包括压榨板上滤液管309及压榨板下滤液管310；压榨板上滤液管309与压榨板上滤液暗管314及滤液缝303相通；压榨板下滤液管310与压榨板下滤液暗管315及滤液缝303相通。

压榨芯板300的边框上还设有多个压榨芯板滤液孔305，左侧的与压榨板上滤液暗管314相通，右侧的与压榨板下滤液暗管315相通；隔膜340上设有与压榨芯板滤液孔305相应的多个隔膜通孔槽345对接。

压榨板上滤液暗管314与压榨板下滤液暗管315独立设置。

压榨板上滤液管309与压榨板下滤液管310在加热干化过程中，其中之一接入干燥空气，另一个接通真空负压装置。

压榨芯板300与隔膜340上的对称地在相应位置处分别设有四个芯板挤压凸台306及隔膜挤压凸台346。

隔膜340与压榨芯板300的接触面设有隔膜装配条348与其对应设有的压榨芯板300上的隔膜装配槽308相配合密闭连接；压榨芯板300上设有芯板紧固环形槽302、滤膜340上设有隔膜紧固环形槽342及进料口紧固环352三者相对应并叠加后形成密闭连接，其中压榨芯板进料口301、隔膜进料口341及紧固环口351正对叠加形成压滤板进料口；滤膜340与压榨芯板300间形成周围密闭的压榨腔；压榨芯板300上还设有压榨口312通向其两侧面，与压榨口312相连的有设在压榨芯板300边框上的压榨入口109，压榨口312与压榨腔相通。

隔膜340的进料口紧固环352周围还设有弹性的进料环347，压榨芯板300上相应位置设有芯板进料凸环307与其密配合。

磁热隔膜气流污泥脱水干化集成设备所使用的电磁加热板104。

包括电磁芯板410、发热板440、加热板框450、进料器423、加热板滤液排出机构及滤布，进料口位于各元件的中心处，以电磁加热芯板为中心两侧镜像对称由近及远依次层叠发热板440、加热板框450及进料器423，所有元件正对排列且各垂直中心线重叠，边缘由电磁芯板固定孔412及加热板框固定孔452通过螺栓固定，滤布中心由进料器423固定在发热板440上并覆盖在电磁加热板的两个侧面，边缘固定在电磁芯板410的边框上。

加热板滤液排出机构由若干发热板出液孔442依次对接电磁芯板通液槽413、电磁芯板集水槽、电磁芯板导液孔417、滤液沉管及发热芯板滤液管；滤液从滤布孔排出路径依次为发热板出液孔442、电磁芯板通液槽413、电磁芯板导液孔417、滤液沉管至发热芯板滤液管流出。电磁芯板通液槽413间由电磁芯板隔液壁414隔离。

加热板框450的内侧为加热板框内侧451与发热板440远离电磁芯板410的一面构成加热板滤室。

进料器423上朝向加热板滤室的一侧设有多个进料器槽424，进料器423中心的进料器口426依次与滤布中心的缺口、发热板进料口441以及电磁芯板进料口411正对重叠周围密封连接，电磁芯板410的另一侧为镜像对称设置。

发热板440为平板，上面布满发热板出液孔442，发热板440的中心设有发热板进料口441。

加热板滤液排出机构，多条电磁芯板通液槽413的上端与下端连通具有电磁芯板导液孔417的电磁芯板集液槽，位于上端的为电磁芯板上集液槽415，位于下端的为电磁芯板下集液槽416；电磁芯板410上集液槽内的电磁芯板导液孔417与滤液上沉管418及电磁芯板410上滤液管连通，电磁芯板下集液槽416内的电磁芯板导液孔417与滤液下沉管425及电磁芯板下滤液管420连通。

滤液上沉管418与滤液下沉管425为独立设置，滤液或气体从两者之间流动需经过电磁芯板导液孔417、电磁芯板通液槽413及电磁芯板集液槽。

电磁芯板上滤液管419与电磁芯板下滤液管420在加热干化过程中，其中之一接入干燥空气，另一个接通真空负压装置。这样可以一边吹气，一边抽气，使得滤液或蒸汽迅速排走，滤饼也能被快速干化。

电磁芯板410中心面内设有电磁线圈421，电磁线圈端子422设在电磁芯板410的边框上。以方便连接外部电磁电源。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。