用于化工废水处理的载体生物流化床的制作方法

1.本发明属于废水处理技术领域，具体涉及用于化工废水处理的载体生物流化床。


背景技术：

2.工业废水具有量大、毒害性大、成分复杂、处理难度大等特点，一般通过化学处理、生物处理等多种处理方法先后分别处理才能达到排放标准要求。利用载体生物流化床中附着在填料上的微生物对污水进行处理，是一种绿色、环保的污水处理方法。但是现有载体生物流化床存在填料利用率低，容易出现堵塞，流动性差的缺陷。导致微生物活性不断变差，污水与微生物接触不充分，载体生物流化床难易发挥其设计功效。为了驱动填料流化，需要配置大功率的水泵等驱动整个载体生物流化床运行，运行成本高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：用于化工废水处理的载体生物流化床，包括有外筒体和内筒体，内筒体位于外筒体内部，内筒体和外筒体同轴设置，内筒体的下端设有锥形筒底，外筒体的下端设有筒底板，筒底板的中部设有供锥形筒底下端伸出的连接口，连接口与锥形筒底的四周密封连接，锥形筒底下端伸出连接口后设有进水口，锥形筒底位于外筒体中的部分设有若干填料进入口，内筒体的上端具有上开口，外筒体的上端具有盖板，上开口与盖板之间具有一定空隙，盖板上设有出水口，出水口处设有滤网，内筒体通过若干连接杆与外筒体固定连接，内筒体与外筒体之间的空间装有颗粒状的填料，填料能够穿过填料进入口。
4.作为上述技术方案的优选，部分所述连接杆为中空杆，内筒体内安装有布气环，布气环固定在内筒体的内壁上，布气环内部中空，布气环上朝向上开口的一侧设有环绕布气环一圈的环形气缝，环形气缝连通布气环的内部，中空杆的一端连通布气环的内部，另一端穿过外筒体后形成进气孔。
5.作为上述技术方案的优选，所述环形气缝盖有环状滤网，环状滤网通过若干螺丝固定在布气环上。
6.作为上述技术方案的优选，所述布气环上靠近进水口的一端具有内径逐渐变小的缩口部。
7.作为上述技术方案的优选，所述盖板呈锥形，盖板的内径朝上逐渐变小，所述滤网包括锥形滤网筒和圆形滤网板，锥形滤网筒包括有大口径端和小口径端，圆形滤网板的四周固定连接小口径端，大口径端的四周固定连接出水口，小口径端伸入到内筒体内。
8.作为上述技术方案的优选，所述内筒体的上端内径朝上逐渐变小。
9.作为上述技术方案的优选，所述盖板上端与大口径端之间具有截面为弧形的导向角。
10.作为上述技术方案的优选，所述填料进入口在锥形筒底上绕锥形筒底的中轴线圆周整列排布。
11.作为上述技术方案的优选，所述筒底板上设有导向槽。
12.本发明的有益效果是：本发明的用于化工废水处理的载体生物流化床，通过优化流化床的内部结构，利用流化床的内部结构形成负压，自动带入新鲜空气，填料不易在载体生物流化床中滞留堵塞，填料上的微生物能够长期保持活性，提高了填料的流动性和与化工废水的接触效率，降低了设备运行能耗和设备成本。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.如图1所示，用于化工废水处理的载体生物流化床，包括有外筒体1和内筒体2，内筒体2位于外筒体1内部，内筒体2和外筒体1同轴设置，内筒体2的下端设有锥形筒底3，外筒体1的下端设有筒底板4，筒底板4的中部设有供锥形筒底3下端伸出的连接口5，连接口5与锥形筒底3的四周密封连接，锥形筒底3下端伸出连接口5后设有进水口6，锥形筒底3位于外筒体1中的部分设有若干填料进入口7，内筒体2的上端具有上开口8，外筒体1的上端具有盖板9，上开口8与盖板9之间具有一定空隙，盖板9上设有出水口10，出水口10处设有滤网，内筒体2通过若干连接杆11与外筒体1固定连接，内筒体2与外筒体1之间的空间装有颗粒状的填料，填料能够穿过填料进入口7。化工废水在利用载体生物流化床进行处理时通过高压泵连接进水口6，从出水口10处流出，填料在化工废水的带动下在内筒体2内、内筒体2与外筒体1之间形成循环流动。
18.进一步的，部分所述连接杆11为中空杆12，内筒体2内安装有布气环13，布气环13固定在内筒体2的内壁上，布气环13内部中空，布气环13上朝向上开口8的一侧设有环绕布气环13一圈的环形气缝14，环形气缝14连通布气环13的内部，中空杆12的一端连通布气环13的内部，另一端穿过外筒体1后形成进气孔15。水流高速流动时环形气缝14处形成负压，利用中空杆12吸取空气，提高填料上微生物的活性。减少传统载体生物流化床中曝气装置的使用，降低设备成本。
19.进一步的，所述环形气缝14盖有环状滤网16，环状滤网16通过若干螺丝固定在布气环13上。环状滤网16避免污水中的颗粒物质在载体生物流化床停止运行后进入布气环13内堵塞环形气缝14。
20.进一步的，所述布气环13上靠近进水口6的一端具有内径逐渐变小的缩口部17。这样布气环13不影响填料的流动，同时在布气环13位置形成缩口，增大水压，有利于环形气缝14处形成负压。
21.进一步的，所述盖板9呈锥形，盖板9的内径朝上逐渐变小，所述滤网包括锥形滤网筒18和圆形滤网板19，锥形滤网筒18包括有大口径端20和小口径端21，圆形滤网板19的四周固定连接小口径端21，大口径端20的四周固定连接出水口10，小口径端21伸入到内筒体2内。填料受到滤网的过滤及阻挡作用，从内筒体2的上端流向内筒体2与外筒体1之间的空间，下落后从填料进入口7再次进入到内筒体2内与新的污水进行接触。
22.进一步的，所述内筒体2的上端内径朝上逐渐变小。填料在内筒体2内流动至内筒体2的上端后，污水压力增大，填料流速加快，脱离内筒体2后经锥形滤网筒18的引导作用下快速返回到内筒体2与外筒体1之间的位置，在水流的带动下朝筒底板4的方向快速移动，从而提高填料的流动性。
23.进一步的，所述盖板9上端与大口径端20之间具有截面为弧形的导向角23。导向角23的作用是引导填料流向内筒体2与外筒体1之间的空间，避免填料在盖板9处滞留堆积。
24.进一步的，所述填料进入口7在锥形筒底3上绕锥形筒底3的中轴线圆周整列排布。
25.进一步的，所述筒底板4上设有导向槽25。导向槽25引导填料穿过填料进入口7进入到内筒体2中，避免填料在筒底板4处滞留堆积。
26.本发明的载体生物流化床，作为化工废水处理的其中一个步骤使用，与其他处理设备一同作用处理化工废水。化工废水在利用载体生物流化床进行处理时，可以将进水口6通过高压泵连接化工废水收集池，出水口10连接化工废水收集池，化工废水循环进入本发明的载体生物流化床进行微生物处理。
27.值得一提的是，本发明专利申请涉及的填料等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
28.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。