1.一种用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法，其特征在于：包括如下步骤：
s1：检测气化废水中的氨氮含量；
s2：提高汽提塔的汽提蒸汽流量，升高汽提塔的温度，以提高汽提率；
将汽提塔的操作温度提高至130～140℃，操作压力由0.26～0.28mpa降低至0.2～0.22mpa；
s3：调整好进入汽提塔的废水流量，确保废水流量能够完全将填料层浸泡，增加汽液相的接触面积，提高汽提率；
s4：调整好注酸量，确保废水ph值不大于8，防止填料层结垢；
s5：密切关注气化炉水冷壁的各处流量表计变化趋势，防止有漏水迹象出现；
s6：一旦发现有漏水出现，立即停用一段烧嘴蒸汽，提高氧煤比，弱化漏水后对气化反应过程中氨氮化合物的生成速率；
s7：降低废水氨含量，从而降低氨氮化合物的合成；
s8：在气化炉的炉顶温度可控即sgc压差不发生上涨的前提下，尽可能的降低二段的投煤量，减少低温反应区的氨氮化合物的生成量；
s9：结束。
2.根据权利要求1所述的一种用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法，其特征在于：所述s1氨氮含量通过安装在出气孔处的氨氮测定仪进行检测。
3.根据权利要求1所述的一种用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法，其特征在于：所述s3调整进入汽提塔的废水流量，通过电子测控的方式对废水流量进行测控，提高监控精度。
4.根据权利要求1所述的一种用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法，其特征在于：所述s7中降低废水氨含量的方法包括物理方法和化学方法。
5.根据权利要求4所述的一种用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法，其特征在于：所述物理方法除氨：调整汽提塔的汽提蒸汽量，同时对洗涤塔的凝液进行脱氨处理，减少返回洗涤塔中凝液的氨氮，也可以减低氨的含量。
6.根据权利要求4所述的一种用于控制igcc气化废水氨氮含量的操作方法，其特征在于：所述化学方法降氨：通过调整气化炉二段区域的物料浓度、一段反应物料的进料配比，改变生成氨氮化合物的化学反应方程式，从生成氨氮的源头处进行抑制。