酸洗石英砂的废水处理方法与流程

本发明实施例涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种酸洗石英砂的废水处理方法。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，现在国内外玻璃、陶瓷、耐火材料等厂家都对石英砂粉等原料提出了更高的质量要求。目前石英砂除杂大都采用电磁选的办法，其效果不是很理想；而最有效的、最彻底的除杂办法还是借助酸洗的手段来达到的；酸洗除杂的最大缺点是提纯过程中会产生大量的酸性废水，如果这种酸性废水没有处理好，就会污染环境。因此，如何有效的综合处理和利用酸洗过程中产生的酸性废水，一直是石英砂提纯企业最头疼的问题。

目前酸洗提纯石英砂产生的酸性废水主要是采用碱液中和至ph呈中性后再排放，但对不同阶段的反应原料无法做到合理控制，增加了水处理药剂的成本，废水污染较大。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种酸洗石英砂的废水处理方法、装置、计算机设备及可读存储介质，旨在解决现有技术中水处理药剂的成本，废水污染较大的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种酸洗石英砂的废水处理方法，其包括：

将不同浓度且需要再利用的废水收集到调节池中进行调节；

将调节均匀后的废水输送到ph中和池中，并利用石灰乳将反应池中废水的ph值中和至指定ph值；

将中和后的废水输送至混凝池，并添加混凝剂进行混凝搅拌；

将混凝后的废水输送至絮凝池，并添加絮凝剂进行絮凝搅拌；

将絮凝后的废水输送至第一沉淀池中进行沉淀，并将沉淀物进行过滤，得到滤饼和滤液，将第一沉淀池中的上清液和滤液输送至循环池中循环利用；

将需要外排的废水从循环池中提取到外排池中，并利用氯化钙和碱液将外排池中的ph值中和至所述指定ph值，然后将中和后的废水依次加入混凝剂和絮凝剂并输送至第二沉淀池中进行沉淀，并将沉淀物进行过滤，得到滤饼和滤液；

将所述第二沉淀池中的上清液和滤液输送至ph回调池中，调至预设ph阈值后排放。

优选的，所述废水在所述ph中和池、混凝池以及絮凝池分别反应20分钟。

优选的，所述废水在所述ph中和池和混凝池中的搅拌速度均为75rad/min。

优选的，所述废水在所述絮凝池中的搅拌速度为35rad/min。

优选的，所述混凝剂的成分为聚合氯化铝。

优选的，所述絮凝剂的成分为聚丙烯酰胺。

优选的，所述碱液的成分为氢氧化钠溶液。

优选的，所述ph阈值为6.0-8.0。

优选的，所述指定ph值为9.0-10.0。

优选的，所述将第二沉淀池中的上清液和滤液输送至ph回调池中，调至预设ph阈值后排放包括：

将第二沉淀池中的上清液溢流至ph回调池中，将所述滤液输送至所述ph回调池中与所述上清液混合并调至预设ph阈值后检测废水是否达到排放标准；

若是，则将达标的废水进行排放；

若否，则将不达标的废水回输到所述调节池中。

本发明实施例提供了一种酸洗石英砂的废水处理方法。该方法包括将不同浓度且需要再利用的废水收集到调节池中进行调节；将调节均匀后的废水输送到ph中和池中，并利用石灰乳将反应池中废水的ph值中和至指定ph值；将中和后的废水输送至混凝池，并添加混凝剂进行混凝搅拌；将混凝后的废水输送至絮凝池，并添加絮凝剂进行絮凝搅拌；将絮凝后的废水输送至第一沉淀池中进行沉淀，并将沉淀物进行过滤，得到滤饼和滤液，将第一沉淀池中的上清液和滤液输送至循环池中循环利用；将需要外排的废水从循环池中提取到外排池中，并利用氯化钙和碱液将外排池中的ph值中和至所述指定ph值，然后向中和后的废水依次加入混凝剂和絮凝剂并输送至第二沉淀池中进行沉淀，并将沉淀物进行过滤，得到滤饼和滤液；将所述第二沉淀池中的上清液和滤液输送至ph回调池中，调至预设ph阈值后排放。该方法严格控制废水处理反应药物，有效减少废水产生的污染，提高废水中氟离子的去除率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的酸洗石英砂的废水处理方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的酸洗石英砂的废水处理方法中对可再利用的废水的处理工艺流程图；

图3为本发明实施例提供的酸洗石英砂的废水处理方法中对外排的废水的处理工艺流程图；

图4为本发明实施例提供的酸洗石英砂的废水处理方法的子流程示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的酸洗石英砂的废水处理方法的流程示意图，该方法包括步骤s110～s170。

步骤s110、将不同浓度且需要再利用的废水收集到调节池1中进行调节；

步骤s120、将调节均匀后的废水输送到ph中和池2中，并利用石灰乳将反应池中废水的ph值中和至指定ph值；

本实施例中，如图2所示，将石英砂提纯车间排出的不同浓度的含氟废水收集到调节池1中，在调节池1将不同浓度的废水混合调匀后，将废水输送到ph中和池2中，通过调节器自动向ph中和池2添加适量的石灰乳与废水进行中和反应，利用石灰乳中的ca2+离子和废水中的f-离子反应，生成caf；并将废水的ph值中和至9.0-10.0。此外，调节器是一种可编程逻辑控制器(plc)。为了提高反应速度，添加石灰乳后，可以进行搅拌，减少反应时间，搅拌速度为75rad/min，反应时间20分钟。

步骤s130、将中和后的废水输送至混凝池3，并添加混凝剂进行混凝搅拌；

本实施例中，如图2所示，接着把中和后的废水输送至混凝池3，由于产生的caf颗粒细小，通过调节器自动添加适量的混凝剂使废水中的caf颗粒失去稳定性后，相凝聚，形成絮花。本实施例中使用的混凝剂成分为聚合氯化铝(pac)。聚合氯化铝(pac)作为混凝剂处理水时，有下列优点：对污染严重或低浊度、高浊度、高色度的原水都可达到好的混凝效果。水温低时，仍可保持稳定的混凝效果。矾花形成快、颗粒大而重，沉淀性能好。药液对设备的侵蚀作用小，当过量投加时不会造成水浑浊反效应，且处理后的ph和碱度下降较小。

此外，为了加快混凝剂的反应速度，对添加混凝剂后的废水进行搅拌，搅拌方式可以采用机械搅拌，搅拌器有桨板式和叶轮式，按搅拌轴的安装位置分水平轴式和垂直轴式。需要知道的是，搅拌速度为75rad/min，反应时间20分钟。

步骤s140、将混凝后的废水输送至絮凝池4，并添加絮凝剂进行絮凝搅拌；

本实施例中，如图2所示，为了方便过滤，将混凝后的废水输送絮凝池4中，并通过调节器自动添加适量絮凝剂至混凝后的废水中进行絮凝，使废水中的絮花互相吸附、卷带和架桥，形成颗粒较大的絮凝体。其中，絮凝剂的成分为聚丙烯酰胺；为了缩短絮凝时间，在废水中加入絮凝剂后进行搅拌，搅拌速度为35rad/min，反应时间20分钟。

需要知道的是，混凝剂和絮凝剂分别从混凝池3或絮凝池4上的投药机投入，并且混凝剂和絮凝剂的投入量可以通过实验，将投入量的计算程序编入调节器中。

步骤s150、将絮凝后的废水输送至第一沉淀池5中进行沉淀，并将沉淀物进行过滤，得到滤饼和滤液，将第一沉淀池5中的上清液和滤液输送至循环池中循环利用；

本实施例中，如图2所示，将絮凝后的废水输送至第一沉淀池5中进行沉淀，得到沉淀物和上清液；并将沉淀物进行过滤，过滤的方式如下：第一沉淀池5底部的沉淀物由泥浆泵6输送至箱式压滤机7中压滤成饼，得到滤饼和滤液；最后将第一沉淀池5中的上清液和滤液输送至循环池中生产回用。其中，沉淀池类型有平流式沉淀池、斜板式沉淀池和幅流式沉淀池。需要知道的是，由于整个处理中没有引入有害元素，滤饼中仅含有未反应的石灰、caf、石英砂微粒、草酸铁络合物等，不含危废物料。

步骤s160、将需要外排的废水从循环池中提取到外排池8中，并利用氯化钙和碱液将外排池8中的ph值中和至所述指定ph值，然后将中和后的废水依次加入混凝剂和絮凝剂并输送至第二沉淀池9中进行沉淀，并将沉淀物进行过滤，得到滤饼和滤液；

步骤s170、将所述第二沉淀池9中的上清液和滤液输送至ph回调池10中，调至预设ph阈值后排放。

本实施例中，如图3所示，将需要外排的废水从循环池中提取到外排池8中，并添加氯化钙和碱液将外排池8中的废水ph值中和至9.0-10.0，并利用氯化钙的ca2+离子和废水中的f-离子反应，生成caf；由于产生的caf颗粒细小，所以将中和后的废水输送至外排混凝池3，添加混凝剂进行混凝搅拌；再将混凝后的废水输送至外排絮凝池4添加絮凝剂进行絮凝搅拌，使caf颗粒絮凝产生絮花；最后将废水输送至第二沉淀池9中进行沉淀，得到沉淀物和上清液；并将沉淀物进行过滤得到滤液。过滤方式如下：第二沉淀池9底部的沉淀物由泥浆泵6输送至箱式压滤机7中压滤成饼，得到滤饼和滤液；最后将第二沉淀池9中的上清液和滤液输送至ph回调池10中，将上清液和滤液的混合液的ph值调至预设ph阈值后排放。其中，预设ph阈值由实际需要设定；本实施例中优选预设ph阈值为6.0-8.0。需要知道的是，将外排的废水输送至外排混凝池3进行混凝搅拌时，混凝池3可以是与再利用废水的处理中的混凝池3为同一个混凝池3；也可以是两个不同的混凝池3。同理，絮凝池4也是一样，此处不再赘述。

此外，氯化钙的添加由调节器根据预设计算程序计算得到添加量，既避免添加量过多或过少，影响反应效果，也可以准确的将氟离子的去除率从90％升高至95％；每天排放4％的废水，减少了氟离子的累积效应；石灰乳对氟离子的去除率只有90％，无法达到一级排放标准，在排放废水段投加氯化钙，可以将氟离子的去除率提升至95％，从而使废水满足一级排放标准。

在一实施例中，如图4所示，步骤s170包括：

步骤s171、将所述第二沉淀池9中的上清液溢流至ph回调池10中，将所述滤液输送至所述ph回调池10中与所述上清液混合并调至预设ph阈值后检测废水是否达到排放标准；

步骤s1721、若是，则将达标的废水进行排放；

步骤s1722、若否，则将不达标的废水回输到所述调节池1中。

本实施例中，如图3所示，将第二沉淀池9中的上清液溢流至ph回调池10中，将滤液输送至ph回调池10中与上清液混合并调至6.0-8.0后存储在外派水储蓄池中，检测外排水储蓄池11中的废水是否达到排放标准；若废水达到排放标准，则将达标的废水进行排放；若废水未达到排放标准，则将不达标的废水回输到所述调节池1中。其中，排放标准根据当地环保局的要求，即药剂的选择和使用量的不同。酸洗石英砂后的废水是达到国家三级排放标准即可排放至园区污水处理厂；本申请可以达到国家一级排放标准直接排放。

该方法严格控制废水处理反应药物，有效减少废水产生的污染，提高废水中氟离子的去除率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。