一种含油污水沉降罐

本发明属于含油污水处理设备技术领域，具体涉及一种含油污水沉降罐。

背景技术：

在石油开采以及石油加工的过程中，会产生含油污水。含油污水的处理，大多需要将含油污水引入沉降罐中进行沉降，在沉降一段时间后，沉降罐内的含油污水出现分层现象，从上到下依次为油污、水分、污泥，现有的沉降罐的收油机构通常固定设置于沉降罐的上侧，当沉降罐中的油层液面漫过收油机构时，油通过收油机构导出，但是由于收油机构固定，因此在油层液面降低至收油机构下方时，收油机构无法收油，长期下来会使沉降罐中产生老化油，对收油产生不良影响，其次，当沉降罐中继续通过含油污水时，会导致水层以及油层液面升高时，收油机构在收油时不仅会收油同时也会将油层下侧的水导出，影响收油纯度，并且，在外部环境较低时，油层上表面由于温度较低而凝结，也会对收油产生不良影响，基于上述问题，我们提出一种含有污水沉降罐。

技术实现要素：

本发明的目的是：旨在提供一种含油污水沉降罐，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种含油污水沉降罐，包括罐体，所述罐体内部上侧设有若干呈圆周阵列分布的第一浮板，所述第一浮板下侧设有若干第一连杆，所述第一连杆连接有集油盘，所述集油盘中心处设有漏孔，所述罐体内部中心处还设有第二浮板，所述第二浮板均与各个第一浮板之间连接有浮条，所述罐体中部设有若干与第一浮板位置相对应的安装座，所述安装座与第一浮板之间固定连接有第一活动伸缩杆，所述罐体底部中心处从上到下依次设有集油盒和集水盒，所述集油盒设有若干与集油盘相对应的第一导流管，所述第一导流管上侧法兰连接有第一伸缩管，所述第一伸缩管与集油盘的漏孔相连通，所述集水盒设有若干第二导流管，所述第二导流管向上延伸至罐体中部，所述集油盒设有贯穿罐体的排油管，所述集水盒设有贯穿罐体的排水管，所述罐体还设有位于下侧的排污管和位于中部的油水进口管，所述罐体还设有热烘机构。

采用本发明技术方案，含油污水通过油水进口管进入罐体中进行沉降，经沉降后，罐体内部从上到下依次为油层、水层和污泥层，第一浮板、第二浮板和浮条在浮力作用下能够浮于油层上表面，第一浮板能够通过安装座的第一活动伸缩杆进行定位，由于集油盘通过第一连杆固定与第一浮板下侧，因此集油盘能够刚好完全浸入油层上表面，通过集油盘的漏孔即可将沉降出来的油依次通过第一伸缩管和第一导流管导入集油盒中，再通过排油管排出；油完全排出后，即可通过第二导流管将水导入集水盒，最后通过排水管将水排出；排污管用于排出罐体中的污泥；

在上侧油层通过集油盘不断导出液面降低或者罐体中导入含油污水使液面升高时，第一浮板、第二浮板和浮条能够根据液面上下动态浮动，此时，第一活动伸缩杆跟随第一浮板上下动态浮动，从而使集油盘上下动态浮动，集油盘上下动态浮动时，能够使第一伸缩管动态拉长和缩短，从而能够随着油层液面浮动而使连续收油，避免传统的收油槽固定收油的方式中存在当油层低于收油槽时，收油槽无法收油而导致老化油产生的弊端。

进一步限定，所述集油盘由边缘向中心处的漏孔处向下内凹。这样的结构，在油污沉降后，上层的油通过集油盘的漏孔导出时，避免油在集油盘上表面残留。

进一步限定，所述排油管和排水管均由罐体中心一端向罐体外部一端从上至下倾斜。这样的结构，能够使油和水能够从罐体中心一端的高处向罐体外部一端的低处流出，排油和排水更彻底，避免集油盒和集水盒中残留。

进一步限定，所述热烘机构包括有设置于罐体顶部中心处的机架，所述机架装配有低速电机，所述低速电机输出轴贯穿罐体顶部固定连接有转轴，所述转轴对称设有若干定位条，所述第二浮板中心处设有通槽，所述通槽半径尺寸大于转轴半径尺寸和定位条宽度尺寸之和，所述转轴贯穿通槽向下延伸，所述转轴外侧套设有空心套筒，所述空心套筒位于第二浮板上方，所述第二浮板上侧设有若干与空心套筒相抵接的支撑台，所述空心套筒设有若干与定位条相匹配的定位槽，所述空心套筒外壁上侧设有环形开口，所述环形开口装配有环台，所述环台与环形开口之间设有密封条，所述环台一侧连接有进风管，所述进风管与罐体之间设有第二活动伸缩杆，所述罐体顶部设有进风口，所述进风口和进风管之间法兰连接有第二伸缩管，所述罐体底部一侧设有热风机，所述热风机与进风口之间连接有导风管，所述空心套筒外壁下侧对称设有出风管，所述出风管下侧均匀设有若干出风嘴，所述罐体顶部还设有呼吸阀。这样的结构，当在冬季或者其他温度降低的环境下进行使用时，通过开启热烘机构的热风机将热风经由导风管、进风口、第二伸缩管和进风管进入空心套筒内部，通过环台与环形开口之间的密封条将空心套筒内部封闭，然后通过空心套筒下侧两个对称的出风管的出风嘴即可将热风导出，由于空心套筒通过第二浮板的支撑台抵接支撑，且第二浮板浮于油的表面，因此热风能够直接导出至油的表面；同时，机架的低速电机启动，带动转轴转动，通过转轴的定位条与空心套筒的定位槽的定位配合，转轴能够带动空心套筒和两个出风管同步转动，此时，由于进风管与罐体之间设置的第二活动伸缩杆，将环台和进风管固定，因此，在两个出风管转动的同时进风管能够保持固定不动，从而使热风能够不断的经由进风管和出风管均匀的对油表面加热，避免温度较低时油表面凝结形成坚硬的油盖；在随着上侧油层通过集油盘不断导出液面降低或者罐体中导入含油污水使液面升高时，空心套筒能够通过第二浮板的浮动而相对于转轴浮动，从而跟随液面降低和升高，当空心套筒跟随液面降低和升高时，进风管能够通过第二活动伸缩杆而跟随空心套筒浮动，第二伸缩管能够收起和拉长而跟随进风管浮动，进而能够适用动态的液面高度；呼吸阀用于调节罐体内部压力，避免内压过大。

进一步限定，所述环台上下两端均设有与环形开口相匹配的c形环槽。这样的结构，通过c形环槽与环形开口的卡合，能够避免环台脱离环形开口。

进一步限定，所述转轴下端设有与通槽相匹配的限位挡块。这样的结构，能够对第二浮板下降高度进行限位。

进一步限定，两个所述出风管端部均固定连接有第二连杆，两个所述第二连杆均设有与罐体内壁相匹配的弧面刮板。这样的结构，在出风管转动的同时，能够通过第二连杆带动两个弧面刮板对罐体内壁残留的油进行刮除，便于罐体内部的清理。

进一步限定，所述弧面刮板形状为由两侧向中部倾斜的倒梯形。这样的结构，使低速电机正反转动时，均能够将罐体内壁残留的油向下刮除，避免在刮除内壁面的油时，油往刮板的上方溢出，导致清理不全面。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、第一浮板、第二浮板和浮条在浮力作用下能够浮于油层上表面，在液面降低或者液面升高时，第一浮板、第二浮板和浮条能够根据液面上下动态浮动，此时，第一活动伸缩杆跟随第一浮板上下动态浮动，从而使集油盘上下动态浮动，集油盘上下动态浮动时，能够使第一伸缩管动态拉长和缩短，从而能够随着油层液面浮动而使连续收油，避免传统的收油槽固定收油的方式中存在当油层低于收油槽时，收油槽无法收油而导致老化油产生的弊端；

2、当在冬季或者其他温度降低的环境下进行使用时，通过开启热烘机构的热风机将热风导入空心套筒内部，然后通过空心套筒下侧两个对称的出风管的出风嘴即可将热风导出，由于空心套筒通过第二浮板的支撑台抵接支撑，且第二浮板浮于油的表面，因此热风能够直接导出至油的表面；同时，机架的低速电机启动，转轴能够带动空心套筒和两个出风管同步转动，从而使热风能够不断的经由进风管和出风管均匀的对油表面加热，避免温度较低时油表面凝结形成坚硬的油盖；并且在液面降低或者液面升高时，空心套筒能够通过第二浮板的浮动而相对于转轴浮动，从而跟随液面降低和升高，当空心套筒跟随液面降低和升高时，进风管能够通过第二活动伸缩杆而跟随空心套筒浮动，第二伸缩管能够收起和拉长而跟随进风管浮动，进而能够适用动态的液面高度；

3、在出风管转动的同时，能够通过第二连杆带动两个弧面刮板对罐体内壁残留的油进行刮除，便于罐体内部的清理。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种含油污水沉降罐实施例的罐体内部结构示意图；

图2为图1的a处结构放大示意图；

图3为图2的b处结构放大示意图；

图4为本发明一种含油污水沉降罐实施例的总体结构示意图；

主要元件符号说明如下：

罐体1、集油盒11、第一导流管111、第一伸缩管112、排油管113、排集水盒12、第二导流管121、排水管122、排污管13、油水进口管14、进风口15、热风机151、导风管152、呼吸阀16、第一浮板21、第一连杆211、集油盘212、漏孔213、第二浮板22、浮条221、通槽222、支撑台223、安装座23、第一活动伸缩杆231、机架3、低速电机31、转轴311、定位条312、限位挡块313、空心套筒32、定位槽321、环台33、进风管331、第二活动伸缩杆332、c形环槽333、第二伸缩管34、出风管35、出风嘴351、第二连杆36、弧面刮板361、

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-图4所示，本发明的一种含油污水沉降罐，包括罐体1，罐体1内部上侧设有若干呈圆周阵列分布的第一浮板21，第一浮板21下侧设有若干第一连杆211，第一连杆211连接有集油盘212，集油盘212中心处设有漏孔213，罐体1内部中心处还设有第二浮板22，第二浮板22均与各个第一浮板21之间连接有浮条221，罐体1中部设有若干与第一浮板21位置相对应的安装座23，安装座23与第一浮板21之间固定连接有第一活动伸缩杆231，罐体1底部中心处从上到下依次设有集油盒11和集水盒12，集油盒11设有若干与集油盘212相对应的第一导流管111，第一导流管111上侧法兰连接有第一伸缩管112，第一伸缩管112与集油盘212的漏孔213相连通，集水盒12设有若干第二导流管121，第二导流管121向上延伸至罐体1中部，集油盒11设有贯穿罐体1的排油管113，集水盒12设有贯穿罐体1的排水管122，罐体1还设有位于下侧的排污管13和位于中部的油水进口管14，罐体1还设有热烘机构。

采用本发明技术方案，含油污水通过油水进口管14进入罐体1中进行沉降，经沉降后，罐体1内部从上到下依次为油层、水层和污泥层，第一浮板21、第二浮板22和浮条221在浮力作用下能够浮于油层上表面，第一浮板21能够通过安装座23的第一活动伸缩杆231进行定位，由于集油盘212通过第一连杆211固定与第一浮板21下侧，因此集油盘212能够刚好完全浸入油层上表面，通过集油盘212的漏孔213即可将沉降出来的油依次通过第一伸缩管112和第一导流管121导入集油盒11中，再通过排油管113排出；油完全排出后，即可通过第二导流管121将水导入集水盒12，最后通过排水管122将水排出；排污管13用于排出罐体1中的污泥；

在上侧油层通过集油盘212不断导出液面降低或者罐体1中导入含油污水使液面升高时，第一浮板21、第二浮板22和浮条221能够根据液面上下动态浮动，此时，第一活动伸缩杆231跟随第一浮板21上下动态浮动，从而使集油盘212上下动态浮动，集油盘212上下动态浮动时，能够使第一伸缩管112动态拉长和缩短，从而能够随着油层液面浮动而使连续收油，避免传统的收油槽固定收油的方式中存在当油层低于收油槽时，收油槽无法收油而导致老化油产生的弊端。

在本实施例中，集油盘212由边缘向中心处的漏孔213处向下内凹。这样的结构，在油污沉降后，上层的油通过集油盘212的漏孔213导出时，避免油在集油盘212上表面残留。实际上，也可将集油盘212设置为其他形状，能够避免油在集油盘212上表面残留。

在本实施例中，排油管113和排水管122均由罐体1中心一端向罐体1外部一端从上至下倾斜。这样的结构，能够使油和水能够从罐体1中心一端的高处向罐体1外部一端的低处流出，排油和排水更彻底，避免集油盒11和集水盒12中残留。实际上，也可根据情况考虑使用其他形状，能够使排油和排水更彻底，避免集油盒11和集水盒12中残留油和水。

在本实施例中，热烘机构包括有设置于罐体1顶部中心处的机架3，机架3装配有低速电机31，低速电机31输出轴贯穿罐体1顶部固定连接有转轴311，转轴311对称设有若干定位条312，第二浮板22中心处设有通槽222，通槽222半径尺寸大于转轴311半径尺寸和定位条312宽度尺寸之和，转轴311贯穿通槽222向下延伸，转轴311外侧套设有空心套筒32，空心套筒32位于第二浮板22上方，第二浮板22上侧设有若干与空心套筒32相抵接的支撑台223，空心套筒32设有若干与定位条312相匹配的定位槽321，空心套筒32外壁上侧设有环形开口，环形开口装配有环台33，环台33与环形开口之间设有密封条，环台33一侧连接有进风管331，进风管331与罐体1之间设有第二活动伸缩杆332，罐体1顶部设有进风口15，进风口15和进风管331之间法兰连接有第二伸缩管34，罐体1底部一侧设有热风机151，热风机151与进风口15之间连接有导风管152，空心套筒32外壁下侧对称设有出风管35，出风管35下侧均匀设有若干出风嘴351，罐体1顶部还设有呼吸阀16。这样的结构，当在冬季或者其他温度降低的环境下进行使用时，通过开启热烘机构的热风机151将热风经由导风管152、进风口15、第二伸缩管34和进风管331进入空心套筒32内部，通过环台33与环形开口之间的密封条将空心套筒32内部封闭，然后通过空心套筒32下侧两个对称的出风管35的出风嘴351即可将热风导出，由于空心套筒32通过第二浮板22的支撑台223抵接支撑，且第二浮板22浮于油的表面，因此热风能够直接导出至油的表面；同时，机架3的低速电机31启动，带动转轴311转动，通过转轴311的定位条312与空心套筒321的定位槽321的定位配合，转轴311能够带动空心套筒321和两个出风管35同步转动，此时，由于进风管331与罐体1之间设置的第二活动伸缩杆332，将环台33和进风管331固定，因此，在两个出风管35转动的同时进风管331能够保持固定不动，从而使热风能够不断的经由进风管331和出风管35均匀的对油表面加热，避免温度较低时油表面凝结形成坚硬的油盖；在随着上侧油层通过集油盘212不断导出液面降低或者罐体1中导入含油污水使液面升高时，空心套筒32能够通过第二浮板22的浮动而相对于转轴311浮动，从而跟随液面降低和升高，当空心套筒32跟随液面降低和升高时，进风管331能够通过第二活动伸缩杆332而跟随空心套筒32浮动，第二伸缩管34能够收起和拉长而跟随进风管331浮动，进而能够适用动态的液面高度；呼吸阀16用于调节罐体1内部压力，避免内压过大。

在本实施例中，环台33上下两端均设有与环形开口相匹配的c形环槽333。这样的结构，通过c形环槽333与环形开口的卡合，能够避免环台33脱离环形开口。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，能够避免环台33脱离环形开口。

在本实施例中，转轴311下端设有与通槽222相匹配的限位挡块313。这样的结构，能够对第二浮板22下降高度进行限位。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，能够对第二浮板22下降高度进行限位。

在本实施例中，两个出风管35端部均固定连接有第二连杆36，两个第二连杆36均设有与罐体1内壁相匹配的弧面刮板361。这样的结构，在出风管35转动的同时，能够通过第二连杆36带动两个弧面刮板361对罐体1内壁残留的油进行刮除，便于罐体内部的清理。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，能够便于罐体内部的清理。

在本实施例中，弧面刮板361形状为由两侧向中部倾斜的倒梯形。这样的结构，使低速电机31正反转动时，均能够将罐体1内壁残留的油向下刮除，避免在刮除内壁面的油时，油往刮板的上方溢出，导致清理不全面。实际上，也可根据情况考虑使用其他结构，能够使弧面刮板361在刮除内壁面的油时，更加全面刮除无残留。

本发明解决了现有的沉降罐的收油机构通常固定设置于沉降罐的上侧，当油层液面降低至收油机构下方时，收油机构无法收油，长期下来会使沉降罐中产生老化油，对收油产生不良影响，其次，当沉降罐中继续通过含油污水时，会导致水层以及油层液面升高时，收油机构在收油时不仅会收油同时也会将油层下侧的水导出，影响收油纯度，并且，在外部环境较低时，油层上表面由于温度较低而凝结，也会对收油产生不良影响等问题。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。