一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法与流程

文档序号:25543705发布日期:2021-06-18 20:40
一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法与流程

本发明涉及一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法。



背景技术:

废盐主要产生于高盐废水的处理过程之中。研究人员开发出了各种高盐废水处理方法,如:电解法、膜分离法、生物处理法、蒸发结晶法等来解决各类高盐、高有机物废水难处理的问题,其中蒸发结晶是废水终端处理工序普遍采用的技术。虽然水资源可以经过处理回用达到零排放,但这种方法并没有将污染物去除,只是将污染物转移到结晶杂盐中,处理后产生的废盐才是治理的难点。尤其是石油工业、煤化工、医药、印染等行业,其高盐废水处理后的残渣中含多种有毒有害的有机物和氯化钠、硫酸钠等无机盐。

现有废盐的末端处理技术主要为填埋、焚烧和无害化综合利用。填埋是将废盐经过混凝土等固化后,按照填埋技术规范送入刚性填埋场进行卫生填埋处置,或通过适当的预处理技术将废盐无害化后再填埋或排海处理。填埋不是真正意义上的无害化而且需要占用大量的土地资源。废盐产生量非常大,大部分是危险废物需要特殊填埋处置,而且目前废盐填埋处置能力严重不足。排海处理受到地理位置限制,环境风险高,并且对生态有一定影响。焚烧是将废盐加热到900℃,无机盐熔融流入炉底,经冷却后回收,有机物在高温下挥发和分解。由于废盐熔点区间波动大,在焚烧处理过程中极易发生结渣、结块等不利现象,影响工艺稳定性。

而无机盐是一种十分重要的基础资源,因此,现提出一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法,将焚烧后废盐的深度处理进行资源化利用,以得到高品质的蒸发结晶盐产品,实现资源回收,缓解环境压力并创造一定的经济价值。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法,解决了现有技术中现有废盐回收手段有待改进的问题。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法,包括以下步骤:

第一步:将废盐输送至化盐桶中,加水搅拌溶解,得到粗盐水;

第二步:将第一步中的粗盐水投入至除硅除硬系统中,添加化学剂,除硅除硬系统出水中含有部分灰分、未完全沉降的钙盐和镁盐小颗粒;

第三步:将第二步的出水经混凝气浮一体机进行固液分离,浮渣和化学沉淀物运送至板框压滤机脱水处理,剩下液体出水;

第四步:将第三步的出水通过盐酸中和调节罐调节ph,得到液体出水;

第五步:将第四步的出水进入深度处理工段,包括臭氧氧化系统处理和树脂吸附系统处理,得到盐水;

第六步:将第五步中的盐水进行蒸发结晶,得到纯品无机盐。

优选的,所述第一步中,通过皮带输送机将废盐输送至化盐桶,其中加水为加入自来水或者加入回用水。

优选的,所述第二步中,盐水通过提升泵进入除硅除硬系统,所述第五步中,将第四步的出水通过提升泵进入臭氧氧化系统中。

优选的,所述第二步中,除硅除硬系统分别添加的化学剂为氧化钙、氧化镁和碳酸钠。

优选的,所述第五步中,盐水在臭氧氧化处理后,通过稳定器脱除水体中的臭氧,再进入树脂吸附系统。

优选的,所述第五步中,树脂吸附系统包括通过大孔树脂塔进行树脂吸附处理,大孔树脂塔的进水口安装有精密过滤器。

优选的,所述第五步中,树脂吸附系统还包括螯合树脂吸附系统脱除盐水中的有机物和钙镁。

本发明至少具备以下有益效果:

1.该方法通过将焚烧后的废盐进行除硅、除硬、高级氧化和树脂吸附等处理,得到的盐水出水可以进行蒸发处理,冷凝液可以回用粗盐溶解工段,蒸发结晶盐则为产品,整套深度处理工艺保证蒸发结晶盐的产品质量,实现了废盐合理的回收利用,缓解了环境压力,具有很好的经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为废盐资源化利用盐水深度精制的方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1,一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法,包括以下步骤:

第一步:将废盐输送至化盐桶中,加水搅拌溶解,得到粗盐水;通过皮带输送机将废盐输送至化盐桶,其中加水为加入自来水或者加入回用水;

第二步:将第一步中的粗盐水投入至除硅除硬系统中,添加化学剂,除硅除硬系统出水中含有部分灰分、未完全沉降的钙盐和镁盐小颗粒;盐水通过提升泵进入除硅除硬系统;除硅除硬系统分别添加的化学剂为氧化钙、氧化镁和碳酸钠;主要涉及的化学反应包括以下:

第三步:将第二步的出水经混凝气浮一体机进行固液分离,浮渣和化学沉淀物运送至板框压滤机脱水处理,剩下液体出水;

第四步:将第三步的出水通过盐酸中和调节罐调节ph,得到液体出水;

第五步:将第四步的出水进入深度处理工段,包括臭氧氧化系统处理和树脂吸附系统处理,得到盐水;第四步的出水通过提升泵进入臭氧氧化系统中,臭氧具有强的氧化能力,可与大部分的有机物进行反应,降低toc;盐水在臭氧氧化处理后,通过稳定器脱除水体中的臭氧,再进入树脂吸附系统;树脂吸附系统包括通过大孔树脂塔进行树脂吸附处理,大孔树脂塔的进水口安装有精密过滤器,大孔树脂不仅能去除钙、镁离子,还能对有机物有一定的脱除作用;树脂吸附系统还包括螯合树脂吸附系统脱除盐水中的有机物和钙镁,在螯合树脂吸附系统中实现了重金属的脱除,保证最后产品中重金属的指标;

第六步:将第五步中的盐水进行蒸发结晶,得到纯品无机盐;

本实施例中,该方法通过将焚烧后的废盐进行除硅、除硬、高级氧化和树脂吸附等处理,得到的盐水出水可以进行蒸发处理,冷凝液可以回用粗盐溶解工段,蒸发结晶盐则为产品,整套深度处理工艺保证蒸发结晶盐的产品质量,实现了废盐合理的回收利用,缓解了环境压力,具有很好的经济价值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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