一种用于垃圾中转站渗滤液的深度处理装置的制作方法

本发明涉及垃圾渗滤液处理领域，具体涉及一种用于垃圾中转站渗滤液的深度处理装置。

背景技术：

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，还有堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分也可以成为垃圾渗滤液。近年来随着人们的生活水平提高，许多城镇都建了很多新的垃圾中转站。同时也带来了关于垃圾渗滤液的处理难题。因为其不同于一般城市污水的特点，垃圾渗滤液bod5和cod浓度高、金属含量较高、水质水量变化大、氨氮的含量较高，微生物营养元素比例失调。

在渗滤液的处理方法中，将渗滤液与城市污水合并处理是最简便的方法。因中转站通常远离城镇中心，其渗滤液与城市污水合并处理有一定的具体困难，往往不得不自己单独处理。但是现有装置在处理渗滤液的时候需要投放大量药剂，处理成本高的问题，而且现有的渗滤液处理装置自动化程度低，处理效果不佳。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种用于垃圾中转站渗滤液的深度处理装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本发明提出一种用于垃圾中转站渗滤液的深度处理装置，其结构紧凑。

为了实现上述目的，本发明提出的一种用于垃圾中转站渗滤液的深度处理装置，包括原水箱、第一反应腔体和第二反应腔体，其中原水箱内盛装需要处理的渗滤液，原水箱通过离心泵连接第一反应腔体，第一反应腔体连通第二反应腔体，第一反应腔体和第二反应腔体均连通原水箱。

第一反应腔体和第二反应腔体结构相同，第一反应腔体底部设置进水口连通离心泵，第一反应腔体内部垂直布置数量不少于两个的电极板，电极板交错连接正极和负极，第一反应腔体内腔的底部水平设置纳米曝气管，纳米曝气管位于电极板的下方、进水口的上方，并且纳米曝气管通过进气口连通空气压缩机，第一反应腔体侧壁在高液位位置设置第一高水位出水口、在低液位位置设置第一低水位出水口，第一反应腔体通过第一高水位出水口连接第二反应腔体上的进水口。

优选的，第一低水位出水口与原水箱连接的管道上设置低液位出水阀低液位出水阀，第一反应腔体上的第二高水位出水口和原水箱连接的管道上设置高液位出水阀。

优选的，还包括待放电源区域，待放电源区域设置直流稳流电源和离心泵，直流稳流电源的正负极分别交错连接电极板。

优选的，第一反应腔体和第二反应腔体上分别设置排空管，其中第一反应腔体与离心泵之间的管道上还设置流量计。

优选的，第一反应腔体内设置有催化剂填料，催化剂填料填充在各个电极板之间。

优选的，第一反应气体内垂直设置隔板，隔板底部连接第一反应腔体底部、隔板顶部与第一反应腔体顶部留有距离、隔板中间位置设置溢流孔，并且纳米曝气管一端还通过隔板固定。

优选的，电极板顶部通过安装板固定，安装板水平设置，并且第一反应腔的腔体顶部的左右两侧壁对称设置调节孔，并且调节孔在同一侧壁上由上至下等距离设置。

本发明具有以下有益效果：

本发明提出的一种用于垃圾中转站渗滤液的深度处理装置，采用电解方法通过对垃圾渗滤液进行分级处理，使垃圾渗滤液中的有害物质在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应转化成为无害物质以实现废水净化的方法；同时该装置结构紧凑，占地面积小，移动灵活性高，无需使用水处理药剂，无大量剩余污泥排放，降低生产处理成本，自动化程度高，降低劳动力成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。

图1是本发明提出的一种用于垃圾中转站渗滤液的深度处理装置整体结构示意图。

图2是图1中一种用于垃圾中转站渗滤液的深度处理装置的第一反应腔体内部结构示意图。

附图标记：1、原水箱；2、第一反应腔体；3、第二反应腔体，4、离心泵；5、直流稳流电源；6、待放电源区域；7、空气压缩机；8、流量计；9、排空阀；10、低液位排水阀；11、高液位排水阀；2-1、进水口；2-2、电极板，2-3、催化剂填料；2-4、进气口；2-5、纳米曝气管；2-6、第一低水位出水口；2-7、隔板；2-8、第一高水位出水口；2-9、安装板。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。

实施例

如图1所示，本发明的一种用于垃圾中转站渗滤液的深度处理装置，包括原水箱1、第一反应腔体2和第二反应腔体，其中原水箱1内盛装需要处理的渗滤液，原水箱1通过离心泵连接第一反应腔体2，第一反应腔体2连通第二反应腔体，第一反应腔体2和第二反应腔体均连通原水箱1。

本实施例中，垃圾中转站的垃圾渗滤液盛装在原水箱1内，离心泵抽取原水箱1内的垃圾渗滤液进入到第一反应腔体2内，第一反应腔体2通过内部设置阴阳两极电极板和催化剂填料电极板，2-3，垃圾中转站渗滤液中有机污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生强氧化活性物质使污染物产生氧化还原转化，部分反应。

如图2所示，第一反应腔体2和第二反应腔体结构相同，第一反应腔体2底部设置进水口连通离心泵，第一反应腔体2内部垂直布置数量不少于两个的电极板，电极板交错连接正极和负极，第一反应腔体2内腔的底部水平设置纳米曝气管2-5，纳米曝气管2-5位于电极板的下方、进水口的上方，并且纳米曝气管2-5通过进气口2-4连通空气压缩机，第一反应腔体2侧壁在高液位位置设置第一高水位出水口2-8、在低液位位置设置第一低水位出水口2-6，第一反应腔体2通过第一高水位出水口2-8连接第二反应腔体上的进水口。

本实施例中，第一反应腔体2和第二反应腔体内均设置5离心泵个电极板，其中3个负极电极板，2个正极电极板，负极电极板和正极电极板与直流稳流电源连接，通电后产生氧化还原反应。氧化法实现机理为直接氧化与间接氧化，直接氧化作用为溶液中oh基团产生的氧化作用，其是以水通过电化学作用而产生的，此基团氧化活性极强，作用物无选择性；而间接氧化是在电解过程中通过电化学反应产生强氧化剂，如次氯酸盐/芬顿试剂等，这些氧化剂具有极强的氧化性，污染物在溶液中被这些氧化剂氧化为水和二氧化碳。水中具备高浓度cl-，cl-于阳极放出电子，之后便形成cl2，于溶液中形成clo-，溶液中的cl2/clo-氧化作用可有效去除废水中含有的cod与nh3-n。在合适的电极材料以及运行工况下，针对垃圾中转站渗滤液污染物种类，在加入合适的电解质后，有效提升了废水电解处理效果。

同时由于垃圾中转站渗滤液废水本身高硬度、高碱度等特性，传统曝气搅拌装置在使用过程中容易造成结垢堵塞，并且渗滤液在电催化氧化过程中会产生大量浮渣泡沫；针对上述水质特性问题，本设备曝气装置采用纳米微孔曝气管，可最大程度减缓曝气孔堵塞问题，且渗滤液在电催化氧化过程中产生的大量浮渣泡沫，经设备上方的滚动刮渣系统及时刮出，不会造成泡沫满溢风险。

作为本发明的一种技术优化方案，第一低水位出水口2-6与原水箱1连接的管道上设置低液位出水阀低液位出水阀，第一反应腔体2上的第二高水位出水口和原水箱1连接的管道上设置高液位出水阀。

通过采用上述技术方案，从而可以利用低液位出水阀控制第一反应腔体2内电解处理后的垃圾渗滤液进入到原水箱1内，可以利用高液位水阀控制第二反应腔体内电解处理后的垃圾渗滤液进入到原水箱1内。

作为本发明的一种技术优化方案，还包括待放电源区域，待放电源区域设置直流稳流电源和离心泵，直流稳流电源的正负极分别交错连接电极板。

通过采用上述技术方案，待放电源区域的划分能够合理放置直流温流电源和离心泵，使得装置能够结构紧凑，占地面积更小，移动灵活性更高。

作为本发明的一种技术优化方案，第一反应腔体2和第二反应腔体上分别设置排空管，其中第一反应腔体2与离心泵之间的管道上还设置流量计。

通过采用上述技术方案，从而可以利用排空管将第一反应腔体2和第二反应腔体内的液体排出，并且可以通过流量计计算从原水箱1流出的垃圾渗滤液的流量。

作为本发明的一种技术优化方案，第一反应腔体2内设置有催化剂填料电极板，2-3，催化剂填料电极板，2-3填充在各个电极板之间。

通过采用上述技术方案，从而可以利用催化剂填料电极板，2-3加快电极板附近垃圾渗滤液氧化还原反应的速度，提高垃圾渗滤液的处理效率。

作为本发明的一种技术优化方案，第一反应气体内垂直设置隔板2-7，隔板2-7底部连接第一反应腔体2底部、隔板2-7顶部与第一反应腔体2顶部留有距离、隔板2-7中间位置设置溢流孔，并且纳米曝气管2-5一端还通过隔板2-7固定。

作为本发明的一种技术优化方案，电极板顶部通过安装板2-9固定，安装板2-9水平设置，并且第一反应腔的腔体顶部的左右两侧壁对称设置调节孔，并且调节孔在同一侧壁上由上至下等距离设置。

通过采用上述技术方案，从而可以利用调节孔上下调节安装板2-9的高度，与安装板2-9连接的电极板随着安装板2-9一同上下移动改变伸入到反应腔体的深度，提高了装置的适用性和灵活性。

上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。