一种食品加工机排液阀的自清洗方法与流程

1.本发明涉及厨房电器部件的清洗，特别是一种食品加工机排液阀的自清洗方法。


背景技术：

2.现有框式食品加工机，一般包括机体、安装于机体内的粉碎杯、安装于粉碎杯外侧的排液阀和设置于排液阀下方的接浆杯和废水盒。其中，排液阀内设置有阀芯，且阀芯内设置有排浆通道，通过排浆通道可以实现粉碎杯内的浆液排至接浆杯中，但排浆完成后，由于阀芯是隐藏于排液阀内部的，排浆通道内会附着有浆渣，特别是浆渣干了之后，附着力进一步增强，更无法清洗干净。即使清洗粉碎杯后的清洗水也会通过排浆通道排至废水盒中，排废的过程中会将部分残渣冲走，但与此同时，废水中的浆渣也会附着在阀芯的排浆通道内，造成排浆通道的再次污染，即使经过多次的清洗也仍会有吸附力较强的残渣无法被冲刷干净。如果残渣长时间无法得到清理，会滋生细菌，产生异味，存在食品安全隐患。
3.现有一件专利号为cn202020298753.6，名称为“阀体装置和食品加工机”的中国实用新型专利中，公开了阀体装置中的阀本体相对杯体组件可拆卸分离的方案。制浆完成，用户可以手动将阀芯及阀本体拆卸，实现对阀芯内外壁都可以进行清洗。但该清洗方式麻烦，用户需在手动清洗阀体，操作复杂。


技术实现要素：

4.本发明所要达到的目的就是提供一种食品加工机排液阀的自清洗方法，该清洗方法可以实现对排液阀的阀芯进行自动的清洗，防止浆渣残留在阀芯的内外壁上。
5.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机排液阀的自清洗方法，所述排液阀包括阀座和设置于阀座内的阀芯，所述阀芯相对阀座可转动，其特征在于：所述阀芯内设置有将制浆腔体内液体排出的排液通道，所述阀芯转动以控制排液通道的打开及关闭，所述阀座与阀芯之间具有转动间隙，所述阀座上设置与供应装置连通的第一输入口和与转动间隙连通的输出口，所述第一输入口择一与排液通道及转动间隙连通，所述排液阀清洗过程中，转动阀芯，以使得供应装置通过第一输入口通入清洗介质对阀芯进行清洗。
6.进一步的，阀芯转动过程中，所述转动间隙保持与供应装置连通，且清洗介质由输出口排出。
7.进一步的，所述输出口通过管路与制浆腔体连通，且由输出口排出的清洗介质排至制浆腔体内。
8.进一步的，阀芯转动过程中，所述排液通道与制浆腔体间歇连通。
9.进一步的，阀芯转动过程中，所述排液通道与转动间隙交替的与供应装置连通，且清洗介质分别通过排液通道与输出口排出。
10.进一步的，所述供应装置与排液通道连通时，清洗介质由排液通道排至制浆腔体和/或者接液杯内。
11.进一步的，所述排液阀还包括与阀芯末端连接的排液管，所述排液通道与排液管连通。
12.进一步的，所述排液管由阀芯带动转动；
13.或者，所述排液管固定于阀座上不转动；
14.或者，所述输出口与排液管连通，由输出口排出的清洗介质通过排液管排出。
15.进一步的，所述排液阀清洗过程中，所述阀芯正反转；
16.或者，所述排液阀清洗过程中，所述阀芯持续或者间歇性的转动；
17.或者，所述阀芯转动过程中，所述供应装置持续向第一输入口通入清洗介质。
18.进一步的，所述阀芯的外壁上设置有环形凹槽，且转动间隙由环形凹槽与阀座的内壁围合形成；
19.或者，所述供应装置为供水装置或者供气装置或者蒸汽发生装置。
20.现有食品加工机的排液阀，阀芯相对阀座可转动，因此，阀芯与阀座之间会存在转动间隙，阀芯转动以打开及关闭阀芯内的排液通道，实现食品加工机制浆腔体的排浆或者排废。由于阀芯与阀座之间具有转动间隙，因此，长期使用后转动间隙内可能会残留有浆渣，而浆渣未清理干净，又容易滋生细菌和变味，与此同时，现有的排液阀一般都是隐藏安装于机体内，无法轻松拆卸的，清洗困难，即使用户可以手动拆卸清洗，操作也非常复杂。
21.而本发明的食品加工机的排液阀，阀座上设置有第一输入口和输出口，其中，第一输入口与供应装置连通，且输出口与转动间隙连通。当对排液阀进行清洗时，转动阀芯，第一输入口会与阀芯内的排液通道或者转动间隙连通，并且供应装置可以通过第一输入口向排液通道或者转动间隙通入高速高压的清洗介质，高压的清洗介质会对排液通道或者转动间隙进行压力冲刷，有效的将排液通道或者转动间隙内附着力较大的残渣清洗掉。与此同时，在对排液阀清洗的过程中，阀芯会发生转动，转动的阀芯会产生振动，在清洗介质的冲刷压力的同步作用下，附着力较强的残渣会因振动和冲刷而发生松脱，直至从阀芯壁上脱落下来，并被清洗介质带走，进一步提升了阀芯内外壁的清洁度。另外，当阀芯发生异物堵塞后，通过供应装置通入的高压清洗介质，也可以将异物排出，不需要用户手动拆卸。相比于现有的排液阀需要手动拆卸清洗的方式来说，本发明食品加工机排液阀的清洗方式更智能化、更简单，而且清洗也更干净。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步说明：
23.图1为本发明食品加工机实施例一的结构示意图；
24.图2为图1中对排液阀排液通道清洗的结构原理图；
25.图3为图1中对排液阀转动间隙清洗的结构原理图；
26.图4为本发明实施例二对排液阀转动间隙清洗的结构原理图。
具体实施方式
27.实施例一：
28.如图1、图2、图3所示，为本发明食品加工机的一种实施例的结构原理图。一种食品加工，包括具有制浆腔体1的机体(图中未标记)、设置于制浆腔体1外侧的排液阀2、与排液
阀2连通的供应装置3和接液杯4，所述排液阀2包括阀座21和设置于阀座21内的阀芯22，所述阀座21包括阀壳和安装于阀壳内的阀套(图中未画出)，所述阀套用于包裹阀芯22，以密封阀芯22与阀壳，防止排液阀向外发生泄漏。所述阀芯22内设置有将制浆腔体1内液体排出的排液通道220，所述阀芯22相对阀座21可转动，以打开及关闭排液通道220，实现排液通道220对制浆腔体1进行排浆或者排废。
29.本实施例中，所述阀芯22的外壁上设置有环形凹槽(图中未标记)，且环形凹槽与阀座21的内壁围合形成有转动间隙210，且阀座21上设置有第一输入口23、第二输入口24、排液口25和输出口26，所述第一输入口23与供应装置3连通，所述第二输入口24与制浆腔体1连通，所述阀芯22贯穿阀座21，且排液口25位于排液通道220的末端，所述输出口26与排液口25均通向接液杯4。与此同时，所述阀芯22上设置有用于与第一输入口23连通的第一连通口221、用于与第二输入口24连通的第二连通口222和第三连通口223。其中，阀芯22转动时，所述第二输入口24择一与第二连通口222及第三连通口223连通，且第一输入口23择一与第一连通口221及转动间隙210连通。
30.在本实施例中，当对制浆腔体1内的浆液或者废水进行排浆或者排废时，所述第二连通口222与第二输入口24连通，排液通道220打开，制浆腔体1内的浆液或者废水通过第二输入口24、第二连通口222、排液通道220，由排液口25排至接液杯4中。
31.当对食品加工机的排液阀进行清洗时，阀芯22由驱动电机(图中未标记)带动转动至如图2位置时，第一连通口221与第一输入口23连通，且第三连通口223与第二输入口24连通，供应装置3通过第一输入口23向排液通道220内通入高速高压的清洗介质，以对排液通道220进行压力冲刷。并且，一部分清洗介质会通过排液通道220向上，由第三连通口223、第二输入口24排至制浆腔体1内，而还有一部分清洗介质会通过排液通道220向下，由排液口25排至接液杯4中，此过程中，供应装置3对阀芯22的内壁(即排液通道220)进行压力冲洗。与此同时，当阀芯22转动至如图3位置时，第一连通口221与第一输入口23错位关闭、第二连通口222及第三连通口223与第二输入口24均错位关闭，此时，第一输入口23与转动间隙210连通，由供应装置3向第一输入口23通入的高速高压清洗介质会对转动间隙210进行压力冲刷，并且冲刷后的清洗介质会通过输出口26排至接液杯4中，此过程中，供应装置3对阀芯22的外壁(即转动间隙210)进行压力冲洗。
32.现有食品加工机的排液阀，阀芯相对阀座可转动，因此，阀芯与阀座之间会存在转动间隙，阀芯转动以打开及关闭阀芯内的排液通道，实现食品加工机制浆腔体的排浆或者排废。由于阀芯与阀座之间具有转动间隙，因此，长期使用后转动间隙内可能会残留有浆渣，而浆渣未清理干净，又容易滋生细菌和变味，与此同时，现有的排液阀一般都是隐藏安装于机体内，无法轻松拆卸的，清洗困难，即使用户可以手动拆卸清洗，操作也非常复杂。
33.而本实施例的食品加工机排液阀的阀座上设置有第一输入口和输出口，其中，第一输入口与供应装置连通，且输出口与转动间隙连通。当对排液阀进行清洗时，转动阀芯，第一输入口会与阀芯内的排液通道或者转动间隙连通，并且供应装置可以通过第一输入口向排液通道或者转动间隙通入高速高压的清洗介质，高压的清洗介质会对排液通道或者转动间隙进行压力冲刷，有效的将排液通道或者转动间隙内附着力较大的残渣清洗掉。与此同时，在对排液阀清洗的过程中，阀芯会发生转动，转动的阀芯会产生振动，在清洗介质的冲刷压力的同步作用下，附着力较强的残渣会因振动和冲刷而发生松脱，直至从阀芯壁上
脱落下来，并被清洗介质带走，进一步提升了阀芯内外壁的清洁度。另外，当阀芯发生异物堵塞后，通过供应装置通入的高压清洗介质，也可以将异物排出，不需要用户手动拆卸。相比于现有的排液阀需要手动拆卸清洗的方式来说，本实施例食品加工机排液阀的清洗方式更智能化、更简单，而且清洗也更干净。
34.需要说明的是，对于本实施例来说，排液阀清洗的过程中，阀芯可以持续或者间歇性的转动，并且，阀芯也可以正反转动。而且，在阀芯转动的过程中，供应装置可以持续的向第一输入口通入清洗介质。
35.对于本实施例来说，阀芯的内外壁均可以得到有效的冲刷。因此，对排液阀清洗的过程中，阀芯可以持续转动，阀芯转动的过程中，排液通道与转动间隙会交替的与供应装置连通，清洗介质会分别的通过排液口与输出口排出至接液杯中。当然，根据需求设定，排液阀清洗的过程中可以只针对阀芯的内壁(排液通道)或者阀芯的外壁(转动间隙)进行冲洗。当只针对排液通道冲洗时，阀芯转动至如图2位置时，阀芯停止转动，供应装置持续的向排液通道内通入清洗介质。而当只针对转动间隙进行冲洗时，只要保持转动间隙与供应装置连通，供应装置就可以向转动间隙内通入清洗介质，此时，阀芯既可以转动至如图3位置时保持不动，也可以在一定的范围内持续保持正反转。
36.在本实施例中，在对排液通道进行冲洗时，清洗介质会排至制浆腔体及接液杯中，也可以根据需求设定，将清洗介质全部排至制浆腔体或者接液杯中。
37.需要说明的是，对于本实施例来说，供应装置向排液通道及转动间隙内通入的高速高压清洗介质可以是高压的清洗水，也可以高压的气体，又或者是具有压力的蒸汽。因此，相应的供应装置可以是供水装置，也可以是供气装置，又或者是蒸汽发生装置。当然，对于本实施例来说，阀芯的转动也不限于是通过驱动电机或者其它的电动驱动装置来驱动，阀芯外侧也可以设置手动的手柄，通过手动来驱动阀芯转动至相应的清洗位时，对排液阀进行清洗。
38.在本实施例中，在阀芯的外壁上设置有环形凹槽目的是增大转动间隙，以让清洗介质能在转动间隙内循环，以带走阀芯外壁上可能残留的浆渣。当然，转动间隙的大小可以根据需求设定。
39.还需要说明的是，对于本实施例上述结构的变化，也可以适用于本发明的其它实施例中。
40.实施例二：
41.如图4所示，为本发明第二种实施例的结构原理图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述排液阀还包括与阀芯22末端连通的排液管27，所述排液通道220与排液管27连通，其中，所述排液管27固定于阀座21上不转动。并且，本实施例中，所述输出口26通过管路5与制浆腔体1连通，且阀芯22上还设置有第四连通口224。
42.本实施例中，排液阀清洗时，阀芯22持续正反转，以保持第一输入口23与转动间隙210连通，实现对转动间隙210的持续冲洗。其中，阀芯22转动的过程中，第四连通口224与第二输入口(图中未画出)间歇性的导通，以使得排液通道220与制浆腔体1间歇连通。此时，供应装置3通过第一输入口23向转动间隙210内通入高压的清洗介质，且清洗介质会通过输出口26、管路5排至制浆腔体1，当制浆腔体1与排液通道220间歇连通时，制浆腔体1内的清洗介质又会通过第二输入口、第四连通口224进入排液通道220，并通过排液通道220末端的排
液管27排至接液杯4中。实现转动间隙与排液通道的依次清洗。
43.本实施例具有实施例一相同的功能，可以实现排液阀阀芯内外壁的同时清洗。需要说明的是，在本实施例中，输出口也可以直接与排液管连通，由输出口排出的清洗介质可以通过排液管排至接液杯中，此时，对排液阀清洗时，只清洗转动间隙。当然，对于本实施例来说，排液管也可以由阀芯带动转动，并且，本实施例的排液管也可以应用于实施例一中。
44.需要指出的是，对于本实施例上述结构的变化，也可以适用于本发明的其它实施例中。
45.熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。