残胶清除装置及层压机的制作方法

1.本发明涉及太阳能电池组件生产技术领域，尤其涉及一种残胶清除装置及层压机。


背景技术：

2.层压机用于对耐高温布上叠层的玻璃、封装胶层、电池片层、封装胶层和背板进行层压处理，以得到太阳能电池组件。在层压处理中，封装胶层不可避免地会溢出太阳能电池组件，会有胶残留在循环滚动的耐高温布上，污染或损伤后续太阳能电池组件。
3.相关技术采用残胶收集装置来处理耐高温布上的残胶，残胶收集装置包括清扫件和收集件，通过清扫件清扫耐高温布上的残胶，然后通过收集件收集被清扫的残胶。但是，通过该残胶收集装置对耐高温布上的残胶的清除效果不佳。


技术实现要素：

4.鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种残胶清除装置及层压机，用以解决现有技术中残胶清除效果不佳的问题。
5.一方面，本发明实施例提供了一种残胶清除装置，用于清除耐高温布上的残胶，其包括：
6.清洗液释放组件，面向耐高温布设置，用于向残胶释放清洗液；
7.清扫组件，与位于清洗液释放组件的下游的部分耐高温布接触，清扫组件用于清扫残胶；以及
8.收集组件，设于清扫组件背离清洗液释放组件的一侧，用于收集清扫组件上的残胶。
9.可选地，清洗液释放组件包括：瓶体和滚珠，瓶体内装填有清洗液，瓶体的底部设有开口，滚珠可转动地设于开口，滚珠与耐高温布接触。
10.可选地，清洗液释放组件还包括：缓释垫，缓释垫设于所述瓶体和所述滚珠之间，缓释垫与滚珠接触。
11.可选地，清洗液包括酒精、甲苯、二甲苯和四氢呋喃中的一种。
12.可选地，缓释垫为海绵垫或医用棉。
13.可选地，清扫组件包括滚轮和刷毛，刷毛设于滚轮的表面，刷毛和耐高温布接触。
14.可选地，收集组件包括刮胶件和收集件，刮胶件包括相对设置的刮胶部和导流部，刮胶部与刷毛接触，导流部与收集件连接。
15.可选地，刮胶部包括多个齿部，相邻两个齿部之间形成间隙，间隙与刷毛相对，当滚轮转动时，刷毛穿过间隙。
16.可选地，刮胶部的齿部呈三角形、矩形、梯形和圆拱形中的一种；和/或
17.至少1/2长度的刷毛与间隙相对。
18.可选地，残胶清除装置还包括驱动件，驱动件与滚轮连接，驱动件用于驱动滚轮转
动；和/或
19.所述清洗液释放组件和清扫组件之间的距离小于或等于1m。
20.另一方面，本发明实施例提供了一种层压机，所述层压机包括：
21.耐高温布；以及
22.上述提及的残胶清除装置，所述残胶清除装置设于所述耐高温布的一侧，所述残胶清除装置用于清除所述耐高温布上的残胶。
23.与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
24.本发明提供的残胶清除装置，基于清扫组件与位于清洗液释放组件的下游的部分耐高温布接触，收集组件设于清扫组件背离清洗液释放组件的一侧，通过清洗液释放组件面向耐高温布上的残胶释放清洗液，以降低残胶与耐高温布之间的粘接强度，然后通过清扫组件可以容易地将残胶清扫，最后通过收集组件将清扫组件上的残胶收集，以保证清扫组件的清扫效果。这样，通过清洗液释放组件、清扫组件和收集组件配合，能够有效地将耐高温布上的残胶清除。
25.本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
26.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
27.图1为本发明实施例提供的一种层压机的局部结构示意图；
28.图2为本发明实施例提供的残胶清除装置清除残胶前的示意图；
29.图3为本发明实施例提供的残胶清除装置中清洗液释放组件向残胶释放清洗液后的示意图；
30.图4为本发明实施例提供的残胶清除装置中清扫组件清扫残胶的示意图；
31.图5为本发明实施例提供的残胶清除装置中收集组件收集残胶的示意图；
32.图6为本发明实施例提供的残胶清除装置中收集组件收集残胶后的示意图；
33.图7为本发明实施例提供的残胶清除装置中的收集组件从刷毛上收集残胶的示意图；
34.图8为图7中的局部放大示意图。
35.附图标记：
36.10
‑
层压机本体；11
‑
层压腔；12
‑
耐高温布；13
‑
耐高温布传动滚轮；20
‑
残胶清除装置；21
‑
清洗液释放组件；211
‑
瓶体；212
‑
滚珠；213
‑
清洗液；214
‑
缓释垫；22
‑
清扫组件；221
‑
滚轮；222
‑
刷毛；23
‑
收集组件；231
‑
刮胶件；2311
‑
刮胶部；23111
‑
齿部；23112
‑
间隙；2312
‑
导流部；232
‑
收集件；30
‑
残胶；40
‑
太阳能电池组件。
具体实施方式
37.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并
与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
38.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
40.相关技术中的残胶收集装置通过清扫件清扫耐高温布上的残胶，但是，只能在层压机的非工作状态下才可以清除耐高温布上的残胶，而此时残胶已经固化，清扫件很难将残胶从耐高温布上剥离下来，这导致存在残胶清洗效果不佳的问题。为了解决该问题，本发明实施例提供了一种残胶清除装置，其通过清洗液释放组件面向耐高温布上的残胶释放清洗液，以降低残胶与耐高温布之间的粘接强度，然后通过清扫组件可以容易地将残胶清扫，最后通过收集组件将清扫组件上的残胶收集，以保证清扫组件的清扫效果。这样，通过清洗液释放组件、清扫组件和收集组件配合，能够有效地将耐高温布上的残胶清除。
41.实施例1
42.本发明的一个具体实施例，公开了一种层压机，如图1所示，层压机包括残胶清除装置20和耐高温布12，残胶清除装置20设于耐高温布12的一侧，残胶清除装置20用于清除耐高温布12上的残胶30。耐高温布12可以为四氟布。
43.层压机还可以包括层压机本体10，层压机本体10可以包括层压腔11、耐高温布12和耐高温布传动滚轮13，残胶清除装置20设于耐高温布12的一侧。具体地，残胶清除装置20设于非层压位置，残胶清除装置20可以固定于层压机并面向耐高温布12设置。
44.当层压机工作时，耐高温布传动滚轮13带动耐高温布12传动，以将太阳能电池组件40传送至层压腔11，然后对太阳能电池组件40进行层压处理，图1中的x方向为耐高温布12的运动方向。
45.实施例2
46.本发明的一个具体实施例，公开了一种残胶清除装置，该残胶清除装置20不仅可以应用于实施例1中的层压机，还可以应用于其他需要清洗耐高温布或其他柔性体上的残胶或污物的设备中，本发明对此不作具体限定。
47.如图2所示，残胶清除装置20可以包括清洗液释放组件21，清扫组件22和收集组件23。
48.清洗液释放组件21面向耐高温布12设置，用于向残胶30释放清洗液。清洗液释放组件21可以包括瓶体211和滚珠212，瓶体211内装填有清洗液，瓶体211的底部设有开口，滚珠212可转动地设于开口，滚珠212与耐高温布12接触。结合参考图2和图3，当耐高温布12运行时，耐高温布12驱动滚珠212转动，滚珠212带动清洗液由瓶体211流出至耐高温布12，以清洗溶解残胶。
49.清洗液释放组件21还可以包括缓释垫214，缓释垫214可以设于瓶体211和滚珠212之间，缓释垫214与滚珠212接触，缓释垫214能够减缓清洗液流出的速度。缓释垫214可以为海绵垫或医用棉。缓释垫214面向滚珠212的一面可以设有弧形槽，弧形槽可以与滚珠212的
表面相适配。
50.值得注意的是，本发明在清洗液释放组件21中设置了缓释垫214，缓释垫214能够减缓清洗液流出的速度，有效控制了清洗液的释放量，保证了清洗液对残胶30的清洗作用。
51.清洗液可以为清洗剂。具体地，清洗液可以包括酒精、甲苯、二甲苯和四氢呋喃中的一种。这使得清洗液能够挥发，避免清洗液污染耐高温布12上的太阳能电池组件40。
52.清扫组件22与位于清洗液释放组件21的下游的部分耐高温布12接触，清扫组件22用于清扫残胶30。如图4所示，清扫组件22可以包括滚轮221和刷毛222，刷毛222设于滚轮221的表面，滚轮221带动刷毛222转动，刷毛222和耐高温布12接触，以将经清洗液溶解后的残胶刷起。残胶清除装置20还可以包括驱动件，驱动件与滚轮221连接，用于驱动滚轮221转动。其中，驱动件可以为电机。
53.本发明实施例提供的残胶清除装置20包括清洗液释放组件21和清扫组件22，清洗液释放组件21能够向残胶30释放清洗液，清洗液与残胶30接触，降低了残胶30与耐高温布12之间的粘接强度，然后清扫组件22对残胶30进行清扫，两者的搭配使用，能够有效清除残胶30。
54.收集组件23可以设于清扫组件22背离清洗液释放组件21的一侧，用于收集清扫组件22上的残胶30。如图5和图6所示，收集组件23可以包括刮胶件231和收集件232，如图7所示，刮胶件231可以包括相对设置的刮胶部2311和导流部2312，刮胶部2311与刷毛222接触，导流部2312与收集件232连接。刮胶部2311用于刮下刷毛222上的残胶30，导流部2312用于将残胶30导流至收集件232。
55.继续参考图7和图8，刮胶部2311可以包括多个齿部23111，相邻两个齿部23111之间形成间隙23112，间隙23112与刷毛222相对，当滚轮221转动时，刷毛222穿过间隙23112。可以理解的是，刷毛222转动经过该间隙23112时，齿部23111将刷毛222上的残胶刮下。具体地，至少1/2长度的刷毛222与相邻两个齿部23111之间的间隙23112相对，这使得至少1/2长度的刷毛222穿过间隙23112，以使刮胶部2311有效地刮下刷毛222上的残胶。
56.可选地，刮胶部2311的齿部23111可以呈三角形、矩形、梯形和圆拱形中的一种。
57.收集件232可以为收集槽。刮胶件231可以倾斜设置，具体而言，当刷毛222刚穿入刮胶部2311的间隙23112时，刷毛222和刮胶件231之间形成夹角。这样，使刷毛231能够容易地进入间隙23112，利于刮胶件231刮下刷毛222上的残胶。
58.可选地，为避免当带有清洗液的耐高温布12转动到清扫组件22时，清洗液会挥发掉，清洗液释放组件21和清扫组件22之间的距离小于或等于1m。
59.可选地，为避免当带有清洗液的耐高温布12转动到清扫组件22时，清洗液会挥发掉，清洗液释放组件21和清扫组件22之间的距离小于或等于0.5m。
60.本发明中的清洗液为可挥发溶剂，通过合理控制清洗液释放组件和清扫组件之间的距离为小于或等于1m，有效避免了当带有清洗液的耐高温布转动到清扫组件22时，清洗液会挥发掉，影响清扫组件22的清扫效果。
61.可选地，清洗液释放组件21可以为一个或多个共线设置，以保证耐高温布12上的残胶30被全部清除。当多个清洗液释放组件21共线设置时，共线设置的方向可以与耐高温布12运动的方向垂直，滚轮221可以为一根整体的长条滚轮，滚轮221的轴线与多个清洗液释放组件21共线设置的方向平行，这样以便高效清理残胶30。或者，当清洗液释放组件21为
多个共线设置时，共线设置的方向与耐高温布12运动的方向平行，清洗液释放组件21可以包括顺次设置的第一清洗液释放组件和第二清洗液释放组件，或者清洗液释放组件21包括顺次设置的第一清洗液释放组件、
……
、第n清洗液释放组件，第一清洗液释放组件距离清扫组件22最远，并且第一清洗液释放组件至第n清洗液释放组件(第二清洗液释放组件)中清洗液的浓度依次降低，和/或第一清洗液释放组件至第n清洗液释放组件(第二清洗液释放组件)中清洗液的排出量/排出速率依次减少，这样能够对耐高温布12上的残胶30进行多次清洗处理，以提高残胶30的清除率，同时降低清洗液的成本。
62.可选地，当清洗液释放组件21包括第一清洗液释放组件、
……
、第n清洗液释放组时，相邻两个清洗液释放组件中清洗液的质量浓度差值为10％～30％，排出量/排出速率差值为10％～30％。
63.本发明实施例提供的残胶清除装置，基于清扫组件与位于清洗液释放组件的下游的部分耐高温布接触，收集组件设于清扫组件背离清洗液释放组件的一侧，通过清洗液释放组件面向耐高温布上的残胶释放清洗液，以降低残胶与耐高温布之间的粘接强度，然后通过清扫组件可以容易地将残胶清扫，最后通过收集组件将清扫组件上的残胶收集，以保证清扫组件的清扫效果。这样，通过清洗液释放组件、清扫组件和收集组件配合，能够有效地将耐高温布上的残胶清除。
64.另外，该残胶清除装置的结构简单，清除残胶的效果佳，操作简单，能够在层压机工作时实施，不用停生产线。
65.实施例3
66.本发明的又一个具体实施例，公开了一种残胶清除方法，采用实施例2中的层压机，步骤包括：
67.步骤1：对残胶30进行清洗处理。
68.具体地，如图2和图3所示，在耐高温布12沿x方向移动的过程中，滚珠212的一侧沿着耐高温布12滚动，瓶体211中的清洗液流入缓释垫214，经由滚珠212涂覆于耐高温布12的表面，当耐高温布12上的残胶30与清洗液接触后，清洗液溶解残胶30，使残胶30在耐高温布12上的附着力降低。
69.步骤2：对残胶30进行收集。
70.具体地，如图4
‑
图6所示，随着耐高温布沿x方向的运动，残胶30到达刷毛222的位置，刷毛222将残胶30刷起，滚轮221带动刷毛222旋转，当刷毛222到达刮胶部2311时，刮胶部2311刮下刷毛222上的残胶30，经导流部2312收集至收集件232中。
71.步骤3：对残胶30进行清理。
72.当层压机停止工作后，清理收集件232中的残胶30即可。
73.实施例4
74.本发明的又一个具体实施例，公开了一种残胶清除方法，采用实施例2中的层压机，其步骤与实施例3的区别在于，清洗液释放组件21的数目有多个。具体如下：
75.步骤1：对残胶30进行清洗处理。
76.具体地，清洗液释放组件21可以包括第一清洗液释放组件和第二清洗液释放组件，第一清洗液释放组件中清洗液的浓度、清洗液的排出量和排出速率均大于第二清洗液释放组件中清洗液的浓度、清洗液的排出量和排出速率。
77.在耐高温布12沿x方向移动的过程中，第一清洗液释放组件的滚珠212一侧沿着耐高温布12滚动，第一清洗液释放组件的瓶体211中的清洗液流入缓释垫214，经由滚珠212涂覆于耐高温布12的表面。当耐高温布12上的残胶30与第一清洗液释放组件的清洗液接触后，第一清洗液释放组件的清洗液溶解残胶30，残胶30在耐高温布12的附着力降低。
78.接着，在残胶30随耐高温布沿x方向移动的过程中，第二清洗液释放组件的滚珠212一侧沿着耐高温布12滚动，第二清洗液释放组件的瓶体211中清洗液流入缓释垫214，经由滚珠212涂覆于耐高温布12的表面，当耐高温布12上的残胶30与第二清洗液释放组件的清洗液接触后，第二清洗液释放组件的清洗液溶解残胶30，残胶30在耐高温布12上的附着力再次降低。
79.或者，清洗液释放组件21可以包括第一清洗液释放组件、第二清洗液释放组件和第三清洗液释放组件，第一清洗液释放组件的清洗液的浓度、清洗液的排出量和排出速率均大于第二清洗液释放组件的清洗液的浓度、清洗液的排出量和排出速率，第二清洗液释放组件的清洗液的浓度、清洗液的排出量和排出速率均大于第三清洗液释放组件的清洗液的浓度、清洗液的排出量和排出速率。在耐高温布12沿x方向移动的过程中，残胶依次通过第一清洗液释放组件、第二清洗液释放组件和第三清洗液释放组件，残胶在耐高温布12上的附着力被逐步降低。
80.与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
81.1、本发明实施例提供的残胶清除装置，基于清扫组件22与位于清洗液释放组件21的下游的部分耐高温布12接触，收集组件23设于清扫组件22背离清洗液释放组件21的一侧，通过清洗液释放组件21面向耐高温布12上的残胶30释放清洗液，以降低残胶与耐高温布12之间的粘接强度，然后通过清扫组件22可以容易地将残胶清扫，最后通过收集组件23将清扫组件22上的残胶收集，以保证清扫组件22的清扫效果。这样，通过清洗液释放组件21、清扫组件22和收集组件23配合，能够有效地将耐高温布12上的残胶清除。
82.2、本发明实施例提供的残胶清除装置结构简单，残胶清理效果佳，且操作简单，易于实施。
83.3、本发明实施例中，在清洗液释放组件中设置了缓释垫214，缓释垫214能够减缓清洗液213流出的速度，有效控制了清洗液213的释放量，保证了清洗液对残胶的清洗作用。
84.4、本发明实施例中的清洗液213为可挥发溶剂，通过合理控制清洗液释放组件21和清扫组件22之间的距离为小于或等于1m，有效避免了当带有清洗液的耐高温布12转动到清扫组件22时，清洗液213会挥发掉，影响清扫组件22的清扫效果。
85.5、本发明实施例中至少1/2长度的刷毛222穿过刮胶部2311的间隙23112时，有效保证了刷毛222上的残胶全部收集至收集件232中。
86.6、本发明实施例中，共线设置多个清洗液释放组件21，当耐高温布12较宽时，多个清洗液释放组件21共线设置的方向与耐高温布12的运动方向垂直，以保证耐高温布12上的残胶被全部清除，或者，多个清洗液释放组件21共线设置的方向与耐高温布12的运动方向平行，各清洗液释放组件21中清洗液的浓度依次降低和/或清洗液的排出量/排出速率依次减少，能够对耐高温布上的残胶进行多次清洗处理，以提高残胶的清除率，同时降低清洗液的成本。
87.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。