一种喷漆废水净化循环系统的制作方法

1.本发明属于污水处理领域，具体涉及一种喷漆废水净化循环系统。


背景技术：

2.喷漆废水是在涂装工艺处理工序中产生的一种工业废水。在喷涂涂件过程中，产生大量的有机溶剂，其中有机溶剂的主要成分为甲苯，含甲苯的喷漆废水如果随意排放，将直接导致对环境的严重污染，长此以往，更对人的身体造成难以弥补的伤害，且，随意排放造成甲苯资源浪费，提高了企业的生产成本，现有的喷漆废水净化系统不具备甲苯的回收利用装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
4.本发明提供了一种喷漆废水净化循环系统，其特征在于，
5.包括机体，所述机体上端一侧壁设置有进料管，所述进料管便于喷漆废水通入所述机体内，所述机体内设置有加热管，所述加热管可对所述机体内的喷漆废水进行加热，从而使喷漆废水内甲苯与水进行分馏，所述机体上端一侧壁设置有排气管，位于所述机体外的排气管上设置有冷凝管，所述冷凝管包括进水口、出水口、进气管，所述进气管的进气端与所述排气管相连通，所述进气管的出气端通过管道连通有收集罐，外界冷水可经所述进水口通入，通过所述出水口排出，从而对所述冷凝管内的气体进行冷凝；
6.所述机体下端设置有排料管，所述机体一侧设置有清洗箱，所述清洗箱的下端与所述排料管相连通，所述机体内的喷漆废水经所述排料管通入所述清洗箱内，所述清洗箱的上端一侧壁设置有进液管，所述进液管贯穿所述清洗箱的侧壁，且延伸至所述清洗箱内，位于所述清洗箱内的进液管连通有喷头，所述进液管可通入有机溶剂经所述喷头喷洒至所述清洗箱内，从而对喷漆废水进行洗涤；
7.所述清洗箱上端铰接设置有顶盖，所述顶盖上设置有电机，所述电机的输出轴贯穿所述顶盖设置，且延伸至所述清洗箱内，位于所述清洗箱内的电机输出轴上设置有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀间隔设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面设置有活性炭层，所述电机可带动所述搅拌轴转动，从而带动所述搅拌叶片同步传动，所述搅拌叶片在转动的过程中，所述搅拌叶片上的活性炭层可对餐饮废水内的杂质不断吸附，所述清洗箱的下端一侧壁设置有出料管。
8.优选的，所述机体一侧设置有温度传感器，所述温度传感器与所述加热管通过导线电连接。
9.优选的，所述顶盖与所述清洗箱的交接处设置有密封层，所述密封层设置为氟橡胶层。
10.优选的，所述氟橡胶层包括上氟橡胶层、下氟橡胶层，所述上氟橡胶层设置在所述顶盖上，所述下氟橡胶层设置在所述清洗箱上，所述上氟橡胶层上设置有氟橡胶凸起，所述
下氟橡胶层上设置与所述氟橡胶凸起相配合的氟橡胶凹槽。
11.优选的，所述机体的上端侧壁设置有取样管，所述取样管便于操作人员实时监测所述机体内分馏气体的成分。
12.优选的，为便于操作人员实时监测所述机体、清洗箱内的状况，所述机体、清洗箱的外侧壁均设置有视窗，为便于操作人员观测更加清晰，所述视窗上设置有凸面镜。
13.优选的，所述清洗箱的上端一侧壁设置有第一通料管，所述第一通料管可通入絮凝剂，絮凝剂可对所述清洗箱内喷漆废水的杂质进行絮凝沉淀。
14.优选的，所述清洗箱上端一侧壁设置有第二通料管，所述第二通料管可通入消毒剂，所述消毒剂可对所述清洗箱内喷漆废水消毒杀菌，消毒杀菌后的废水达到排放标准，所述消毒剂采用次氯酸钠。
15.本发明有益效果
16.本发明通过对喷漆废水中的甲苯先回收，再吸附一系列流程，一方面提高了甲苯的回收率，防止资源浪费，降低了企业的生产成本，另一方面防止甲苯外排造成环境污染，保障了操作人员的身心健康，喷漆废水净化循环系统在保证废水达到处理要求的前提下，降低了成本，具备显著的经济效益、社会效益和环境效益。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图。
18.图2为本发明冷凝管结构立体图。
19.图3为本发明氟橡胶层结构示意图。
20.附图标记说明：1
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机体，2
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进料管，3
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加热管，4
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排气管，5
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冷凝管，6
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进水口，7
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出水口，8
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进气管，9
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收集罐，10
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排料管，11
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清洗箱，12
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进液管，13
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喷头，14
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顶盖，15
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电机，16
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搅拌轴，17
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搅拌叶片，18
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活性炭层，19
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出料管，20
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温度传感器，21
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氟橡胶层，211
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上氟橡胶层，212
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下氟橡胶层，213
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氟橡胶凸起，214
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氟橡胶凹槽，22
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取样管，23
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视窗，24
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第一通料管，25
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第二通料管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例
23.如图1
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图3所示，本发明提供了一种喷漆废水净化循环系统，其特征在于，
24.包括机体1，所述机体1上端一侧壁设置有进料管2，所述进料管2便于喷漆废水通入所述机体1内，所述机体1内设置有加热管3，所述机体1一侧设置有温度传感器20，所述温度传感器20与所述加热管3通过导线电连接，所述加热管3可对所述机体1内的喷漆废水进行加热，从而使喷漆废水内甲苯与水进行分馏，所述机体1上端一侧壁设置有排气管4，位于所述机体1外的排气管4上设置有冷凝管5，所述冷凝管5包括进水口6、出水口7、进气管8，所述进气管8的进气端与所述排气管4相连通，所述进气管8的出气端通过管道连通有收集罐，
外界冷水可经所述进水口6通入，通过所述出水口7排出，从而对所述冷凝管5内的气体进行冷凝；
25.所述机体1下端设置有排料管10，所述机体1一侧设置有清洗箱11，所述清洗箱11的下端与所述排料管10相连通，所述机体1内的喷漆废水经所述排料管10通入所述清洗箱11内，所述清洗箱11的上端一侧壁设置有进液管12，所述进液管12贯穿所述清洗箱11的侧壁，且延伸至所述清洗箱11内，位于所述清洗箱11内的进液管12连通有喷头13，所述进液管12可通入有机溶剂经所述喷头13喷洒至所述清洗箱11内，从而对喷漆废水进行洗涤；
26.所述清洗箱11上端铰接设置有顶盖14，所述顶盖14上设置有电机15，所述电机15的输出轴贯穿所述顶盖14设置，且延伸至所述清洗箱11内，位于所述清洗箱11内的电机15输出轴上设置有搅拌轴16，所述搅拌轴16上均匀间隔设置有搅拌叶片17，所述搅拌叶片17的表面设置有活性炭层18，所述电机15可带动所述搅拌轴16转动，从而带动所述搅拌叶片17同步传动，所述搅拌叶片17在转动的过程中，所述搅拌叶片17上的活性炭层18可对喷漆废水内的杂质不断吸附，所述清洗箱11的下端一侧壁设置有出料管19，
27.喷漆废水经进料管2通入机体1内，打开加热管3开关，加热管3对喷漆废水进行加热，由于喷漆废水中的甲苯易挥发的特性，加热易蒸发成气体，从而先一步从喷漆废水内分流出来，分流出来的甲苯气体经排气管4通入冷凝管5内，外界冷水可经冷凝管5上的进水口6通入，通过冷凝管5上的出水口7排出，从而对冷凝管5内的甲苯气体进行冷凝，冷凝后的甲苯液体经出气管通过收集罐收集，一方面提高了甲苯的回收率，防止资源浪费，降低了企业的生产成本，另一方面防止甲苯外排造成环境污染，保障了操作人员的身心健康；
28.分馏完的喷漆废水经排料管10通入清洗箱11内，打开进液管12开关与电机15开关，有机溶剂经喷头13喷洒至清洗箱11内，电机15可带动所述搅拌轴16转动，从而带动所述搅拌叶片17同步传动，搅拌叶片17在转动的过程中，搅拌叶片17一方面提高有机溶剂与喷漆废水内的残余甲苯接触面积，从而提高甲苯在有机溶剂内的吸收效率，另一方面搅拌叶片17上的活性炭层18可对喷漆废水内的杂质不断吸附，提高喷漆废水的洁净度；
29.本发明通过对喷漆废水中的甲苯先回收，再吸附一系列流程，一方面提高了甲苯的回收率，防止资源浪费，降低了企业的生产成本，另一方面防止甲苯外排造成环境污染，保障了操作人员的身心健康，喷漆废水净化循环系统在保证废水达到处理要求的前提下，降低了成本，具备显著的经济效益、社会效益和环境效益；
30.所述顶盖14与所述清洗箱11的交接处设置有密封层，所述密封层设置为氟橡胶层21，所述氟橡胶层21包括上氟橡胶层211、下氟橡胶层212，所述上氟橡胶层211设置在所述顶盖14上，所述下氟橡胶层212设置在所述清洗箱11上，所述上氟橡胶层211上设置有氟橡胶凸起213，所述下氟橡胶层212上设置与所述氟橡胶凸起213相配合的氟橡胶凹槽214，氟橡胶层21可起到密封顶盖14与清洗箱11交接处的作用，防止外界杂质进入清洗箱11内，对清洗箱11内的喷漆废水造成二次污染；
31.所述机体1的上端侧壁设置有取样管22，所述取样管22便于操作人员实时监测所述机体1内分馏气体的成分；
32.为便于操作人员实时监测所述机体1、清洗箱11内的状况，所述机体1、清洗箱11的外侧壁均设置有视窗23，为便于操作人员观测更加清晰，所述视窗23上设置有凸面镜；
33.所述清洗箱11的上端一侧壁设置有第一通料管24，所述第一通料管24可通入絮凝
剂，絮凝剂可对所述清洗箱11内喷漆废水的杂质进行絮凝沉淀，所述清洗箱11上端一侧壁设置有第二通料管25，所述第二通料管25可通入消毒剂，所述消毒剂可对所述清洗箱11内喷漆废水消毒杀菌，消毒杀菌后的废水达到排放标准，所述消毒剂采用次氯酸钠。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。