一种污水处理系统泄压结构的制作方法

1.本发明涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种污水处理系统泄压结构。


背景技术：

2.现有的污水在处理的过程，均是在污水存储罐内完成，在污水处理过程中，会产生气体，造成污水存储罐内气压过高，现有的处理方式是，人工打开降压盖做泄压处理。但是这种处理方式，一方面，人工进行手动操作，存在无法及时泄压的问题，容易造成污水存储罐的损伤，降低污水存储罐的使用寿命；另一方面，人工进行降压操作，由于是在高压下进行，因此存在一定的安全风向。为了解决上述问题，本发明中提出了一种污水处理系统泄压结构。


技术实现要素：

3.(1)要解决的技术问题
4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种污水处理系统泄压结构，以解决上述技术问题。
5.(2)技术方案
6.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
7.一种污水处理系统泄压结构，包括污水处理箱(1)，其特征在于，所述污水处理箱(1)的顶板上固定插接有固定支撑筒(2)，且固定支撑筒(2)的顶板上固定插接有固定支撑管(3)，所述固定支撑管(3)与污水处理箱(1)的内腔相连通；固定支撑管(3)内活动设置有一号密封活塞(4)，所述一号密封活塞(4)的下端固定连接有三号支撑弹簧(8)，且三号支撑弹簧(8)的下端固定连接在二号密封活塞(7)的上端面上；所述二号密封活塞(7)活动设置在固定支撑管(3)内，且固定支撑管(3)的侧壁开设有泄压孔(5)，用于起到自动泄压的作用；所述固定支撑管(3)内设置有限位机构(10)，限位机构(10)的设置，用于实现对一号密封活塞(4)的限位锁定，避免热胀冷缩对一号密封活塞(4)带来的影响；所述限位机构(10)包括移动管(101)和移动支撑杆(102)，所述移动管(101)固定设置在移动密封板(91)的侧壁上，且移动管(101)活动套设在移动支撑杆(102)外，所述移动支撑杆(102)转动设置在固定支撑管(3)的内侧壁上，所述移动管(101)的内侧壁上开设有一号螺旋槽，所述移动支撑杆(102)外开设有二号螺旋槽，且二号螺旋槽与一号螺旋槽螺纹连接，所述移动支撑杆(102)外缠绕连接有二号牵引钢绳(103)的一端，且二号牵引钢绳(103)的另一端缠绕连接在转动支撑环(104)的圆周外，所述转动支撑环(104)的上端面上开设有环形支撑槽(105)，且环形支撑槽(105)内滑动设置有若干个支撑球(106)，所述支撑球(106)的上端面上固定连接有固定杆(107)，且固定杆(107)的上端固定连接在承托横板(108)的下端面上，所述承托横板(108)的两端固定设置在固定支撑管(3)的内侧壁上，所述转动支撑环(104)的圆周上还对称缠绕连接有两个三号牵引钢绳(109)的一端，且三号牵引钢绳(109)的另一端固定连接在固定支撑块(1010)的侧壁上，所述固定支撑块(1010)固定设置在支撑滑动环(1011)
的外侧壁上，且支撑滑动环(1011)活动套设在承托横板(108)外，所述承托横板(108)外缠绕连接有五号支撑弹簧(1012)，且五号支撑弹簧(1012)的两端分别固定连接在承托横板(108)的侧壁上和支撑滑动环(1011)的侧壁上，所述支撑滑动环(1011)的外顶壁上固定连接有一号l型限位板(1013)，且一号l型限位板(1013)与二号l型限位板(1014)抵触设置，所述二号l型限位板(1014)固定设置在一号密封活塞(4)的下端面上。
8.在本案中，所述一号l型限位板(1013)的自由端固定连接有防卡板(1015)，且防卡板(1015)的正视图呈梯形结构。
9.在本案中，所述遮挡机构(6)包括遮挡板(61)和一号支撑弹簧(63)，所述一号支撑弹簧(63)的上端固定连接在遮挡板(61)的下端面上，且一号支撑弹簧(63)的数量设置有若干个，所述一号支撑弹簧(63)的下端固定连接在一号密封活塞(4)的上端面上，所述遮挡板(61)的侧壁固定连接有横向承托板(64)，且横向承托板(64)的下端面上固定连接有推动杆(65)，所述推动杆(65)活动插接在导向支撑筒(66)内，且导向支撑筒(66)固定设置在固定支撑筒(2)的外顶壁上，所述推动杆(65)外缠绕连接有二号支撑弹簧(67)，且二号支撑弹簧(67)的两端分别固定连接在推动杆(65)的侧壁上和导向支撑筒(66)的上端面上，所述推动杆(65)的下端固定连接有移动活塞(68)，且移动活塞(68)活动设置在导向支撑筒(66)内，所述导向支撑筒(66)的侧壁固定插接有导气管(69)，且导气管(69)设置在移动活塞(68)的下方，所述导气管(69)也固定插接在固定支撑管(3)上，且固定支撑管(3)与导向支撑筒(66)通过导气管(69)相连通。
10.在本案中，所述导气管(69)位于固定支撑管(3)内的一端上封堵有密封机构(9)，用于实现对导气管(69)的封堵，可以有效防止热胀冷缩对整个设备的影响；所述密封机构(9)包括移动密封板(91)和橡胶密封垫(92)，所述橡胶密封垫(92)固定设置在移动密封板(91)的侧壁上，且橡胶密封垫(92)封堵在导气管(69)上，所述移动密封板(91)活动插接在固定支撑管(3)上，且移动密封板(91)的下端延伸到安装腔(93)内，所述安装腔(93)开设在固定支撑管(3)上，所述移动密封板(91)外缠绕连接有四号支撑弹簧(94)，且四号支撑弹簧(94)的两端分别固定连接在移动密封板(91)的侧壁上和安装腔(93)的顶壁上，所述移动密封板(91)的下端固定连接有一号牵引钢绳(95)的一端，且一号牵引钢绳(95)缠绕连接在绕向轴(96)外，所述绕向轴(96)固定套设在转动杆(97)外，且转动杆(97)转动设置在支撑杆(98)上，所述支撑杆(98)固定设置在安装腔(93)的底壁上，所述一号牵引钢绳(95)的另一端活动贯穿到安装腔(93)外，并固定连接在二号密封活塞(7)的侧壁上。
11.(3)有益效果：
12.a、本发明中通过优化现有泄压孔的结构，优化后的泄压孔，既可以能够实现自动泄压，确保泄压过程的及时性和高效性，同时，又可以避免人工直接操作，带来的安全隐患，因此优化的设备，在泄压的过程中，可以达到便捷和高效性能，实现安全生产的效果，因此在实际的使用过程中，具有更高的实用价值。
13.b、本发明中增设了固定支撑管、一号密封活塞和泄压孔的组合结构，该组合结构的设置，可实现自动泄压的作用，具体地，随着污水处理箱内气压的增大，会推着一号密封活塞向上运动，直到一号密封活塞向上运动越过泄压孔时，可使得气压通过泄压孔进行泄压。
14.c、本发明中增设了遮挡机构，遮挡机构的设置，用于实现对固定支撑管起到遮挡
和封堵的作用，这样可以在污水处理箱内气压不高时，遮挡机构可对固定支撑管的上口起到封堵的作用，这样可以避免灰尘或者固体杂质进入到固定支撑管内，从而导致一号密封活塞无法在固定支撑管内运动的问题。
15.d、本发明中增设了二号密封活塞和三号支撑弹簧的组合结构，同时将固定支撑管的管腔设计为大管腔和小管腔，这样上述结构和组合结构的优化，可在气压增大的过程中，为优化后的设备提供动力源，这样可以避免额外增设动力源，达到降低了生产成本的作用。
16.e、本发明中增设了密封机构，密封机构的设置，用于起到对导气管起到封堵作用，并且密封机构是从导气管的内管口进行封堵，从而在实际的工作过程中，可以避免外界热胀冷缩的气体对遮挡机构造成影响，从而可以确保遮挡机构的运动，只会随着污水处理箱内气压的变化而变化，并且密封机构可随着二号密封活塞运动实现联动，从而可以有效降低设备的操作难度，达到高效率工作的效果。
17.f、本发明中增设了限位机构，限位机构的设置，用于起到对限位机构的锁定，这样可以避免外界气体在热胀冷缩的特性下，造成一号密封活塞发生运动，并且限位机构的结构设计合理，能够与密封机构的运动实现联动，这样可以有效降低设备的操作难度，达到高效率工作的效果。
附图说明
18.图1为本发明的实施例立体结构示意图；
19.图2为本发明图1中局部放大结构示意图；
20.图3为本发明图2中a结构放大示意图；
21.图4为本发明图2中局部正视切割结构示意图；
22.图5为本发明图4中b结构放大示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图1
‑
5和实施例对本发明进一步说明：
24.一种污水处理系统泄压结构，包括污水处理箱1，污水处理箱1的顶板上固定插接有固定支撑筒2，且固定支撑筒2的顶板上固定插接有固定支撑管3，固定支撑管3与污水处理箱1的内腔相连通，且固定支撑管3内活动设置有一号密封活塞4，一号密封活塞4的下端固定连接有三号支撑弹簧8，且三号支撑弹簧8的下端固定连接在二号密封活塞7的上端面上，二号密封活塞7活动设置在固定支撑管3内，且固定支撑管3的侧壁开设有泄压孔5，用于起到自动泄压的作用，本发明中通过优化现有泄压孔的结构，优化后的泄压孔，既可以能够实现自动泄压，确保泄压过程的及时性和高效性，同时，又可以避免人工直接操作，带来的安全隐患，因此优化的设备，在泄压的过程中，可以达到便捷和高效性能，实现安全生产的效果，因此在实际的使用过程中，具有更高的实用价值；本发明中增设了固定支撑管3、一号密封活塞4和泄压孔5的组合结构，该组合结构的设置，可实现自动泄压的作用，具体地，随着污水处理箱1内气压的增大，会推着一号密封活塞4向上运动，直到一号密封活塞4向上运动越过泄压孔5时，可使得气压通过泄压孔5进行泄压；本发明中增设了二号密封活塞7和三号支撑弹簧8的组合结构，同时将固定支撑管3的管腔设计为大管腔和小管腔，这样上述结构和组合结构的优化，可在气压增大的过程中，为优化后的设备提供动力源，这样可以避免
额外增设动力源，达到降低了生产成本的作用。
25.本实施例中，固定支撑管3的上方设置有遮挡机构6，用于对固定支撑管3的上端开口实现遮挡作用，避免杂物进入到固定支撑管3内，遮挡机构6包括遮挡板61和一号支撑弹簧63，一号支撑弹簧63的上端固定连接在遮挡板61的下端面上，且一号支撑弹簧63的数量设置有若干个，一号支撑弹簧63的下端固定连接在一号密封活塞4的上端面上，遮挡板61的侧壁固定连接有横向承托板64，且横向承托板64的下端面上固定连接有推动杆65，推动杆65活动插接在导向支撑筒66内，且导向支撑筒66固定设置在固定支撑筒2的外顶壁上，推动杆65外缠绕连接有二号支撑弹簧67，且二号支撑弹簧67的两端分别固定连接在推动杆65的侧壁上和导向支撑筒66的上端面上，推动杆65的下端固定连接有移动活塞68，且移动活塞68活动设置在导向支撑筒66内，导向支撑筒66的侧壁固定插接有导气管69，且导气管69设置在移动活塞68的下方，导气管69也固定插接在固定支撑管3上，且固定支撑管3与导向支撑筒66通过导气管69相连通，本发明中增设了遮挡机构6，遮挡机构6的设置，用于实现对固定支撑管3起到遮挡和封堵的作用，这样可以在污水处理箱1内气压不高时，遮挡机构6可对固定支撑管3的上口起到封堵的作用，这样可以避免灰尘或者固体杂质进入到固定支撑管3内，从而导致一号密封活塞4无法在固定支撑管3内运动的问题。
26.本实施例中，遮挡板61的下端固定连接有橡胶密封塞62，且橡胶密封塞62活动插接在固定支撑管3内，这样设置可以起到更好的封堵作用。
27.本实施例中，导气管69位于固定支撑管3内的一端上封堵有密封机构9，用于实现对导气管69的封堵，可以有效防止热胀冷缩对整个设备的影响，密封机构9包括移动密封板91和橡胶密封垫92，橡胶密封垫92固定设置在移动密封板91的侧壁上，且橡胶密封垫92封堵在导气管69上，移动密封板91活动插接在固定支撑管3上，且移动密封板91的下端延伸到安装腔93内，安装腔93开设在固定支撑管3上，移动密封板91外缠绕连接有四号支撑弹簧94，且四号支撑弹簧94的两端分别固定连接在移动密封板91的侧壁上和安装腔93的顶壁上，移动密封板91的下端固定连接有一号牵引钢绳95的一端，且一号牵引钢绳95缠绕连接在绕向轴96外，绕向轴96固定套设在转动杆97外，且转动杆97转动设置在支撑杆98上，支撑杆98固定设置在安装腔93的底壁上，一号牵引钢绳95的另一端活动贯穿到安装腔93外，并固定连接在二号密封活塞7的侧壁上，本发明中增设了密封机构9，密封机构9的设置，用于起到对导气管69起到封堵作用，并且密封机构9是从导气管69的内管口进行封堵，从而在实际的工作过程中，可以避免外界热胀冷缩的气体对遮挡机构6造成影响，从而可以确保遮挡机构6的运动，只会随着污水处理箱1内气压的变化而变化，并且密封机构9可随着二号密封活塞7运动实现联动，从而可以有效降低设备的操作难度，达到高效率工作的效果。
28.本实施例中，固定支撑管3内设置有限位机构10，限位机构10的设置，用于实现对一号密封活塞4的限位锁定，避免热胀冷缩对一号密封活塞4带来的影响，限位机构10包括移动管101和移动支撑杆102，移动管101固定设置在移动密封板91的侧壁上，且移动管101活动套设在移动支撑杆102外，移动支撑杆102转动设置在固定支撑管3的内侧壁上，移动管101的内侧壁上开设有一号螺旋槽，移动支撑杆102外开设有二号螺旋槽，且二号螺旋槽与一号螺旋槽螺纹连接，移动支撑杆102外缠绕连接有二号牵引钢绳103的一端，且二号牵引钢绳103的另一端缠绕连接在转动支撑环104的圆周外，转动支撑环104的上端面上开设有环形支撑槽105，且环形支撑槽105内滑动设置有若干个支撑球106，支撑球106的上端面上
固定连接有固定杆107，且固定杆107的上端固定连接在承托横板108的下端面上，承托横板108的两端固定设置在固定支撑管3的内侧壁上，转动支撑环104的圆周上还对称缠绕连接有两个三号牵引钢绳109的一端，且三号牵引钢绳109的另一端固定连接在固定支撑块1010的侧壁上，固定支撑块1010固定设置在支撑滑动环1011的外侧壁上，且支撑滑动环1011活动套设在承托横板108外，承托横板108外缠绕连接有五号支撑弹簧1012，且五号支撑弹簧1012的两端分别固定连接在承托横板108的侧壁上和支撑滑动环1011的侧壁上，支撑滑动环1011的外顶壁上固定连接有一号l型限位板1013，且一号l型限位板1013与二号l型限位板1014抵触设置，二号l型限位板1014固定设置在一号密封活塞4的下端面上，本发明中增设了限位机构10，限位机构10的设置，用于起到对限位机构10的锁定，这样可以避免外界气体在热胀冷缩的特性下，造成一号密封活塞4发生运动，并且限位机构10的结构设计合理，能够与密封机构9的运动实现联动，这样可以有效降低设备的操作难度，达到高效率工作的效果。
29.本实施例中，一号l型限位板1013的自由端固定连接有防卡板1015，且防卡板1015的正视图呈梯形结构，这样设置可以起到防卡的作用，具体地，在一号l型限位板1013与二号l型限位板1014发生相向运动时，会使得该运动过程，能够更加顺利的进行。
30.本发明的工作原理，包括如下过程：
31.随着污水在污水处理箱1内处理的过程中，会在污水处理箱1内产生气体，气体的存在会增大污水处理箱1内的气压；
32.气压的增大会推着二号密封活塞7在固定支撑管3内向上运动，二号密封活塞7的运动，会拉着一号牵引钢绳95运动，一号牵引钢绳95的运动会拉着移动密封板91向下运动，移动密封板91的向下运动，会带着橡胶密封垫92向下运动，并随着运动的进行，会使得橡胶密封垫92脱离导气管69；在移动密封板91向下运动时，会带着移动管101向下运动，由于一号螺旋槽与二号螺旋槽相互啮合，因此移动管101的向下运动，会使得移动支撑杆102发生转动，移动支撑杆102的转动会使得二号牵引钢绳103发生缠绕，二号牵引钢绳103的运动会带着转动支撑环104发生转动，转动支撑环104的转动，会使得三号牵引钢绳109发生缠绕，三号牵引钢绳109的缠绕会拉着固定支撑块1010向靠近转动支撑环104的方向运动，随着固定支撑块1010的运动，会带着支撑滑动环1011和一号l型限位板1013向靠近转动支撑环104的方向运动，从而使得一号l型限位板1013与二号l型限位板1014脱离，这样可以使得一号密封活塞4可在固定支撑管3内做垂直方向的运动；
33.在设置时，固定支撑管3的管腔由大管腔和小管腔组成，并且大管腔设置在小管腔的上方，大管腔和小管腔的相连通，同时，在设置时，二号密封活塞7活动设置在小管腔内，一号密封活塞4活动设置在大管腔内，这样在二号密封活塞7持续的向上运动下，会使得二号密封活塞7运动到大管腔内，这样增压后的气体会越过二号密封活塞7进入到大管腔内，同时会进入到导气管69内；进入到导气管69内的气体会进入到导向支撑筒66内，并推着移动活塞68和推动杆65的组合向上运动，推动杆65的向上运动，会通过横向承托板64带着遮挡板61向上运动，遮挡板61的运动会带着橡胶密封塞62向上运动，并脱离固定支撑管3，从而使得一号密封活塞4可以在固定支撑管3内向上运动；同时，进入到大管腔内的气体会推着一号密封活塞4向上运动，随着运动的进行，会使得一号密封活塞4的最下端越过泄压孔5的孔底壁，从而使得污水处理箱1内的气体顺利排出到环境中，从而起到泄压的作用，避免
污水处理箱1内气压过高。
34.本发明有益效果：
35.本发明中通过优化现有泄压孔的结构，优化后的泄压孔，既可以能够实现自动泄压，确保泄压过程的及时性和高效性，同时，又可以避免人工直接操作，带来的安全隐患，因此优化的设备，在泄压的过程中，可以达到便捷和高效性能，实现安全生产的效果，因此在实际的使用过程中，具有更高的实用价值。
36.本发明中增设了固定支撑管3、一号密封活塞4和泄压孔5的组合结构，该组合结构的设置，可实现自动泄压的作用，具体地，随着污水处理箱1内气压的增大，会推着一号密封活塞4向上运动，直到一号密封活塞4向上运动越过泄压孔5时，可使得气压通过泄压孔5进行泄压。
37.本发明中增设了遮挡机构6，遮挡机构6的设置，用于实现对固定支撑管3起到遮挡和封堵的作用，这样可以在污水处理箱1内气压不高时，遮挡机构6可对固定支撑管3的上口起到封堵的作用，这样可以避免灰尘或者固体杂质进入到固定支撑管3内，从而导致一号密封活塞4无法在固定支撑管3内运动的问题。
38.本发明中增设了二号密封活塞7和三号支撑弹簧8的组合结构，同时将固定支撑管3的管腔设计为大管腔和小管腔，这样上述结构和组合结构的优化，可在气压增大的过程中，为优化后的设备提供动力源，这样可以避免额外增设动力源，达到降低了生产成本的作用。
39.本发明中增设了密封机构9，密封机构9的设置，用于起到对导气管69起到封堵作用，并且密封机构9是从导气管69的内管口进行封堵，从而在实际的工作过程中，可以避免外界热胀冷缩的气体对遮挡机构6造成影响，从而可以确保遮挡机构6的运动，只会随着污水处理箱1内气压的变化而变化，并且密封机构9可随着二号密封活塞7运动实现联动，从而可以有效降低设备的操作难度，达到高效率工作的效果。
40.本发明中增设了限位机构10，限位机构10的设置，用于起到对限位机构10的锁定，这样可以避免外界气体在热胀冷缩的特性下，造成一号密封活塞4发生运动，并且限位机构10的结构设计合理，能够与密封机构9的运动实现联动，这样可以有效降低设备的操作难度，达到高效率工作的效果。
41.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。