一种MWT晶体硅光伏组件回收方法与流程

本发明涉及光伏组件拆解领域。更具体地，涉及一种mwt晶体硅光伏组件回收工艺方法。

背景技术：

光伏组件构成，可以定义为多层结构外加固定引出装置，如图1所示，其中层结构构成为：光伏玻璃+第一密封材料层(例如eva(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，poe，pvb))+硅电池+第二密封材料层+背板(塑料或玻璃，图中为塑料背板)；附加结构包括边框(铝材或高强有机材料)和接线盒(电流引出装置)。其中涉及的材料主要包括玻璃、铝、塑料、半导体材料等，其中九成以上的材料都可以回收再利用。以光伏组件20年的使用寿命计算，上世纪90年代末期和本世纪初期所实施的光伏项目组件即将面临“退役”。mwt(金属穿孔卷绕)光伏组件是一种采用特殊工艺生产的光伏组件，mwt电池使用金属穿孔卷绕技术，将光伏电池的正面电极引入电池片背面。正面电极引入背面后，mwt组件将不在使用焊带汇流带，由于电池被遮挡面积降低在提升组件效率的同时，减少有害金属铅的使用。完整的晶体光伏组件是一种带边框产品，在回收过程中，光伏组件边框和玻璃相对处理方便，回收率也可以得到保证。但是与密封材料黏合在一起的光伏电池很难分离。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种mwt晶体硅光伏组件回收方法，光伏组件包括附加结构和层压件，附加结构包括接线盒和边框，层压件包括光伏玻璃、第一密封材料层、硅电池、第二密封材料层和背板，所述方法包括：

s100、拆除附加结构，得到层压件；

s105、判断拆除附加结构后的层压件中玻璃是否破损，若没有破损，转到s110，若破损，转到s115；

s110、剥离玻璃跳至s120；

s115、收集玻璃粉；

s120、将剥离玻璃后的层压件进行破碎研磨；

s125、将破碎研磨后得到的粉料采用高压静电分选技术筛分为导体粉料、非导体粉料和分离不完全的中间部分粉料；

s130、对中间部分物料再次进行筛分，将筛分后得到的的导体粉料和非导体粉料分别回收。

在一个具体实施例中，当所述背板材质为玻璃时，所述s110包括使用双重热熔刀剥离光伏玻璃和背板。

在一个具体实施例中，当所述背板材质为塑料时，所述s110包括使用热熔刀剥离光伏玻璃。

在一个具体实施例中，所述s125包括：

将所述破碎研磨后得到的粉料送到旋转的接地滚筒上，使其收到电晕电极所产生的负离子轰击而带电；

所述粉料中的导体颗粒通过接地滚筒迅速失去负电荷，在静电极吸引及重力作用下飞离所述滚筒表面，在所述滚筒前方落下通过输送搅扰送出而被收集；

所述粉料中的非导体颗粒保持所带负电荷，在电场作用下紧贴在所述滚筒表面，随所述滚筒一起旋转，在所述滚筒后方的毛刷将所述非导体颗粒刷下通过输送搅扰送出被收集；

分离不完全的中间部分粉料属于不合格品，通过输送搅扰送出后被斗式提升机送至滚筒进料后继续分离。

在一个具体实施例中，将拆解下来的边框和接线盒、被剥离的玻璃片直接回收。

在一个具体实施例中，所述s100包括：通过液压机械拆除所述边框。

在一个具体实施例中，所述s100包括：通过铲除方式拆除接线盒。

在一个具体实施例中，所述破碎研磨包括：对大片层压件剪切成小片样品，使用球磨机或立磨机对碎片进行研磨，收集毫米或更细级粉末。

在一个具体实施例中，非导体粉料包含金属和硅料，非导体粉料包含密封材料层粉。

在一个具体实施例中，非导体粉料包含金属和硅料，非导体粉料包含密封材料层粉料和背板粉料。

本发明的有益效果如下：本发明采用高压静电分选技术，流程操作简单，利用导体与非导体材料差异，使密封材料层的材料与电池片更容易分离。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出晶体硅光伏组件结构图。

图2示出本发明实施例的一种mwt晶体硅光伏组件回收方法流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

如图2所示，本发明的一个实施例提供一种mwt晶体硅光伏组件回收方法，包括：

s100、拆除附加结构得到层压件。

在一个具体示例中，可以通过机械破拆实施拆除附加结构。

具体地，在一个具体示例中，可以利用液压机械拆除四面光伏组件的边框。

在一个具体示例中，通过铲除方式拆除接线盒。

本发明在不损坏组件层结构的前提下，拆解下来的光伏组件的边框和接线盒，可以直接由专业工厂回收处理。

s105、判断拆除附加结构后的层压件中玻璃是否破损，若没有破损，转到s110，若破损，转到s115。

s110、剥离玻璃，跳至s120。

当所述背板材质为玻璃时，使用双重热熔刀剥离光伏玻璃和玻璃背板。

当所述背板材质为塑料时，使用热熔刀剥离光伏玻璃。

由于层压件产品规格比较统一，可以采用流水化作业增加处理效率。拆解后的玻璃片由玻璃厂家作为原材料回收。

s115、收集破损的玻璃粉。

s120、将剥离玻璃后的层压件进行破碎研磨。

对大片层压件剪切成小片样品，使用球磨机或立磨机对碎片进行研磨，收集毫米或更细级粉末。

s125、将破碎研磨后得到的粉料采用高压静电分选技术筛分为导体、非导体和分离不完全的中间部分粉料。

当背板是玻璃材质时，破碎研磨后得到的粉料中导体粉料包含包含金属、硅料(硅电池粉料)、非导体粉料包含密封材料层粉，背板中穿设有用于连接接线盒和电池的金属线，因此破碎研磨后得到的粉料中有金属。

当背板是塑料材质时，破碎研磨后得到的粉料导体粉料包含金属和硅料(硅电池粉料)，非导体粉料包含密封材料层粉料和背板(塑料)粉料。

将所述破碎研磨后得到的粉料送到旋转的接地滚筒上，使其收到电晕电极所产生的负离子轰击而带电；

所述粉料中的导体颗粒通过接地滚筒迅速失去负电荷，在静电极吸引及重力作用下飞离所述滚筒表面，在所述滚筒前方落下通过输送搅扰送出而被收集；

所述粉料中的非导体颗粒保持所带负电荷，在电场作用下紧贴在所述滚筒表面，随所述滚筒一起旋转，在所述滚筒后方的毛刷将所述非导体颗粒刷下通过输送搅扰送出被收集；

分离不完全的中间部分粉料属于不合格品，通过输送搅扰送出后被斗式提升机送至滚筒进料后继续分离。

s130、对中间部分物料再次进行筛分，将筛分后得到的的导体粉料和非导体粉料分别回收。

非导体粉料中包含密封层粉料(eva)和背板粉料，可根据实际需求决定是否再次分离。导体粉料中包含光伏电池硅片粉末、金属粉末，通过再次筛分分离。

本发明采用高压静电分选技术，流程操作简单，利用导体与非导体材料差异，使密封材料层的材料与电池片更容易分离。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。