一种用于双壁波纹管生产的涂覆机的制作方法

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1.本发明涉及涂覆技术领域，特别涉及一种用于双壁波纹管生产的涂覆机。


背景技术：

2.涂覆机技术就是在产品的表面涂覆一种新材料的技术，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一个防水，防尘，防静电等。表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，用来改善保护表面的技术。将新材料喷涂到产品表面之后，涂覆层的化学成分、组织结构可以喝基质材料完全不同，它以满足表面性能、涂覆层与基质材料的结合强度能适应工况要求、经济性好、环保性好为准则。表面涂覆的喷涂厚度为几微米，甚至更少，双壁波纹管是指以高密度聚乙烯(pe)为基体，而生产双壁波纹管的过程中需要进行涂覆工序，而现在市场上的涂覆机对波纹管的涂覆效果不理想，因为不能移动而造成涂覆不均匀的现象，同时在涂覆时波纹管表面可能带有灰尘杂质影响涂覆质量，极大的影响了双壁波纹管的质量，在超长的波纹管需要切除时往往需要人为切除十分费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于双壁波纹管生产的涂覆机，解决了现在市场上的涂覆机对波纹管的涂覆效果不理想，因为不能移动而造成涂覆不均匀的现象，同时在涂覆时波纹管表面可能带有灰尘杂质影响涂覆质量，极大的影响了双壁波纹管的质量，在超长的波纹管需要切除时往往需要人为切除十分费力的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种用于双壁波纹管生产的涂覆机，其创新点在于：包括波纹管，还包括底座、装置外壳、堆积槽、过滤板、第一支撑柱、第一电机、第一清扫轮、第二清扫轮、第二支撑柱、第一液压缸、吸风罩、吸风机、第一管道、积灰箱、第二电机、第一丝杆、光杆、第一滑块、第二液压缸、外壁喷涂器、第一油漆箱、第一水泵、加长软管、第一气缸、内壁喷涂器、第一定位轮组、第二定位轮组、第三电机、切断装置、第二气缸、第三定位轮组和第四定位轮组；所述装置外壳下端固定连接有数个底座；所述装置外壳右侧下端设有切断装置；所述装置外壳右端设有内壁喷涂器；所述装置外壳腔室内部左侧上端设有第一液压缸，所述第一液压缸输出端上固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱下端铰接有第二清扫轮；所述装置外壳腔室内部左侧下端设有堆积槽，所述堆积槽上端设有过滤板，所述过滤板上表面固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱上端中间设有第一电机，所述第一电机输出端上固定连接有第一清扫轮；所述装置外壳左侧上端设有积灰箱，所述积灰箱左侧设有吸风机，所述吸风机输入端通过第一管道与吸风罩相连通，所述吸风机输出端通过第一管道与积灰箱相连通；所述吸风机右侧下方设有第二气缸，所述第二气缸与装置外壳相连接，所述第二气缸输出端上固定连接有第三定位轮组；所述第三定位轮组下方设有第四定位轮组，所述第四定位轮组与装置外壳相连接；所述装置外壳腔室内部右侧上端设有第一气缸，所述第一气缸输出端上固定连接有第一定位轮组；所述装置外壳腔室内部右侧下端设有第三电机，所述第三电机输出端上固定连接有第二定位轮
组；所述装置外壳腔室内部中间顶部设有第二电机，所述第二电机输出端上固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆中间滑动连接有第一滑块，所述第一滑块下端滑动连接于光杆，所述光杆与装置外壳相连接；所述第一滑块下端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端上固定连接有外壁喷涂器；所述装置外壳右侧上端设有第一油漆箱，所述第一油漆箱下端设有第一水泵，所述第一水泵输入端通过加长软管与第一油漆箱相连通，所述第一水泵输出端通过加长软管与外壁喷涂器相连通；所述波纹管依次通过第一清扫轮、第二清扫轮、第三定位轮组和第四定位轮组贯穿于外壁喷涂器，最后传送至第一定位轮组和第二定位轮组。
5.作为优选，所述切断装置的具体结构为：包括装置主体、第四电机、皮带、第一导向轮、第二导向轮、第三气缸、切断刀、伸缩斜板、第二丝杆、导轨槽、第二滑块、第五电机和挡板；所述装置主体与装置外壳相连接；所述装置主体左侧下端设有第四电机，所述第四电机输出端通过皮带与第一导向轮输入端相连接，所述第一导向轮与装置主体相连接；所述装置主体左侧上端设有第二导向轮；所述装置主体上端中间设有第三气缸，所述第三气缸输出端上固定连接有切断刀；所述装置主体底部设有导轨槽；所述装置主体右侧下端设有第五电机，所述第五电机输出端上固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆中间滑动连接有第二滑块，所述第二滑块下端滑动连接于导轨槽中；所述第二滑块上端固定连接有挡板，所述挡板左端设有伸缩斜板，所述伸缩斜板左端与装置主体相连接；所述波纹管穿过第一导向轮和第二导向轮顶住挡板。
6.作为优选，所述外壁喷涂器的具体结构为：包括异形管、喷头和外壁喷涂器外壳；所述外壁喷涂器外壳与第二液压缸输出端相连接；所述外壁喷涂器外壳外表面设有异形管，所述异形管下端固定连通有数个喷头；所述异形管上端与加长软管相连通。
7.作为优选，所述内壁喷涂器的具体结构为：包括第二油漆箱、内壁喷涂器外壳、喷射管、第二管道和第二水泵；所述内壁喷涂器外壳与装置外壳相连接；所述内壁喷涂器外壳左侧上端设有第二油漆箱，所述第二油漆箱右侧设有第二水泵，所述第二水泵输入端通过第二管道与第二油漆箱相连通，所述第二水泵输出端通过第二管道与喷射管相连通，所述喷射管与内壁喷涂器外壳相连接。
8.作为优选，所述第二电机为伺服电机。
9.作为优选，所述第一导向轮和第二导向轮为橡胶导向轮。
10.作为优选，所述喷射管为雾化喷射管。
11.本发明的有益效果：
12.(1)本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，通过设置的第一清扫轮和第二清扫轮将进入装置中的波纹管表面进行打扫，将表面灰尘去除，同时顶部通过吸风机将灰尘吸入积灰箱中，解决了涂覆时波纹管表面可能带有灰尘杂质影响涂覆质量的问题。
13.(2)本发明通过设置的切断装置中第三气缸带动切断刀进行切断，通过第五电机带动第二丝杆上的挡板来控制长短，解决了在超长的波纹管需要切除时往往需要人为切除十分费力的问题。
14.(3)本发明通过设置的第二电机带动第一丝杆上的外壁喷涂器进行左右移动，通过第一水泵从第一油漆箱中抽取油漆进行波纹管外壁的喷涂，通过设置的内壁喷涂器中波纹管套在喷射管上，通过第二水泵从第二油漆箱中抽取油漆从喷射管中喷出，解决了现在
市场上的涂覆机对波纹管的涂覆效果不理想，因为不能移动而造成涂覆不均匀的现象。
附图说明：
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图2为本发明切断装置的结构示意图。
17.图3为本发明外壁喷涂器的结构示意图。
18.图4为本发明内壁喷涂器的结构示意图。
19.1-底座；2-装置外壳；3-堆积槽；4-过滤板；5-第一支撑柱；6-第一电机；7-第一清扫轮；8-第二清扫轮；9-第二支撑柱；10-第一液压缸；11-吸风罩；12-吸风机；13-第一管道；14-积灰箱；15-第二电机；16-第一丝杆；17-光杆；18-第一滑块；19-第二液压缸；20-外壁喷涂器；21-第一油漆箱；22-第一水泵；23-加长软管；24-第一气缸；26-内壁喷涂器；27-第一定位轮组；28-第二定位轮组；29-第三电机；30-切断装置；31-波纹管；32-第二气缸；34-第三定位轮组；35-第四定位轮组；36-装置主体；37-第四电机；38-皮带；39-第一导向轮；40-第二导向轮；41-第三气缸；42-切断刀；43-伸缩斜板；44-第二丝杆；45-导轨槽；46-第二滑块；47-第五电机；48-挡板；49-异形管；50-喷头；51-外壁喷涂器外壳；52-第二油漆箱；53-内壁喷涂器外壳；54-喷射管；55-第二管道；56-第二水泵。
具体实施方式：
20.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于双壁波纹管生产的涂覆机，包括波纹管31，还包括底座1、装置外壳2、堆积槽3、过滤板4、第一支撑柱5、第一电机6、第一清扫轮7、第二清扫轮8、第二支撑柱9、第一液压缸10、吸风罩11、吸风机12、第一管道13、积灰箱14、第二电机15、第一丝杆16、光杆17、第一滑块18、第二液压缸19、外壁喷涂器20、第一油漆箱21、第一水泵22、加长软管23、第一气缸24、内壁喷涂器26、第一定位轮组27、第二定位轮组28、第三电机29、切断装置30、第二气缸32、第三定位轮组34和第四定位轮组35；所述装置外壳2下端固定连接有数个底座1；所述装置外壳2右侧下端设有切断装置30；所述装置外壳2右端设有内壁喷涂器26；所述装置外壳2腔室内部左侧上端设有第一液压缸10，所述第一液压缸10输出端上固定连接有第二支撑柱9，所述第二支撑柱9下端铰接有第二清扫轮8；所述装置外壳2腔室内部左侧下端设有堆积槽3，所述堆积槽3上端设有过滤板4，所述过滤板4上表面固定连接有第一支撑柱5，所述第一支撑柱5上端中间设有第一电机6，所述第一电机6输出端上固定连接有第一清扫轮7；所述装置外壳2左侧上端设有积灰箱14，所述积灰箱14左侧设有吸风机12，所述吸风机12输入端通过第一管道13与吸风罩11相连通，所述吸风机12输出端通过第一管道13与积灰箱14相连通；所述吸风机12右侧下方设有第二气缸32，所述第二气缸32与装置外壳2相连接，所述第二气缸32输出端上固定连接有第三定位轮组34；所述第三定位轮组34下方设有第四定位轮组35，所述第四定位轮组35与装置外壳2相连接；所述装置外壳2腔室内部右侧上端设有第一气缸24，所述第一气缸24输出端上固定连接有第一定位轮组27；所述装置外壳2腔室内部右侧下端设有第三电机29，所述第三电机29输出端上固定连接有第二定位轮组28；所述装置外壳2腔室内部中间顶部设有第二电机15，所述第二电机15输出端上固定连接有第一丝杆16，所述第一丝杆16中间滑动连接有第一滑块18，所述第一滑块18下端滑动连接于光杆17，所述光杆17与装置外壳2相
连接；所述第一滑块18下端固定连接有第二液压缸19，所述第二液压缸19输出端上固定连接有外壁喷涂器20；所述装置外壳2右侧上端设有第一油漆箱21，所述第一油漆箱21下端设有第一水泵22，所述第一水泵22输入端通过加长软管23与第一油漆箱21相连通，所述第一水泵22输出端通过加长软管23与外壁喷涂器20相连通；所述波纹管31依次通过第一清扫轮7、第二清扫轮8、第三定位轮组34和第四定位轮组35贯穿于外壁喷涂器20，最后传送至第一定位轮组27和第二定位轮组28。
21.如图2所示，所述切断装置30的具体结构为：包括装置主体36、第四电机37、皮带38、第一导向轮39、第二导向轮40、第三气缸41、切断刀42、伸缩斜板43、第二丝杆44、导轨槽45、第二滑块46、第五电机47和挡板48；所述装置主体36与装置外壳2相连接；所述装置主体36左侧下端设有第四电机37，所述第四电机37输出端通过皮带38与第一导向轮39输入端相连接，所述第一导向轮39与装置主体36相连接；所述装置主体36左侧上端设有第二导向轮40；所述装置主体36上端中间设有第三气缸41，所述第三气缸41输出端上固定连接有切断刀42；所述装置主体36底部设有导轨槽45；所述装置主体36右侧下端设有第五电机47，所述第五电机47输出端上固定连接有第二丝杆44，所述第二丝杆44中间滑动连接有第二滑块46，所述第二滑块46下端滑动连接于导轨槽45中；所述第二滑块46上端固定连接有挡板48，所述挡板48左端设有伸缩斜板43，所述伸缩斜板43左端与装置主体36相连接；所述波纹管31穿过第一导向轮39和第二导向轮40顶住挡板48。
22.如图3所示，所述外壁喷涂器20的具体结构为：包括异形管49、喷头50和外壁喷涂器外壳51；所述外壁喷涂器外壳51与第二液压缸19输出端相连接；所述外壁喷涂器外壳51外表面设有异形管49，所述异形管49下端固定连通有数个喷头50；所述异形管49上端与加长软管23相连通。
23.如图4所示，所述内壁喷涂器26的具体结构为：包括第二油漆箱52、内壁喷涂器外壳53、喷射管54、第二管道55和第二水泵56；所述内壁喷涂器外壳53与装置外壳2相连接；所述内壁喷涂器外壳53左侧上端设有第二油漆箱52，所述第二油漆箱52右侧设有第二水泵56，所述第二水泵56输入端通过第二管道55与第二油漆箱52相连通，所述第二水泵56输出端通过第二管道55与喷射管54相连通，所述喷射管54与内壁喷涂器外壳53相连接。
24.其中，所述第二电机15为伺服电机；所述第一导向轮39和第二导向轮40为橡胶导向轮；所述喷射管54为雾化喷射管。
25.本发明的使用状态为：将波纹管31放入装置中，通过设置的第一清扫轮7和第二清扫轮8将进入装置中的波纹管31表面进行打扫，将表面灰尘去除，同时顶部通过吸风机12将灰尘吸入积灰箱14中，通过第一清扫轮7、第二清扫轮8、第三定位轮组34和第四定位轮组35贯穿于外壁喷涂器20，最后传送至第一定位轮组27和第二定位轮组28，通过设置的第二电机15带动第一丝杆16上的外壁喷涂器20进行左右移动，通过第一水泵22从第一油漆箱21中抽取油漆进行波纹管31外壁的喷涂，通过设置的内壁喷涂器26中波纹管31套在喷射管54上，通过第二水泵56从第二油漆箱52中抽取油漆从喷射管54中喷出，进行内壁喷涂，通过设置的切断装置30中第三气缸41带动切断刀42进行切断，通过第五电机47带动第二丝杆44上的挡板48来控制长短。
26.在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
27.在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
28.以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
29.本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。