一种用于航天航空零件的清洗烘干设备的制作方法

本发明涉及航空航天相关技术领域，具体是一种用于航天航空零件的清洗烘干设备。

背景技术：

航天不同于航空，航天器是在极高的真空宇宙空间以类似于自然天体的运动规律飞行。但航天器的发射和回收都要经过大气层，这就使航空航天之间产生了必然的联系。尤其是水平降落的航天飞机和研究中的水平起降的空天飞机。它们的起飞和着陆过程和飞机非常相似，兼有航空与航天的特点。航空航天一词，既蕴藏了进行航空航天活动必需的科学，又包含了研制航空航天飞行器所涉及的各种技术。从科学技术的角度看，航空与航天之间是紧密联系的。

在航空制造业领域中，很多航空零部件经过机加以后，表面会附着油液和杂质，为保证之后零部件装配质量，必须对其表面用专用清洗机进行清洗。

但是这种方式在清洗的过程中，其一次性清洗零件的数量少，且大多一次只能够清洗一种冷部件，对于零件较多时，需要多次清洗较为浪费时间，且大多是直接用于水冲洗，清洗的效率低，并清洗完成后，大多还需要将其取出在进行烘干处理，较为浪费时间，不能够直接一次性进行完全。

现有技术公开了一种用于航天航空零件的清洗烘干设备，包括箱体和箱体一侧面固定安装有水箱，所述箱体的上端面还安装有电机和鼓风干燥装置，箱体的内腔中均匀间隔安装有多组水平设置的隔板，多组所述隔板的上端面一侧均通过转轴安装有放置框板，所述放置框板为上端开口的柱形管状结构，放置框板的外侧面均在套接有蜗轮，放置框板的内侧面对称安装有两组液压气缸，虽然该装置在一定程度上可以确保对于航天航空零件的大批量清洗烘干，但是烘干以及清洗效果较差，并不能实现全方位清洗烘干，因此，需要进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于航天航空零件的清洗烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于航天航空零件的清洗烘干设备，包括箱体，所述箱体内部竖直方向上安装旋转轴，位于箱体内部的旋转轴上安装转动机构，旋转轴穿过箱体外壁连接有导液/气机构，所述导液/气机构包括进液/气组件以及将清洗液或者热空气导入进液/气组件内部的动力组件。

作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括凸轮，凸轮外侧接触有导球，导球外侧安装导杆。导杆外侧连接有导塞，导塞外侧安装导箱。

作为本发明进一步的方案：所述进液/气组件包括固定在箱体上的加热箱以及导箱，加热箱底部连接有加热管，加热管上可拆卸式连接有接头，接头通过进管连接有导箱内部，所述导箱内部还通过出管连接有固定在箱体内部底端的进箱内部。

作为本发明进一步的方案：所述转动机构包括连接在旋转轴上且穿过进箱的主动齿轮，主动齿轮外侧啮合有四个从动齿轮，从动齿轮转动设置有行星架，所述从动齿轮外侧啮合有固定在箱体内壁上的外圈齿，所述从动齿轮安装挂架轴，所述旋转轴外侧设有若干喷孔。

作为本发明进一步的方案：所述加热箱内部安装加热丝，加热箱外壁设有若干气孔，所述加热箱以及导箱底部安装固定板，固定板下端中部安装旋转电机，旋转电机固定在固定板下端中部。

作为本发明进一步的方案：所述进管和出管内部分别安装单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述导箱与导球之间的导杆外侧安装复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述挂架轴上安装若干挡板，挡板上安装挂件。

作为本发明进一步的方案：位于进箱内部的旋转轴上设有进孔。

作为本发明再进一步的方案：所述行星架包括若干连接架，连接架之间连接有圆形块，圆形块上设有轴承孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种用于航天航空零件的清洗烘干设备，结构合理，设计新颖，通过设有的主动齿轮以及从动齿轮之间的相互配合，实现了旋转轴与挂架轴之间转动方向的随时变化，确保了零件的全方位清洗烘干作用，同时设置凸轮、导箱以及加热箱也确保了对于箱体内部零件的清洗以及烘干作用，整个装置只存在一个动力源，进一步降低了装置成本。

附图说明

图1为一种用于航天航空零件的清洗烘干设备的结构示意图。

图2为一种用于航天航空零件的清洗烘干设备中导箱的内部结构示意图。

图3为一种用于航天航空零件的清洗烘干设备中行星架的结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、导箱；4、固定板；5、复位弹簧；6、导球；7、旋转电机；8、进管；9、旋转轴；10、喷孔；11、主动齿轮；12、进箱；13、进孔；14、凸轮；15、加热箱；16、气孔；17、加热管；18、接头；19、出水管；20、外圈齿；21、从动齿轮；22、行星架；23、挂架轴；24、挂件；25、挡板；26、导塞；27、导杆；221、连接架；222、圆形块；223、轴承孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于航天航空零件的清洗烘干设备，包括箱体1，所述箱体1下端两侧安装支撑腿2，用于实现了整个装置的支撑作用，所述箱体1内部底端连接有出水管19，用于对于清洗时所产生的清洗用水的有效排出，所述箱体1内部竖直方向上安装旋转轴9，位于箱体内部的旋转轴上安装转动机构，旋转轴穿过箱体外壁连接有导液/气机构，所述导液/气机构包括进液/气组件以及将清洗液或者热空气导入进液/气组件内部的动力组件。

所述动力组件包括凸轮14，旋转轴9底部穿过箱体1底部连接有凸轮14，凸轮14左侧接触有导球6，导球6左侧安装导杆27，导杆27左侧连接有导塞26，导塞26外侧安装导箱3，所述导箱3与导球6之间的导杆27外侧安装复位弹簧5，进而实现了导杆27往右方向上的复位作用，导箱3固定在箱体1下端左侧，

所述进液/气组件包括固定在箱体1上的加热箱15以及导箱3，所述箱体1下端右侧安装加热箱15，所述加热箱15以及导箱3底部安装固定板4，固定板4下端中部安装旋转电机7，旋转电机7固定在固定板4下端中部，所述旋转电机7用于带动了旋转轴9进行转动，所述加热箱15内部安装加热丝，用于对加热箱15内部的空气进行加热作用，加热箱15外壁设有若干气孔16，加热箱15底部连接有加热管17，加热管17上可拆卸式连接有接头18，接头18可以需要在清洗时接入存储清洗液的罐体结构，在烘干时接入到加热管17上，接头18通过进管8连接有导箱3内部，所述导箱3内部还通过出管连接有固定在箱体1内部底端的进箱12内部，位于进箱12内部的旋转轴9上设有进孔13，进而保证了烘干气体或者清洗液体往旋转轴9内部的导入作用。

所述转动机构包括连接在旋转轴9上且穿过进箱12的主动齿轮11，主动齿轮11外侧啮合有四个从动齿轮21，从动齿轮21底部转动设置有行星架22，所述行星架22包括若干连接架221，连接架221之间连接有圆形块222，圆形块222上设有轴承孔223，轴轴承孔223内部通过轴承连接有挂架轴23，所述从动齿轮21外侧啮合有固定在箱体1内壁上的外圈齿20，进而实现了对于挂架轴23的公转作用，所述从动齿轮21中部安装挂架轴23，所述旋转轴9上端外侧设有若干喷孔10，用于喷出液体或者气体，所述进管8和出管内部分别安装单向阀，确保液体或者气体的单向流通。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述挂架轴23上安装若干挡板25，挡板25下端安装挂件24，进而使得挂架轴23可以进行大批量的零件的挂取作用。

本发明，工作时，首先将接头18接入到存储清洗液的罐体结构中，之后启动旋转电机7，旋转电机7带动旋转轴9转动，一方面使得凸轮14转动，在导箱3的配合下，并且在复位弹簧作用下，使得导塞26沿着导箱3内部左右移动，将清洗液导入到旋转轴9内部，并在喷孔10内部喷出，同时在主动齿轮11、从动齿轮21以及行星架22的配合下，使得挂架轴23在自转同时还进行公转，而零部件放置在挂件24上，此时，喷孔10喷出的清洗液本身也会转动，这与零部件产生较强的冲刷力，从而加速了对于零件的有效清洗，最终确保了对于零件的全方位清洗作用，清洗后的污水从出水管19内部排出，待清洗完毕后，将接头接入到加热管17，同时启动加热箱15内部加热丝，此时，喷孔10喷出烘干气体，实现对于零件的全方位烘干作用。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的主动齿轮11以及从动齿轮21之间的相互配合，实现了旋转轴9与挂架轴9之间转动方向的随时变化，确保了零件的全方位清洗烘干作用，同时设置凸轮14、导箱3以及加热箱15也确保了对于箱体1内部零件的清洗以及烘干作用，整个装置只存在一个动力源，进一步降低了装置成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。