一种石墨烯生产废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种石墨烯生产废水处理装置。


背景技术：

2.石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。，实际上石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构。石墨烯一层层叠起来就是石墨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯。铅笔在纸上轻轻划过，留下的痕迹就可能是几层甚至仅仅一层石墨烯。
3.石墨烯在制备过程中会产生大量污水，对污水处理时需要利用污水处理池，处理时注入池水中的净化碳，会导致污水上层出现一层浮沫，这些浮沫如由一级处理池随污水进入下一个净化池中，就会导致下一净化池净化污水时效率变低。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是，提供一种石墨烯生产废水处理装置，可令其将第一个净化池中浮起的污水浮沫进行提前清理，使污水进入第二个净化池内净化处理时工作效率得以提高。
5.本发明的技术方案是，一种石墨烯生产废水处理装置，包括第一舱和扫片，所述第一舱一侧安装有第二舱，所述第二舱与所述第一舱的连接部设有顶面高度低于第一舱和第二舱顶面的隔板，所述第一舱的侧壁上安装有动作轴上带有同步带的马达，所述同步带的内面设有内齿面，所述第一舱的侧壁上设有位移座，所述位移座的内壁面设有与所述同步带的内齿面啮合的内齿轮，所述同步带正反向旋转时，通过内齿面啮合内齿轮旋转，以使所述位移座沿所述第一舱长度方向往复移动，所述位移座两侧设有朝向于所述第一舱顶面弯曲且可随所述位移座同步移动的臂杆，所述臂杆内侧设有位于所述第一舱上方的料斗，所述料斗底部设有向下伸于所述第一舱的排料舱，所述排料舱底部设有与所述第一舱底面接触的倾斜式下料口；
6.所述排料舱前端设有伸杆，所述扫片通过内壁面上焊接的套管套设于所述伸杆上，所述扫片两端焊接有侧杆，所述第一舱的内壁上焊接有位于所述侧杆底部，且顶面与所述侧杆接触的起飞板，所述起飞板沿所述第一舱的高度方向向上倾斜设置。
7.作为优选的，所述臂杆的底面设有与所述第一舱壁面滑移连接的轮座。
8.作为优选的，所述料斗内沿其长度方向能过轴承安装有搅料杆，所述位移座内端设有位于所述料斗外侧的从齿轮，所述搅料杆连接于所述从齿轮。
9.作为优选的，所述同步带外侧设有外齿面，所述位移座内端设有与所述外齿面啮合的主齿轮，所述主齿轮与所述从齿轮啮合，以使所述同步带旋转时，通过所述外齿面带动所述主齿轮旋转，以使所述主齿轮啮合所述从齿轮带动所述搅料杆在所述料斗内旋转。
10.作为优选的，所述伸杆底部设有下弯部，所述下弯部端部设有随所述下弯部在所
述第一舱内移动时，推移动作的推板。
11.作为优选的，所述隔板位于所述第一舱的壁面上沿其宽度方向设有一排受所述推板挤压时向外排气的气囊。
12.作为优选的，所述气囊上设有朝向于所述第一舱底面弯曲的软皮管，所述软皮管端部设有位于所述排料舱一侧的软皮喷头。
13.作为优选的，所述气囊顶部是朝向于所述扫片底面方向的斜面设置。
14.本发明相比于现有技术的有益效果是，在多级式净化舱的第一个舱上通过联动安装的方式，设置有位移座和排料舱，利用一个马达驱动的方式，令位移座带着排料舱在第一个舱内移动，排料舱移动过程中将舱内注入的净化料颗粒送入每一舱的同时还会因其在第一舱内移动的方式将净化颗粒磨碎，加快其与污水的溶解速度，并且排料舱随位移座移动的过程中，还会令位于排料舱上的扫片推移动作，受扫片的推移动作，把第一舱中因净化污水时浮起的浮沫向外刮除，防止其直接落于第一个净化舱中，由此使得经第一个净化舱净化后的污水再进入下级净化舱内净化时可加快净化速度，同时随位移座同步移动的推板在动作时还会挤压第一个净化舱中所安装的气囊，令与气囊连接在一起，且位于第一舱内的喷头向上喷气，令污水净化时落于第一舱底的浮游物向上涌起，最终令扫片将污水上层浮沫清理时，涌起的浮游物也被清理，提高了功能性。
附图说明
15.图1为本发明实施方式提供的石墨烯生产废水处理装置的第一整体视图；
16.图2为本发明实施方式提供的石墨烯生产废水处理装置的第二整体视图；
17.图3为本发明实施方式提供的石墨烯生产废水处理装置上所安装的齿轮组和同步带的连接关系示意图；
18.图4为本发明实施方式提供的石墨烯生产废水处理装置在剖开状态下的内部平面结构示意图；
19.图5为本发明由图4引出的三维视角下的内部结构示意图；
20.图6为本发明第一舱的内部结构示意图；
21.图7为本发明料斗和扫片等部件从第一舱内移出后，各部件的结构，以及连接关系示意图。
22.图中：1、第一舱；101、起飞板；2、第二舱；201、隔板；3、马达；4、位移座；401、内齿轮；5、同步带；501、外齿面；502、内齿面；6、臂杆；7、轮座；701、料斗；702、排料舱；703、伸杆；70301、下弯部；704、倾斜式下料口；8、主齿轮；9、从齿轮；901、搅料杆；10、扫片；1001、套管；1002、侧杆；11、推板；12、气囊；1201、软皮管；1202、软皮喷头。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
24.在一种实施方式中，如图1
‑
5所示。
25.本实施方式提供的石墨烯生产废水处理装置，其包括净污水直接注入的第一舱1和用于把第一舱1内净化污水时浮起的浮沫污染物向外清理的扫片10，第一舱1一侧安装有
对污水进行二级净化作用的第二舱2，第二舱2与第一舱1的连接部设有顶面高度低于第一舱1和第二舱2顶面的隔板201，第一舱1的侧壁上安装有动作轴上带有同步带5的马达3，同步带5的内面设有内齿面502，第一舱1的侧壁上设有位移座4，位移座4的内壁面设有与同步带5的内齿面502啮合的内齿轮401，同步带5正反向旋转时，通过内齿面502啮合内齿轮401旋转，以使位移座4沿第一舱1长度方向往复移动，位移座4两侧设有朝向于第一舱1顶面弯曲且可随位移座4同步移动的臂杆6，臂杆6内侧设有位于第一舱1上方的料斗701，料斗701底部设有向下伸于第一舱1的排料舱702，排料舱702底部设有与第一舱1底面接触的倾斜式下料口704；料斗701内沿其长度方向能过轴承安装有搅料杆901，位移座4内端设有位于料斗701外侧的从齿轮9，搅料杆901连接于从齿轮9，同步带5外侧设有外齿面501，位移座4内端设有与外齿面501啮合的主齿轮8，主齿轮8与从齿轮9啮合，以使同步带5旋转时，通过外齿面501带动主齿轮8旋转，以使主齿轮8啮合从齿轮9带动搅料杆901在料斗701内旋转，由此可以看出，受马达3正反转作用下和同步带5联动作用下，不但可使位移座4可在第一舱1外侧往复式移动，且位移座4在进行往复式移动时还会通过臂杆6带着料斗701移动，并且还会通过料斗701的移动带着排料舱702移动，而且还会驱动搅料杆901旋转，以使料斗701内注入的净化类颗粒顺着排料舱702注入第一舱1内。
26.在本实施方式中，位于第一舱1内的污水在接受净化时，通电工作的马达3利用同步带5的内齿面502啮合内齿轮401旋转，内齿轮401旋转时就会带动位移座4在第一舱1上来回移动，第一舱1在移动过程中，其上面的主齿轮8就会与外齿面501啮合，迫使主齿轮8旋转，并同时带着从齿轮9旋转，迫使从齿轮9内端位于料斗701内的搅料杆901旋转，同此可令投入料斗701内的净化性颗粒旋转进料，物料最终由倾斜式下料口704排入第一舱1内，随着位移座4移动时带着排料舱702移动，并且排料舱702底端的倾斜式下料口704接触于第一舱1的内腔底面上，因此排料舱702移动时不但利用倾斜式下料口704将净化颗粒投入第一舱1内，而且还会在倾斜式下料口704随排料舱702移动时将颗粒料碾碎于第一舱1的底面上，加快此类净化粒投入后与污水的溶解速度，净化污水的速度得以提高，臂杆6的底面设有与第一舱1壁面滑移连接的轮座7，轮座7的设置，使得位移座4在第一舱1上移动时更加平稳。
27.在一种实施方式中，如图1
‑
5所示。
28.排料舱702前端设有伸杆703，扫片10通过内壁面上焊接的套管1001套设于伸杆703上，扫片10两端焊接有侧杆1002，第一舱1的内壁上焊接有位于侧杆1002底部，且顶面与侧杆1002接触的起飞板101，起飞板101沿第一舱1的高度方向向上倾斜设置。
29.在本实施方式中，由于工作时，受马达3和同步带5驱动下，位移座4处于移动状态，位移座4移动过程中不但可将料斗701内注入的净化颗粒类物料经搅料杆901向下带料，令物料顺着排料舱702排到第一舱1内，而且还可令随位移座4移动的排料舱702将投入在第一舱1内的颗粒料碾压破碎，并且还会通过移动的排料舱702推动伸杆703移动，且伸杆703移动时还会带着通过套管1001套设在其前侧的扫片10移动，扫片10推移动作时，会把污水上表面的浮沫朝着第二舱2的方向推送，但是，当扫片10移至第一舱1内壁上的两处飞板101所在的位置时，扫片10就会利用其两端部的侧杆1002沿着飞板101的倾斜角度向上升起，迫使扫片10将推送的浮沫向上推送，这时可把接着装置放在隔板201的上表面上，用于将推出的浮沫类污染物接取，避免其进入第二舱2内，通过这一处理方式，可将经第一舱1一级净化处理时污水中的浮沫类杂质单独清理，使得一级净化后的污水进入第二舱2内净化时劳动强
度降低，提高净化速度。
30.在一种实施方式中，如图4
‑
7所示
31.伸杆703底部设有下弯部70301，下弯部70301端部设有随下弯部70301在第一舱1内移动时，被同步推移动作的推板11，即，位移座4移动时还会经过上述一系列动作不但会令排料舱702推着伸杆703同方向移动，而且伸杆703移动时还会通过下弯部70301带着推板11移动，由于隔板201位于第一舱1的壁面上沿其宽度方向设有一排受推板11挤压时向外排气的气囊12，因此当推板11朝着气囊12方向移动时，就会挤压气囊12，迫使气囊12内的气体顺着软皮管1201向外排出，又由于软皮管1201端部设有位于排料舱702一侧的软皮喷头1202，因此排出的体最终通过软皮喷头1202向上喷出，这样设置的好处是，利用软皮喷头1202向上喷出的气体可将因净化污水时，残留于污水底部的浮游类杂质向上通起，加上位移座4在实际使用时，受马达3正反转驱动下可往复式移动，因此一系列动作就会令推板11频繁的挤压气囊12，令软皮喷头1202频繁的向上喷气，迫使第一舱1内的污水处于涌动状态，使得扫片10清理污水顶层浮沫类杂质时还可将涌起的杂质一并清理，再次提高了净化效率，为第二舱2内的净化系统净化污水时节省了劳动成本。
32.气囊12顶部是朝向于扫片10底面方向的斜面设置，便于扫片10受两端侧杆1002沿着飞板101倾斜方向向外推送浮沫类杂质时气囊12的顶部斜面结构不会影响扫片10的正常移动，即扫片10按倾斜向上的方式推送浮沫类杂质时可顺着气囊12的顶部斜面导向移动，因此气囊12的外形结构设计合理。
33.以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。