一种用于核电站的激光去污装置的制作方法

1.本技术属于核电站放射性去污技术领域，更具体地说，是涉及一种用于核电站的激光去污装置。


背景技术：

2.核电站在运行过程中，材料的腐蚀产物和一回路冷却剂受中子活化形成放射性物质传送、分配、沉积在管道、阀门和水泵等部件的表面，随着核电站服役时间的增长，这些放射性物质积累日益增多，导致系统辐射场增强，工作人员辐射剂量增加。因此，需要定期或不定期进行放射性去污，保障电站安全运行，并降低运行人员集体辐射剂量。
3.激光去污是指用高能激光束照射物体的外表，使外表的污物、锈斑或涂层等刹那间蒸腾或剥离，快速地清洁物体外表的污渍，具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点。将激光去污应用于核电站中放射性污染部件的表面去污，还具有对部件的损伤微小、减少放射性废水排放、去污高效快捷等优点。
4.目前的激光去污装置一般通过光导纤维传输激光，因此激光去污装置需要通过一根光缆连接激光发生器才能工作，由工人手持激光去污装置对放射性污染部件的表面进行去污，但是在工作过程中，光缆连接激光去污装置的一端因重力下垂会产生严重的弯折和变形，导致光缆中的光导纤维容易损坏。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种用于核电站的激光去污装置，以解决光缆连接激光去污装置的一端因重力下垂容易产生弯折和变形，而导致光缆中的光导纤维容易损坏的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于核电站的激光去污装置，包括激光去污本体，所述激光去污本体上设置有用于连接光缆的连接头，所述激光去污本体上还设置有托板，所述托板位于所述连接头的下方。
7.可选地，所述连接头上可移动地设置有安装座，所述托板固定连接于所述安装座。
8.可选地，所述连接头的外周面设置有外螺纹，所述连接头套设有套管，所述套管的内侧面设置有与所述外螺纹相互螺纹配合的内螺纹，所述套管的外侧面套设有安装环，所述安装环与所述套管转动配合，所述安装座固定连接于所述安装环。
9.可选地，所述套管的外侧面开设有环形槽，所述安装环转动装配于所述环形槽内，所述环形槽的宽度等于所述安装环的宽度。
10.可选地，所述安装座开设有两个插槽，两个所述插槽分别位于所述安装座相对的两侧面，所述托板设置有两个插条，其中一个所述插条插接于其中一个所述插槽，另一个所述插条插接于另一个所述插槽。
11.可选地，所述托板通过铰链结构连接有延伸板，所述延伸板与所述托板之间设置有用于使二者相互固定的固定结构。
12.可选地，所述固定结构包括设置在所述延伸板上的卡钩和设置在所述托板上的卡合部，所述卡钩与所述卡合部相互卡合连接。
13.可选地，所述卡合部为所述托板的右端部。
14.可选地，所述激光去污本体与所述延伸板之间连接有拉绳。
15.可选地，所述拉绳设置有两个，其中一个所述拉绳设置在所述延伸板的一侧，另一个所述拉绳设置在所述延伸板相对的另一侧。
16.可选地，所述拉绳为弹力绳，所述拉绳的一端固定连接于所述延伸板，所述拉绳的另一端设置有挂钩，所述激光去污本体上设置有用于安装所述挂钩的安装部。
17.可选地，所述激光去污本体上设置有保护罩，所述保护罩的上端和下端分别开口设置，所述保护罩的上端开口和下端开口分别供所述拉绳穿过。
18.本技术实施例至少具有以下有益效果：通过在激光去污本体上设置位于连接头下方的托板，当连接头连接光缆时，托板将光缆与连接头的连接部位托起并形成支撑，从而能够减轻光缆连接激光去污装置的一端因重力下垂而产生的弯折和变形，使光缆中的光导纤维不易损坏；而且，得益于连接头下方的托板的设计，工人在手持激光去污本体时，不用为了防止光缆过渡弯折或变形而将光缆搭设在手臂上，避免手臂的酸胀和劳累。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例中安装座移动至连接头的右端且延伸板向下翻转被收拢时的结构示意图；
21.图2为本技术实施例中安装座移动至连接头的右端且延伸板向上翻转被展开时的结构示意图；
22.图3为本技术实施例中安装座移动至连接头的左端且延伸板向上翻转被展开时的结构示意图；
23.图4为本技术实施例中安装座移动至连接头的左端且延伸板向下翻转被收拢时的结构示意图；
24.图5为本技术实施例中连接头、套管、安装环、安装座和插条的装配示意图。
25.其中，图中各标记为：
26.1、激光去污本体；2、连接头；3、托板；4、安装座；5、套管；6、安装环；7、插槽；8、插条；9、铰链结构；10、延伸板；11、卡钩；12、卡合部；13、拉绳；14、挂钩；15、安装部；16、握柄；17、辅助手柄；18、保护罩；19、光缆。
具体实施方式
27.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
28.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.本技术实施例提供一种用于核电站的激光去污装置，如图1至图4所示，包括激光去污本体1，激光去污本体1上设置有连接头2，该连接头2用于连接光缆19，激光去污本体1上还设置有托板3，且托板3位于连接头2的下方。
30.本技术通过在激光去污本体1上设置位于连接头2下方的托板3，当连接头2连接光缆19时，托板3将光缆19与连接头2的连接部位托起并形成支撑，从而能够减轻光缆19连接激光去污装置的一端因重力下垂而产生的弯折和变形，使光缆19中的光导纤维不易损坏。而且，得益于连接头2下方的托板3的设计，工人在手持激光去污本体1时，不用为了防止光缆19过渡弯折或变形而将光缆19搭设在手臂上，避免手臂的酸胀和劳累。
31.如图1至图4所示，在本技术实施例中，连接头2上可移动地设置有安装座4，且托板3固定连接于该安装座4。通过在连接头2上设置可移动的安装座4，使托板3能够相对于连接头2移动；托板3既可以向右移动，在水平方向上伸出于连接头2的右端，以在使用过程中托起和支撑光缆19连接激光去污装置的一端；托板3还可以向左移动，在水平方向上缩回于连接头2的右端，以在激光去污装置不使用时收回托板3并节省占用空间，并能够露出连接头2，方便光缆19和连接头2的安装和拆卸。
32.如图1至图4所示，在本技术实施例中，连接头2的外周面设置有外螺纹，连接头2套设有套管5，套管5的内侧面设置有与连接头2的外螺纹相互螺纹配合的内螺纹，套管5的外侧面套设有安装环6，安装环6与套管5转动配合，安装座4固定连接于安装环6的下部。通过套管5与连接头2的螺纹连接，转动套管5可以使套管5沿连接头2的外螺纹的轴线方向移动；由于安装环6转动安装在套管5的外侧面，安装座4固定在安装环6的下部，因此转动套管5时，安装座4不会随套管5一起转动，但是会随着套管5一起沿连接头2的外螺纹的轴线方向移动，从而能够实现托板3相对于连接头2的左右移动。另外，利用套管5和连接头2的螺纹连接的自锁性，在没有手动转动套管5的情况下，套管5并不能沿连接头2的外螺纹的轴线方向移动，从而确保托板3向右移动并在水平方向上伸出于连接头2的右端后，托板3不会因为受到光缆19的压力而向左移动，结构简单而且可靠。
33.如图1至图4所示，在本技术实施例中，套管5的外侧面开设有环形槽(图中未示出)，安装环6转动装配于环形槽内，环形槽的宽度等于安装环6的宽度。通过在套管5的外侧面设置与宽度与安装环6相等的环形槽，从而实现安装环6和套管5的转动配合；环形槽还能够随安装环6起限位作用，防止安装环6沿套管5的轴线方向移动。
34.如图1和图5所示，在本技术实施例中，安装座4开设有两个插槽7，两个插槽7分别位于安装座4相对的两侧面，一个插槽7位于安装座4的左侧面，另一个插槽7位于安装座4的右侧面；托板3设置有两个插条8，其中一个插条8插接于其中一个插槽7，另一个插条8插接
于另一个插槽7。通过将托板3的两个插条8分别插入安装座4的两个插槽7，使托板3与安装座4可拆卸地固定连接，有利于在安装座4上更换不同长度的托板3，以支撑和托起不同类型的光缆19，结构简单而且拆装方便。
35.如图1至图4所示，在本技术实施例中，托板3通过铰链结构9连接有延伸板10，延伸板10与托板3之间设置有用于使二者相互固定的固定结构。通过设置铰接于托板3的延伸板10，使延伸板10能够相对于托板3转动；将延伸板10向上翻转至与托板3平行，并通过固定结构使延伸板10与托板3相互固定；由于延伸板10和托板3的组合能够达到更大的长度，因此，相比于单独利用托板3托起和支撑光缆19与连接头2的连接部位，延伸板10和托板3的组合使用能够使光缆19和连接头2的连接部位保持接近于平直的状态，对光缆19和连接头2的连接部位形成更好的托起和支撑，进一步减轻光缆19连接激光去污装置的一端因重力下垂而产生的弯折和变形。
36.如图1至图4所示，在本技术实施例中，固定结构包括设置在延伸板10上的卡钩11和设置在托板3上的卡合部12，卡钩11与卡合部12相互卡合连接。使用时，将延伸板10向上翻转的过程中，延伸板10上的卡钩11卡合在托板3的卡合部12上，使托板3和延伸板10相互固定，结构简单而且操作方便。在其它实施例中，也可以将卡钩11设置在托板3上，将卡合部12设置在延伸板10上。
37.如图1至图4所示，在本技术实施例中，卡合部12为托板3的右端部；延伸板10向上翻转的过程中，延伸板10表面上的卡钩11卡合在托板3的右端部。在其它实施例中，卡合部12也可以是开设在托板3上的卡孔；延伸板10向上翻转的过程中，延伸板10表面上的卡钩11卡合在托板3的卡孔内。
38.如图1至图4所示，在本技术实施例中，激光去污本体1与延伸板10之间连接有拉绳13。延伸板10向上翻转并与托板3相互固定后，通过在激光去污本体1和延伸板10之间连接拉绳13，使延伸板10既能够通过固定结构与托板3保持固定，又能够通过拉绳13与激光去污本体1保持固定，从而使延伸板10在托起和支撑光缆19时的结构更加稳固，也能够托起和支撑更大重量的光缆19。
39.如图1至图4所示，在本技术实施例中，拉绳13设置有两个，其中一个设置在延伸板10的一侧，另一个拉绳13设置在延伸板10相对的另一侧。通过在延伸板10的相对的两侧分别设置拉绳13并与激光去污本体1连接，使延伸板10的相对两侧分别受拉绳13的拉力，受力更加均衡稳定，提高延伸板10在托起和支撑光缆19时的受力稳定性。
40.如图1至图4所示，在本技术实施例中，拉绳13为弹力绳，拉绳13的一端固定连接于延伸板10，拉绳13的另一端设置有挂钩14，激光去污本体1上设置有用于安装挂钩14的安装部15。如图4所示，通过将延伸板10向下翻转至一定角度，再将挂钩14安装在激光去污本体1的安装部15上，利用拉绳13的弹性拉力，使延伸板10被拉绳13拉住并保持结构稳定性，从而在激光去污装置不使用的情况下收拢和固定延伸板10，并且能够节省激光去污装置的收纳空间。如图3所示，通过将挂钩14从激光去污本体1的安装部15上取下，然后向上翻转延伸板10至与托板3保持平行，再利用拉绳13的弹力将挂钩14安装在激光去污本体1的安装部15上，使延伸板10被拉绳13的拉住并保持结构稳定性，延伸板10能够托起和支撑光缆19。如图2所示，在转动套管5使托板3和延伸板10向右移动的过程中，由于拉绳13的弹性作用，因此延伸板10向右移动后依然能够被拉绳13拉住并保持结构稳定性，延伸板10能够更好地托起
和支撑光缆19。通过设置具有弹性的拉绳13，以及在拉绳13的端部设置挂钩14和在激光去污本体1上设置安装部15，使延伸板10在图1至图4所示的多种状态下都能够被拉绳13拉住，结构简单而且使用方便。
41.如图4所示，在本技术实施例中，激光去污本体1上设置有保护罩18，保护罩18的上端和下端分别开口设置，保护罩18的上端开口和下端开口分别供拉绳13穿过。在激光去污装置不使用的情况下，延伸板10向下翻转一定角度至收拢状态并被拉绳13拉住，拉绳13穿过保护罩18的下端开口和上端开口后，挂钩14安装在激光去污本体1的连接部上，通过设置具有上端开口和下端开口的保护罩18，使激光去污装置在不使用和收纳过程中能够对拉绳13形成保护，防止因拉绳13被意外拨动而导致挂钩14脱离激光去污本体1的安装部15。
42.如图1和图2所示，在本技术实施例中，激光去污本体1上设置握柄16和辅助手柄17。其中，握柄16用于工人的一只手握持并操作激光去污装置，辅助手柄17用于工人的另一只手握持激光去污装置，通过在激光去污本体1上设置握柄16和辅助手柄17，使工人能够更加方便地握持和操作激光去污装置。
43.以上所述仅为本技术的一些实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。