一种分段式烘干机及烘干方法与流程

1.本发明涉及烘干技术领域，尤其涉及一种分段式烘干机及烘干方法。


背景技术：

2.现有技术中烘干机在将污泥传送至输送带烘干前需将污泥经过切条机切成条状以增加污泥热接触面积，达到快速且均匀地蒸发污泥中水份的效果。污泥烘干机的切条机适用于含水率80％以下的污泥或者其他待烘干材料，在含水率大于80％的情况下由于材料的流动性较强则无法顺利进行切条。现有技术中在烘干高湿材料如含水率大于80％的污泥、鸡粪等材料，尤其是含水量在85
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90％的污泥时，需要在材料进烘干机切条烘干前需在另外的烘干机中进行预烘干或者采用晒、加压、添加成分等方式将待烘干的材料的水份降至80％以下，操作过程复杂、工作效率低且人力物力成本高，采用烘干机预烘干时则需要两台烘干机，设备成本高且占地面积大。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种分段式烘干机，其具有占地面积小、烘干效率高、人力成本低的优点，具体方案如下：
4.一种分段式烘干机，包括箱体、预烘干输送带、翻料机构、烘干输送带、切条机、风机；所述翻料机构设置在预烘干输送带上方，所述预烘干输送带设置于烘干输送带的上方，所述切条机设置在所述预烘干输送带的下料端下方，所述烘干输送带的上料端位于所述切条机的下方，所述风机设置在箱体上用于烘干。所述分段是指预烘干阶段和烘干阶段，将预烘干机构和烘干机构集成在一台设备中，减少了设备占地面积，减少了工序，且操作简单，工作效率高。
5.作为本发明的一个优选实施例，所述翻料机构包括减速电机、限位开关、垂直于输送带输送方向的丝杠和与丝杠垂直连接的固定杆，所述固定杆竖直方向上设置有多根翻料柱。通过翻料机构翻动高湿污泥等材料，进一步加强烘干效率。
6.作为本发明的一个优选实施例，所述翻料机构设置在预烘干翻料带中间位置；所述翻料柱之间等间距设置，所述翻料柱为螺杆。将所述翻料机构设置在预烘干翻料带的中间位置，在高湿污泥等材料经过一定的烘干表面含水量降低的情况下进行搅拌，将底部的含水量较高的材料翻到上部，使得高湿材料更好更均匀的被烘干。
7.作为本发明的一个优选实施例，所述固定杆由铝合金型材制作。铝合金型材取材便捷成本较低且强度符合要求。
8.作为本发明的一个优选实施例，所述预烘干输送带下方、烘干输送带上方设置有多个风机；所述烘干输送带的下方设置有多个风机。在所述预烘干带的下方设置多个风机加预烘干的效率。
9.作为本发明的一个优选实施例，所述分段式烘干机还包括红外水份传感器，用于检测预烘干输送带下料端的材料的含水率。该红外水份传感器可检测预烘干后的材料是否
达到切条标准，若达不到切条标准则可调整预烘干参数。
10.作为本发明的一个优选实施例，所述烘干输送带设置有两层，上层烘干输送带的出料端设置于下层烘干输送带的接料端。设置多层输送带更好的进行烘干，以达到目标含水量要求。
11.一种分段式烘干方法，使用前文所述的分段式烘干机，将待烘干材料置于预烘干输送带上，预烘干输送带启动后打开翻料机构，翻料机构往复运动搅动材料，预烘干后的材料经过切条机切条后落至烘干输送带上烘干至材料预设含水量目标。
12.根据红外水份传感器检测的预烘干输送带下料端的材料的含水率调整所述预烘干输送带的输送参数，所述输送参数包括下料的速度、预烘干输送带的运动速度、带宽、翻料机构的运动速度、翻料机构与预烘干输送带的距离、风机风速、烘干温度等多个参数。
13.本发明提供的一种分段式烘干机及烘干方法，使用一台设备便可以实现高湿材料的烘干，相比于现有技术中使用多台烘干机或者采用晒、添加成分等预处理方法减少了工序，减少烘干过程所需场地面积，且操作简单，工作效率高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明分段式烘干机的一具体实施例的整体结构示意图。
16.图2为本发明的翻料机构的一具体实施例的俯视图。
17.1.预烘干输送带；2.翻料机构；21.减速电机；22.限位机构；23.丝杆；24.固定杆；25.翻料柱；3.预烘干输送带；31.上层烘干输送带；32.下层烘干输送带；4.切条机；5.风机。
具体实施方式
18.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
19.如图1所示，为本发明分段式烘干机的一具体实施例的整体结构示意图，该分段式烘干机，包括箱体、预烘干输送带1、翻料机构2、烘干输送带、切条机4、风机5；所述翻料机构设置在预烘干输送带上方，所述预烘干输送带1设置于烘干输送带的上方，所述切条机4设置在所述预烘干输送带1的下料端下方，所述烘干输送带的上料端位于所述切条机的下方，所述风机5设置在箱体上用于烘干。
20.如图2所示，为本发明的翻料机构的一具体实施例的俯视图，所述翻料机构2包括减速电机21、限位开关22、垂直于输送带输送方向的丝杠23和与丝杠垂直连接的固定杆24，所述固定杆24竖直方向上设置有多根翻料柱25。通过翻料机构2翻动高湿污泥等材料，进一步加强烘干效率。
21.在该实施例中，所述翻料机构设置在预烘干翻料带中间位置；所述翻料柱之间等间距设置，所述翻料柱为螺杆。将所述翻料机构设置在预烘干翻料带的中间位置，在高湿污
泥等材料经过一定的烘干表面含水量降低的情况下进行搅拌，将底部的含水量较高的材料翻到上部，使得高湿材料更好更均匀的被烘干。
22.优选地，所述固定杆24由铝合金型材制作。铝合金型材取材便捷成本较低。
23.在图1的分段式烘干机的实施例中，所述预烘干输送带1下方、烘干输送带上方设置有多个风机5，且多个风机5等间距设置；所述烘干输送带的下方设置有多个风机5。在所述预烘干带的下方设置多个风机加预烘干的效率。
24.所述分段式烘干机还包括红外水份传感器(未示出)，用于检测预烘干输送带下料端的材料的含水率。该红外水份传感器可检测预烘干后的材料是否达到切条标准，若达不到切条标准则可调整预烘干参数。
25.在图1的实施例中，所述烘干输送带设置有两层，上层烘干输送带31的出料端设置于下层烘干输送带32的接料端。设置多层输送带更好的进行烘干，以达到目标含水量要求。
26.本发明还公开了一种分段式烘干方法，使用前文所述的分段式烘干机，将待烘干材料置于预烘干输送带上，预烘干输送带启动后打开翻料机构，翻料机构往复运动搅动材料，预烘干后的材料经过切条机切条后落至烘干输送带上烘干至材料预设含水量目标。
27.根据红外水份传感器检测的预烘干输送带下料端的材料的含水率调整所述预烘干输送带的输送参数，所述输送参数包括下料的速度、预烘干输送带的运动速度、带宽、翻料机构的运动速度、翻料机构与预烘干输送带的距离、风机风速、烘干温度等多个参数。
28.本发明提供的一种分段式烘干机及烘干方法，使用一台设备便可以实现高湿材料的烘干，相比于现有技术中使用多台烘干机或者采用晒、添加成分等预处理方法减少了工序，减少烘干过程所需场地面积，且操作简单，工作效率高。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。