1.本发明涉及消解管清洗技术领域，具体为一种新型的微波消解管清洗机。
背景技术：2.微波消解管是重金属检侧常用的前处理器具，通常有50ml和20ml两种规格。重金属实验对微波消解管的洁净度要求很高，并且在微波消解后，会有部分的物质残留在消解管内，对二次使用造成困惑。
3.因此清洗消解管是一个关键的工作，加之标准的微波消解仪通常配备40支消解管，且每支消解管的价格在5000
‑
8000人民币之间，即需要保证消解管清洗干净，又要保证消解管不受到损伤，而且要在尽量短的时间完成，保证消解管不影响实验进度。
4.当前的通行做法是人工清洗，一般由人员先将消解管泡入清洗桶，并且在加入洗洁精，再用棉布或者海绵人为清洗消解管内部，对盖子和塞子也会进行擦拭，反复多次，最后用自来水冲洗，清洗效果难以保证。人工采用海绵或者棉布清洗，对于消解管的底部难以做到均匀用力和清洁。加上采用了清洁剂，后期在清洗的时候很难做到完全清洗干净，增加污染物质；人工清洗时，为了让清洁看起来有效果，对于每个消解管的清洗时间和次数都不同，且力度也不一样，这样导致，清洗40支管子的时间变化很快，对于实验进度影响大；人工清洗的时候，人员的力度和角度都不一样，加上洗洁精的关系，消解管容易滑落，造成损伤；刚刚使用过的消解管中一般会残存化学样品，人工清洗使得人员会直接暴露在化学样品之中，并且清洗的水难以收集，容易被排放到下水系统，造成污染。
5.为此，我们提出一种新型的消解管清洗机解决上述问题。
技术实现要素：6.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
7.鉴于现有消解管清洗机中存在的问题，提出了本发明。
8.因此，本发明的目的是提供一种新型的微波消解管清洗机，能够实现在使用的过程中，提高清洗效率，保证清洗质量，同时可以防止意外损坏。
9.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
10.一种新型的微波消解管清洗机，其包括
11.机架，所述机架包括基座，所述基座的内腔设置有传输装置，所述传输装置的表面设置有管夹，所述基座的底部两侧设置有支撑脚架；
12.预清洗组件，所述预清洗组件包括一号安装架，所述一号安装架安装在基座的顶部左侧，所述一号安装架的底部设置有一号升降杆，所述一号升降杆的底部设置有一号安装板，所述一号安装板的底部设置有喷淋机构；
13.自动清洗组件，所述自动清洗组件包括二号安装架，所述二号安装架安装在基座的顶部左侧，所述二号安装架的底部设置有二号升降杆，所述二号升降杆的底部设置有二号安装板，所述二号安装板的底部设置有微型电机，所述微型电机的底部设置有毛刷；
14.超声波清洗组件，所述超声波清洗组件包括罩壳，所述罩壳安装在基座的顶部中间，所述基座的前表面和后表面安装有超声波发生器；
15.高压清洗组件，所述高压清洗组件包括三号安装架，所述三号安装架安装在基座的顶部右侧，所述三号安装架的底部设置有三号升降杆，所述三号升降杆的底部设置有三号安装板，所述三号安装板的底部设置有高压喷头；
16.烘干组件，所述烘干组件包括四号安装架，所述四号安装架安装在基座的顶部右侧，所述四号安装架的底部设置有四号升降杆，所述四号升降杆的底部设置有四号安装板，所述四号安装板的顶部设置有加热机构，所述加热机构的底部贯穿四号安装板设置有烘干口。
17.作为本发明所述的一种新型的微波消解管清洗机的一种优选方案，其中：所述支撑脚架底部设置有安装螺栓以及相配合的安装螺孔。
18.作为本发明所述的一种新型的微波消解管清洗机的一种优选方案，其中：所述传输装置的两侧设置有防护挡板。
19.作为本发明所述的一种新型的微波消解管清洗机的一种优选方案，其中：所述喷淋机构和所述高压喷头通过管道与供水管连接。
20.作为本发明所述的一种新型的微波消解管清洗机的一种优选方案，其中：所述基座的底部设置有滤水孔。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：用机器代替人力清洗，这样可以解放人力，让科研人员可以把更多精力放在科研上面；用毛刷和电机以及超声波的清洗方式，代替人工棉布海绵的清洗方式，一是提高效率，而是保证清洁效果，可以通过程序设定清洁的次数和旋转的圈数，保证每一个管子的清洁；采用传送带的方式，可以减少人员接触消解管和清洗溶液，避免造成二次污染。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明侧视结构示意图；
25.图3为本发明传输装置结构示意图；
26.图4为本发明毛刷结构示意图；。
27.图中；100机架、110基座、120传输装置、130支撑脚架、140管夹、200预清洗组件、210一号安装架、220一号升降杆、230一号安装板、240喷淋机构、300清洗组件、310二号安装架、320二号升降杆、330二号安装板。340微型电机、350毛刷、400超声波清洗组件、410罩壳、420超声波发生器、500高压清洗组件、510三号安装架、520三号升降杆、530三号安装板、540
高压喷头、600烘干组件、610四号安装架、620四号升降杆、630四号安装板、640加热机构、650烘干口。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
30.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
32.实施例1
33.包括
34.机架100，机架100包括基座110，基座110的内腔设置有传输装置120，传输装置120的表面设置有管夹140，基座110的底部两侧设置有支撑脚架130，支撑脚架130底部设置有安装螺栓以及相配合的安装螺孔，基座110的底部设置有滤水孔，具体的，基座110的内腔螺接有传输装置120，传输装置120的表面螺接有管夹140，基座110的底部两侧焊接有支撑脚架130，支撑脚架130底部设置有安装螺栓以及相配合的安装螺孔，基座110的底部开设有滤水孔；
35.预清洗组件200，预清洗组件200包括一号安装架210，一号安装架210安装在基座110的顶部左侧，一号安装架210的底部设置有一号升降杆220，一号升降杆220的底部设置有一号安装板230，一号安装板230的底部设置有喷淋机构240，具体的，预清洗组件200包括一号安装架210，一号安装架210焊接在基座110的顶部左侧，一号安装架210的底部焊接有一号升降杆220，一号升降杆220的底部焊接有一号安装板230，一号安装板230的底部螺接有喷淋机构240；
36.自动清洗组件300，自动清洗组件300包括二号安装架310，二号安装架310安装在基座110的顶部左侧，二号安装架310的底部设置有二号升降杆320，二号升降杆320的底部设置有二号安装板330，二号安装板330的底部设置有微型电机340，微型电机340的底部设置有毛刷350，具体的，自动清洗组件300包括二号安装架310，二号安装架310焊接在基座110的顶部左侧，二号安装架310的底部焊接有二号升降杆320，二号升降杆320的底部焊接有二号安装板330，二号安装板330的底部螺接有微型电机340，微型电机340的底部螺接有毛刷350；
37.超声波清洗组件400，超声波清洗组件400包括罩壳410，罩壳410安装在基座110的顶部中间，基座110的前表面和后表面安装有超声波发生器420，具体的，超声波清洗组件400包括罩壳410，罩壳410焊接在基座110的顶部中间，基座110的前表面和后表面螺接有超声波发生器420；
38.高压清洗组件500，高压清洗组件500包括三号安装架510，三号安装架510安装在基座110的顶部右侧，三号安装架510的底部设置有三号升降杆520，三号升降杆520的底部设置有三号安装板530，三号安装板530的底部设置有高压喷头540，具体的，高压清洗组件500包括三号安装架510，三号安装架510焊接在基座110的顶部右侧，三号安装架510的底部焊接有三号升降杆520，三号升降杆520的底部焊接有三号安装板530，三号安装板530的底部螺接有高压喷头540；
39.烘干组件600，烘干组件600包括四号安装架610，四号安装架610安装在基座110的顶部右侧，四号安装架610的底部设置有四号升降杆620，四号升降杆620的底部设置有四号安装板630，四号安装板630的顶部设置有加热机构640，加热机构640的底部贯穿四号安装板630设置有烘干口650，具体的，烘干组件600包括四号安装架610，四号安装架610焊接在基座110的顶部右侧，四号安装架610的底部焊接有四号升降杆620，四号升降杆620的底部焊接有四号安装板630，四号安装板630的顶部焊接有加热机构640，加热机构640的底部贯穿四号安装板630开设有烘干口650。
40.工作原理：在本发明使用的过程中，用机器代替人力清洗，这样可以解放人力，让科研人员可以把更多精力放在科研上面；用毛刷和电机以及超声波的清洗方式，代替人工棉布海绵的清洗方式，一是提高效率，而是保证清洁效果，可以通过程序设定清洁的次数和旋转的圈数，保证每一个管子的清洁；采用传送带的方式，可以减少人员接触消解管和清洗溶液，避免造成二次污染。
41.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。