一种实现对羽毛球表面油污清洗的装置的制作方法

1.本发明涉及羽毛球技术领域，具体为一种实现对羽毛球表面油污清洗的装置。


背景技术：

2.羽毛球在生产以及使用过程中，羽毛球的表面会不可避免地粘附一些油污、灰尘等，严重影响了羽毛球的外观以及使用效果。目前市面上只有羽毛球用的清洁剂，但并无专用的清洗装置，清洗时为人工清洗，但是人工清洗往往是在羽毛球表面往复擦洗，极易造成羽片受损，导致羽毛球损坏，影响使用，另一方面，人工清洗存在着劳动强度高、清洗效率较低等问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提出了一种实现对羽毛球表面油污清洗的装置。
4.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
5.一种实现对羽毛球表面油污清洗的装置，包括清洗台，设置在清洗台上的清洗筒、设置在清洗台上且位于清洗筒正上方的夹持机构，夹持机构具有竖直升降功能，清洗筒的内底部、内中部、内上部对应设有刷除机构、清洁剂喷洒机构、清洗机构，刷除机构通过先接触羽毛球内外侧表面后单向旋转进行羽毛球表面油污刷除，夹持机构夹持羽毛球向下伸入清洗筒内经过清洁剂喷洒机构对羽毛球表面进行喷洒清洁剂，再进入到刷除机构内进行表面油污刷除，后上升经过清洗机构进行清洗，最后从清洗筒内取出。
6.进一步地，夹持机构包括设置在清洗台上的升降导架、设置在升降导架内的升降丝杠、设置在升降丝杠上的升降连板、设置在升降连板一侧端部上的夹持座、设置在升降丝杠下轴部上的锥齿轮传动组件、与锥齿轮传动组件连接的旋转手轮，夹持座竖直向下分布且位于清洗筒的正上方。
7.进一步地，夹持座包括外座壳体、圆周分布在外座壳体内的四个挤压斜板，每个挤压斜板与外座壳体的内壁之间连接有挤压弹簧。
8.进一步地，刷除机构包括同轴心设置在清洗筒内底部的旋转承载板、设置在旋转承载板两端上的两组辊刷构件、设置在清洗台底部的单向凸轮、与单向凸轮端面抵合的弹性抵合块、设置在清洗台底部且分别与旋转承载板、单向凸轮同轴连接的皮带传动组件，清洗台上设有与单向凸轮同轴连接的手摇式转盘。
9.进一步地，两组辊刷构件均包括位于旋转承载板相对内侧处的内辊刷、位于旋转承载板相对外侧处的外辊刷，内辊刷向内侧固定倾斜，外辊刷沿内外侧方向转动，旋转承载板的端部内部设有与外辊刷连接的角度调节器。
10.进一步地，清洁剂喷洒机构包括环绕固定在清洗筒中部外壁上的一号环形水管、向下倾斜分布在清洗筒内中部且与一号环形水管相连通的一号环形喷洒口、设置在清洗台上的清洁剂存储桶、连通一号环形水管与清洁剂存储桶的一号阀门管道。
11.进一步地，清洗机构包括环绕固定在清洗筒上部外壁上的二号环形水管、向下倾
斜分布在清洗筒内上部且与二号环形水管相连通的二号环形喷洒口、设置在清洗台上的供水箱、连通二号环形水管与供水箱的二号阀门管道。
12.进一步地，清洗筒的底部中部设有向清洗筒底部外侧处倾斜的导流面，清洗筒底部外侧处设有弧形出水口。
13.本发明的有益效果是：
14.本发明设置的清洁剂喷洒机构、能够单向旋转刷洗的刷除机构、清洗机构，通过先对羽毛球表面进行喷洒清洁剂，再进入到刷除机构内单向旋转对羽毛球表面油污刷除，后上升经过清洗机构进行清洗，最后从清洗筒内取出，与现有人工清洗方式相比，不易对羽毛球造成损坏，避免了影响羽毛球使用，清洗效率高。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
16.图1为本发明的主视结构示意图；
17.图2为本发明的主视内部结构示意图；
18.图3为本发明的右视结构示意图；
19.图4为本发明中夹持座的内部结构示意图；
20.图5为图1中的a
‑
a剖视结构示意图；
21.图6为图3中的b
‑
b剖视结构示意图。
22.图中：1、清洗台；2、清洗筒；3、升降导架；4、升降丝杠；5、升降连板；6、夹持座；61、外座壳体；62、挤压斜板；63、挤压弹簧；7、锥齿轮传动组件；8、旋转手轮；9、旋转承载板；10、单向凸轮；11、弹性抵合块；12、皮带传动组件；13、手摇式转盘；14、内辊刷；15、外辊刷；16、角度调节器；17、一号环形水管；18、一号环形喷洒口；19、清洁剂存储桶；20、一号阀门管道；21、二号环形水管；22、二号环形喷洒口；23、供水箱；24、二号阀门管道；25、导流面；26、弧形出水口。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
24.如图1至图6所示，一种实现对羽毛球表面油污清洗的装置，包括清洗台1，设置在清洗台1上的清洗筒2、设置在清洗台1上且位于清洗筒2正上方的夹持机构，夹持机构具有竖直升降功能，清洗筒2的内底部、内中部、内上部对应设有刷除机构、清洁剂喷洒机构、清洗机构，刷除机构通过先接触羽毛球内外侧表面后单向旋转进行羽毛球表面油污刷除，夹持机构夹持羽毛球向下伸入清洗筒2内经过清洁剂喷洒机构对羽毛球表面进行喷洒清洁剂，再进入到刷除机构内进行表面油污刷除，后上升经过清洗机构进行清洗，最后从清洗筒2内取出。
25.需要说明的是，本发明与现有人工清洗方式相比，不易对羽毛球造成损坏，避免了影响羽毛球使用，清洗效率高。
26.作为本发明的进一步改进，夹持机构包括设置在清洗台1上的升降导架3、设置在升降导架3内的升降丝杠4、设置在升降丝杠4上的升降连板5、设置在升降连板5一侧端部上
的夹持座6、设置在升降丝杠4下轴部上的锥齿轮传动组件7、与锥齿轮传动组件7连接的旋转手轮8，夹持座6竖直向下分布且位于清洗筒2的正上方。
27.具体的是，所述升降导架3位于清洗筒2的后侧，所述升降导架3呈中空状结构，所述升降丝杠4竖直安装在升降导架3内，所述升降连板5呈“几”字形结构，呈一端水平分布连接在升降丝杠4上，另一端向下竖直分布位于清洗筒2的正上方，所述升降连板5连接在升降丝杠4上的一端左右两端与升降导架3的内侧壁贴合，起到为升降连板5的升降提供导向作用，所述夹持座6固定安装在升降连板5上向下竖直分布的端部上；所述锥齿轮传动组件7由两个相互90
°
啮合连接的锥齿轮构成，两个啮合连接的锥齿轮对应与升降丝杠4的下轴部、旋转手轮8的连接端部同轴连接。
28.所述夹持座6用于夹持球头竖直朝上的羽毛球，通过升降丝杠4及升降连板5将被夹持后的羽毛球球送入清洗筒2内进行表面油污清洗。
29.作为本发明的进一步改进，夹持座6包括外座壳体61、圆周分布在外座壳体61内的四个挤压斜板62，每个挤压斜板62与外座壳体61的内壁之间连接有挤压弹簧63。
30.具体的是，所述外座壳体61呈圆筒状结构且与升降连板5的端部固定连接，四个挤压斜板62的倾斜方向一致且均向内侧上方倾斜，为了增加夹持效果，挤压斜板62的夹持板面均为摩擦系数较高的摩擦面；通过挤压弹簧63，四个挤压斜板62能够同步地向外座壳体61中心处进行挤压，实现对羽毛球的牢牢夹持。
31.作为本发明的进一步改进，刷除机构包括同轴心设置在清洗筒2内底部的旋转承载板9、设置在旋转承载板9两端上的两组辊刷构件、设置在清洗台1底部的单向凸轮10、与单向凸轮10端面抵合的弹性抵合块11、设置在清洗台1底部且分别与旋转承载板9、单向凸轮10同轴连接的皮带传动组件12，清洗台1上设有与单向凸轮10同轴连接的手摇式转盘13。
32.具体的是，所述单向凸轮10的端面上设有台阶槽，使得所述单向凸轮10只能够沿一个方向进行旋转，当其反向转动时，所述弹性抵合块11会与其端面上的台阶槽抵合卡住，对单向凸轮10进行限位，从而使得旋转承载板9只能够单向转动，所述单向凸轮10使旋转承载板9单向转动的目的在于，羽毛球上的十六根羽片是沿一个方向依次叠压分布的，因此，只能够沿羽片叠压的方向对其进行旋转刷洗，若旋转刷洗方向与羽片叠压方向相反时，则辊刷构件就会对羽片造成损伤，从而使得羽毛球损坏，无法使用。因此，所述单向凸轮10起到了保护羽片免于损伤的作用。所述弹性抵合块11由抵合块及弹簧所构成，弹簧的作用在于使抵合块始终抵合在单向凸轮10的端面上，通过弹性抵合块11和单向凸轮10上台阶槽的配合，体现了单向凸轮10单向转动锁死的功能。
33.作为本发明的进一步改进，两组辊刷构件均包括位于旋转承载板9相对内侧处的内辊刷14、位于旋转承载板9相对外侧处的外辊刷15，内辊刷14向内侧固定倾斜，外辊刷15沿内外侧方向转动，旋转承载板9的端部内部设有与外辊刷15连接的角度调节器16。
34.具体的是，所述内辊刷14的倾斜角度与羽毛球上羽片的安装角度适配，用于刷除羽毛球内侧表面上的灰尘，所述外辊刷15能够通过角度调节器16进行角度调节，处于竖直状态下，羽毛球能够伸入到外辊刷15与内辊刷14之间的刷除区域内，处于倾斜状态下，与羽毛球表面接触，能够对羽毛球表面进行油污、灰产刷除。所述角度调节器16具体的为调节气缸，所述角度调节器16内置在所述旋转承载板9的左右两端部内。
35.作为本发明的进一步改进，清洁剂喷洒机构包括环绕固定在清洗筒2中部外壁上
的一号环形水管17、向下倾斜分布在清洗筒2内中部且与一号环形水管17相连通的一号环形喷洒口18、设置在清洗台1上的清洁剂存储桶19、连通一号环形水管17与清洁剂存储桶19的一号阀门管道20。
36.具体的是，所述清洁剂存储桶19内存有清洁剂，所述一号阀门管道20具有阀门开合功能。
37.作为本发明的进一步改进，清洗机构包括环绕固定在清洗筒2上部外壁上的二号环形水管21、向下倾斜分布在清洗筒2内上部且与二号环形水管21相连通的二号环形喷洒口22、设置在清洗台1上的供水箱23、连通二号环形水管21与供水箱23的二号阀门管道24。
38.具体的是，所述供水箱23内存有清水，用于对刷洗后的羽毛球进行清洗，所述二号阀门管道24同样具有阀门开合功能。
39.作为本发明的进一步改进，清洗筒2的底部中部设有向清洗筒2底部外侧处倾斜的导流面25，清洗筒2底部外侧处设有弧形出水口26。
40.具体的是，所述导流面25起到将清洁剂以及清洗后的废水导流至弧形出水口26处；所述弧形出水口26的出口位于清洗台1的底部，使用时，其外接有与其形状适配的排水管道，所述弧形出水口26用于将清洗羽毛球时所产生的废水排出清洗筒2外。
41.本发明的使用流程及工作原理：
42.将羽毛球的球头塞入到夹持座6内，接着，转动旋转手轮8，通过锥齿轮传动组件7以及升降丝杠4，驱使升降连板5带动夹持座6竖直下降，将羽毛球伸入到清洗筒2内，羽毛球下将过程中经过清洁剂喷洒机构处时，打开一号阀门管道20，通过一号环形喷洒口18将清洁剂喷洒到羽毛球的外表面上；初始时，外辊刷15处于竖直状态，待羽毛球上的羽片进入到外辊刷15与内辊刷14之间的刷除区域内后，停止下降；接着，角度调节器16调节外辊刷15的角度，使外辊刷15贴合在羽毛球表面上，然后手动逆时针摇动手摇式转盘13，通过皮带传动组件12驱使旋转承载板9逆时针转动，对羽毛球表面上的油污及灰尘进行刷除，待刷洗完毕后，外辊刷15复位至竖直状态，然后反转旋转手轮8，使夹持座6带动羽毛球上升，待上升至清洗机构处时，打开二号阀门管道24，通过二号环形喷洒口22对羽毛球表面上的油污、灰尘及清洁剂进行冲洗，接着，羽毛球从清洗筒2内出来后，操作者再手动地将羽毛球取下。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。