一种消毒灭菌舱室水路系统自动化控制装置及排水方法

本发明属于制水设备领域，特别涉及一种消毒灭菌舱室水路系统自动化控制装置及排水方法。

背景技术：

消毒灭菌方舱主要用于手术器械、手术衣巾单、内镜、导管等的洗涤、干燥、灭菌，同时方舱还具备向其它医疗舱室供应医用纯化水功能。内部主要包含：等离子空气净化器、超声波清洗中心、清洗消毒器、织物清洗机、打包平台及封口机、低温等离子灭菌器、高温灭菌器、净水机、纯水机、笔记本工作站、空调、燃油暖风机、负压设备、正压设备、野战折叠椅、野战折叠桌、折叠货架、照明灯、温湿度计、灭火器、换气扇等。其中，高温灭菌器、织物清洗机、清洗消毒器、超声清洗中心均需要用到不同类型的水。水路系统在使用后，在管道或其他部位会存在水残留，无法排尽，在低温环境中，常因结冰使得水路系统部分部件发生损坏。长时间不使用设备，残留水会引起细菌繁殖，最终污染整个水路系统。

如何在整个消毒灭菌方舱内，同时提供纯化水和净化水，满足消毒灭菌方舱使用是需要解决的问题。使用后，如何将水路系统中的水排尽也是需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明提出了一种消毒灭菌舱室水路系统自动化控制装置，包括：

净水囊出水端与净水机入水端和纯水机入水端管路连接；

净水机产水端与净水箱入水端管路连接，净水机产水端还与不合格水排放阀连接；

纯水机产水端与纯水箱入水端管路连接，纯水机产水端与不合格水排放阀连接；

自来水管与净水囊入水端管路连接；

净水囊内设置有潜水泵，潜水泵和织物清洗机入水端管路连接；

净水箱出水端与第一增压泵入水端管路连接，第一增压泵出水端与织物清洗机入水端、清洗消毒器入水端和超声清洗中心入水端管路连接；

纯水箱出水端与第二增压泵入水端管路连接，第二增压泵出水端与高温灭菌器入水端、清洗消毒器入水端和超声清洗中心入水端管路连接；

织物清洗机废水端、清洗消毒器废水端和超声清洗中心废水端与排污泵入水端管路连接；

排污泵出水端与污水囊入水端管路连接。

进一步地，所述净水机沿水流方向依次管路连接有净水自吸泵、净水超滤组件、净水高压泵、净水反渗透组件和净水紫外杀菌器，所述净水紫外杀菌器出水端与净水箱入水端管路连接。

进一步地，所述净水箱内设置有紫外灯，紫外灯用于杀菌。

进一步地，所述净水机还包括净水气泵，所述净水气泵分别与净水自吸泵出水端、净水超滤组件产水侧、净水反渗透组件产水侧通过管路连接。

进一步地，所述净水气泵与净水自吸泵出水端、净水超滤组件产水侧、净水反渗透组件产水侧之间还分别设置有止回阀；

气体只能从净水气泵流向净水自吸泵出水端、净水超滤组件产水侧、净水反渗透组件产水侧和净水紫外杀菌器入水端。

进一步地，所述纯水机沿水流方向依次管路连接有纯水自吸泵、纯水超滤组件、纯水一级高压泵、纯水一级反渗透组件、纯水二级高压泵、纯水二级反渗透组件和纯水紫外杀菌器，所述纯水紫外杀菌器出水端与纯水箱入水端管路连接。

进一步地，所述纯水机水箱内设置有紫外灯，紫外灯用于杀菌。

进一步地，所述纯水机还包括纯水气泵，所述纯水气泵分别与纯水自吸泵出水端、纯水超滤组件产水侧、纯水一级反渗透组件产水侧、纯水二级反渗透组件产水侧通过管路连接。

进一步地，所述纯水气泵与纯水自吸泵出水端、纯水超滤组件产水侧、纯水一级反渗透组件产水侧、纯水二级反渗透组件产水侧之间还分别设置有止回阀；

气体只能从纯水气泵流向纯水自吸泵出水端、纯水超滤组件产水侧、纯水一级反渗透组件产水侧、纯水二级反渗透组件产水侧和纯水紫外杀菌器入水端。

本发明还设计一种消毒灭菌舱室水路系统自动化控制装置排水方法，所述方法包括：

对净水机排水和对纯水机排水；

所述对净水机排水包括：

步骤10：将净水机所有排水相关阀门打开，排空净水机存水；

步骤11：使用净水气泵吹扫净水超滤组件，所述净水超滤组件包括若干净水超滤单元，吹扫净水超滤组件包括对所有净水超滤单元分别吹扫浓水侧和产水侧；

步骤12：使用净水气泵吹扫净水反渗透组件浓水侧；

步骤13：使用净水气泵吹扫净水反渗透组件产水侧；

步骤14：使用净水气泵吹扫净水紫外杀菌器；

所述对纯水机排水包括：

步骤20：将纯水机所有排水相关阀门打开，排空纯水机存水；

步骤21：使用纯水气泵吹扫纯水超滤组件，所述纯水超滤组件包括若干纯水超滤单元，吹扫纯水超滤组件包括对所有纯水超滤单元分别吹扫浓水侧和产水侧；

步骤22：使用纯水气泵吹扫纯水一级反渗透组件浓水侧；

步骤23：使用纯水气泵吹扫纯水一级反渗透组件产水侧；

步骤24：使用纯水气泵吹扫纯水二级反渗透组件浓水侧；

步骤25：使用纯水气泵吹扫纯水二级反渗透组件产水侧；

步骤26：使用纯水气泵吹扫纯水紫外杀菌器。

本发明所设计的一种消毒灭菌舱室水路系统自动化控制装置及排水方法，自动化程度高，维护方便，满足消毒灭菌方舱使用要求，排水后，在低温环境中系统不会损坏。

附图说明

图1示出了本发明实施例的一种消毒灭菌舱室水路系统自动化控制装置设备结构示意图；

图2示出了本发明实施例的一种消毒灭菌舱室水路系统自动化控制装置净水机水路示意图；

图3示出了本发明实施例的一种消毒灭菌舱室水路系统自动化控制装置纯水机水路示意图。

图中：01、第一阀；02、第二阀；03、第三阀；04、第四阀；05、第五阀；06、第六阀；07、第七阀；08、第八阀；09、第九阀；010、不合格水排放阀；1、净水机；11、净水箱；12、第一增压泵；13、净水自吸泵；14、净水超滤组件；15、净水高压泵；16、净水反渗透组件；17、净水紫外杀菌器；18、净水气泵；2、纯水机；21、纯水箱；22、第二增压泵；23、纯水自吸泵；24、纯水超滤组件；251、纯水一级高压泵；252、纯水一级反渗透组件；261、纯水二级高压泵；262、纯水二级反渗透组件；27、纯水紫外杀菌器；28、纯水气泵；31、净水囊；32、污水囊；4、高温灭菌器；5、排污泵；6、织物清洗机；7、清洗消毒器；8、超声清洗中心。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明提供了一种消毒灭菌舱室水路系统自动化控制装置，如图1所示，所述自动化控制装置包括，

自来水管与净水囊31入水端管路连接；

净水囊31内设置有潜水泵，潜水泵和织物清洗机6入水端管路连接；

净水囊31出水端与净水机1入水端和纯水机2入水端管路连接；

净水机1产水端与净水箱11入水端管路连接，净水机1产水端与不合格水排放阀010连接；净水机1产水端还与第一阀01第一端管路连接，第一阀01第二端与不合格水排放阀010连接；

纯水机2产水端与纯水箱21入水端管路连接，纯水机2产水端与不合格水排放阀010连接；纯水机2产水端还与第六阀06第一端管路连接，第六阀06第二端与不合格水排放阀010连接；

净水箱11出水端与第一增压泵12入水端管路连接，第一增压泵12出水端与织物清洗机6入水端、清洗消毒器7入水端和超声清洗中心8入水端管路连接；净水箱11出水端与第二阀02第一端管路连接，第二阀02第二端与排污泵5入水端管路连接；

纯水箱21出水端与第二增压泵22入水端管路连接，第二增压泵22出水端与高温灭菌器4入水端、清洗消毒器7入水端和超声清洗中心8入水端管路连接；第二增压泵22出水端还与第三阀03第一端管路连接，第三阀03第二端与排污泵5入水端管路连接；

织物清洗机6废水端、清洗消毒器7废水端和超声清洗中心8废水端与排污泵5入水端管路连接；

第四阀04第一端与排污泵5入水端管路连接，第四阀04第二端与排污泵5出水端管路连接；

自来水管与第五阀05第一端管路连接，第五阀05第二端与排污泵5入水端管路连接；

排污泵5出水端与污水囊32入水端管路连接；

净水机1入水端还与第七阀07第一端管路连接，第七阀07第二端与不合格水排放阀010连接；

纯水机2入水端还与第八阀08第一端管路连接，第八阀08第二端与不合格水排放阀010连接；

净水囊31出水端设置有第九阀09，当第九阀09关闭时，净水囊31出水端无法出水。

第一阀01、第二阀02、第三阀03、第四阀04、第五阀05、第六阀06、第七阀07、第八阀08、第九阀09和不合格水排放阀010为电磁阀。优选的，第一阀01、第二阀02、第三阀03、第四阀04、第五阀05、第六阀06、第七阀07、第八阀08、第九阀09和不合格水排放阀010为气动蝶阀或气动隔膜阀，控制系统能够控制阀门开启或关闭。

本发明所设计的自动化控制装置，包含若干水路。

第一条水路是净水机1生产净化水，并保存在净水箱11内，沿水流方向依次管路连接有净水囊31、净水机1和净水箱11。当净水机1能够持续生产合格的净化水时，生产出的净化水流入净水箱11内保存。

第二条水路是纯水机2生产纯化水，并保存在纯水箱21内，沿水流方向依次管路连接有净水囊31、纯水机2和纯水箱21。当纯水机2能够持续生产合格的纯化水时，生产出的纯化水流入纯水箱21内保存。

净水机1与纯水机2的数量按用水量大小和装置的产水量确定，图1中，净水机1设置1台，纯水机2设置2台。技术人员可以依据实际需求来设置具体数量。

第三条水路是高温灭菌器4用水，高温灭菌器4依需求，应使用纯化水，沿水流方向依次管路连接有纯水箱21、第二增压泵22和高温灭菌器4。

第四条水路是织物清洗机6用水，织物清洗机6依需求，应使用普通自来水和净化水；使用自来水时，沿水流方向依次管路连接有净水囊31和织物清洗机6，由净水囊31中的潜水泵向织物清洗机6供水；使用净化水时，沿水流方向依次管路连接有净水箱11、第一增压泵12和织物清洗机6。

第五条水路是清洗消毒器7用水，清洗消毒器7依需求，应使用净化水和纯化水；使用净化水时，沿水流方向依次管路连接有净水箱11、第一增压泵12和清洗消毒器7；使用纯化水时，沿水流方向依次管路连接有纯水箱21、第二增压泵22和清洗消毒器7。

第六条水路是超声清洗中心8用水，超声清洗中心8依需求，应使用净化水和纯化水；使用净化水时，沿水流方向依次管路连接有净水箱11、第一增压泵12和超声清洗中心8；使用纯化水时，沿水流方向依次管路连接有纯水箱21、第二增压泵22和超声清洗中心8。

以上水路在管路中，还设置有相应的仪表，用于测量液位、压力、温度、电导率。以上水路还包含排水。

如正常排废水。织物清洗机6废水端、清洗消毒器7废水端和超声清洗中心8废水端与排污泵5入水端管路连接。

如第一条水路，第二条水路，当净水机1或纯化水机2产水不合格或其他原因需要排水，打开第一阀01或第六阀06，汇同净水机1或纯水机2的废水(相应管道中的水)进入排污泵5，由排污泵5排向污水囊32；或者直接通过不合格水排放阀010排出。通过排污泵5排向污水囊32，这种方式，可以将废水收集后统一排放。当净水机1或纯水机2不工作时，打开第七阀07或第八阀08，排除净水机1或纯水机2进水管路中的存水。

如有关自来水排水。自来水可以通过净水囊31中的潜水泵，只进入织物清洗机6。当工作完毕后，自来水可以通过第五阀05进入排污泵5，或者通过第四阀04直接进入污水囊32。

有关净化水排水。净化水通过第一增压泵12进入织物清洗机6、清洗消毒器7和超声清洗中心8。当工作完毕后，净化水可以通过第二阀02进入排污泵5，或者通过第二阀02、第四阀04直接进入污水囊32。

有关纯化水排水。纯化水通过第二增压泵22，进入高温灭菌器4、清洗消毒器7和超声清洗中心8。当工作完毕后，纯化水可以通过第三阀03进入排污泵5，或者通过第三阀03、第四阀04直接进入污水囊32。

本发明所设计的自动化控制装置，使用净水机1生产净化水，如图2所示，所述净水机1沿水流方向依次管路连接有净水自吸泵13、净水超滤组件14、净水高压泵15、净水反渗透组件16和净水紫外杀菌器17，净水紫外杀菌器17出水端和净水箱11入水端管路连接。所述净水箱11内设置有紫外灯，紫外灯用于杀菌。

净水自吸泵13用于将原水从净水囊31吸进管路，并增压至0.2～0.3mpa。净水自吸泵13使用时，首先要从排气口注入约1000ml水，以排出泵腔空气。净水自吸泵13使用完毕后，应从排水口排出泵内存水，防止低温造成水泵损坏。

净水超滤组件14由若干净水超滤单元并联构成。每支净水超滤(uf)单元包含压力容器和超滤膜元件两部分，压力容器不锈钢膜壳和封头组成。超滤膜元件为内压式中空纤维超滤膜元件。净水超滤组件14可有效去除自来水中的颗粒、胶体、悬浮物等，确保进入反渗透膜组件前水的污泥淤积指数(sdi)小于3，减少后续单元的负担和清洗频率。

优选的，为保证净水超滤组件14能够长期稳定运行，在各净水超滤单元进、出口各安装有电磁阀，通过plc控制电磁阀的自动关闭和开启，形成闭路连续操作系统，可实现净水超滤组件14的自动互相反冲洗和冲洗，以确保净水超滤组件14的使用效果和寿命，实现长期稳定运行。

优选的，净水超滤组件14还设置有压力传感器，用于监测净水超滤组件14进水压力和产水压力。

图2中，净水超滤组件14由2支净水超滤单元并联构成。

净水高压泵15采用多级离心泵或隔膜泵，为净水反渗透组件16提供0.4～0.8mpa的操作压力。

净水反渗透(ro)组件16用于除去水中的大部分无机盐类和残留有机物，包含反渗透膜壳和反渗透膜元件两部分。反渗透膜壳为双密封膜壳，由膜壳桶、膜壳盖和密封圈等组成。如图2所示，净水反渗透组件16包含3支净水反渗透单元，采取单级三段方式排列。这种设计，能够使净水机1的脱盐率保持在98％以上，水回收率为45％。优选的，净水机1还设置有在线电导率仪，净水反渗透(ro)组件16的产水水质由在线电导率仪进行监测。

净水紫外杀菌器17装配于制备净化水工艺的最后一级，用于杀菌。上下共有两个水口，下部水口为进水口，上部水口为出水口。低温储存前，特别要注意通过下部的水口排空杀菌器内部存水，以免低温损坏内部石英管和紫外灯管。

净水机1产水最终进入净水箱11，所述净水紫外杀菌器17出水端与净水箱11入水端管路连接。净水箱11具有储水功能，所述净水箱11内设置有紫外灯，紫外灯用于杀菌。

净水机1使用如下方式生产净化水。净水自吸泵13先将原水吸入管路，并增压至0.2～0.3mpa。增压后的原水进入净水超滤组件14，净水超滤组件14包括两支净水超滤膜单元，水中的悬浮物、胶体、铁锈、细菌、病毒、大分子有机物等被截留。

净水超滤组件14的过滤方式为内压式“死端过滤”，过滤精度为0.01～0.1μm，对细菌和病原体的去除率达到99.99％。过滤时，水中的污染物被截留在膜丝表面。每次启动制水时，程序自动控制超滤进水、排水电磁阀的组合开启和关闭，利用净水自吸泵13提供的水力对膜丝表面进行正冲洗和反冲洗，降低膜丝表面的污染积聚，保证超滤的使用效果。

净水超滤组件14自动冲洗完成后，排水电磁阀关闭，超滤产水电磁阀打开，超滤开始产水。电磁阀df1、df2为超滤进水电磁阀，电磁阀df3、df4为超滤排水电磁阀，超滤产水通过超滤产水电磁阀df5进入净水高压泵15，压力提高到0.7mpa左右，进入净水反渗透组件16，反渗透产水经净水紫外杀菌器17得到净化水。净水高压泵15启动时，ro浓水电磁阀df6打开，净水反渗透组件16快速冲洗20s(可以根据实际情况设定)，冲洗结束后df6关闭。净水反渗透组件16的浓水排水量由调节阀控制，其运行压力在0.5～0.8mpa，根据实际运行情况，可作适当调节。

ro产水经过净化紫外杀菌器17杀菌后，即成为净化水进入净水箱11，净水箱11的高、中、低液位控制着净水机1的启动和停机以及第一增压泵12的运转和停机。当净水箱11的液位处于高液位时，净水机1停机；当净水箱11的液位低于中液位时，净水机1启动，开始制水。当净水箱11的液位高于低液位，如各用水设备进水阀门打开时，第一增压泵12即刻运转，增压净化水至各用水点。

所述净水机1还包括净水气泵18，用于为机器内部存水的排放操作提供带压气源。所述净水气泵18分别与净水自吸泵13出水端、净水超滤组件14产水侧、净水反渗透组件16产水侧通过管路连接。

所述净水气泵18与净水自吸泵13出水端、净水超滤组件14产水侧、净水反渗透组件16产水侧之间还分别设置有止回阀；气体只能从净水气泵18流向净水自吸泵13出水端、净水超滤组件14产水侧、净水反渗透组件16产水侧和净水紫外杀菌器17入水端。

为了适应低温储存要求，本发明使用净水气泵18对净水机1吹气辅助排水，能有效排出管道、膜组件和水泵等内部的存水。排水采用净水气泵18按程序自动吹扫排放的方式或手动方式进行。净水气泵18通过吹扫排放电磁阀接入制水管路，通过相关电磁阀和净化水取水口进行排水。如对净水超滤组件14浓水侧的吹扫进气是从净水自吸泵13出水端进入的，对净水反渗透组件16浓水侧的吹扫进气是从净水超滤组件14产水侧进气，经过吹扫净水高压泵15后再进入的。

本发明所设计的自动化控制装置，使用纯水机2生产纯化水，如图3所示，所述纯水机2沿水流方向依次管路连接有纯水自吸泵23、纯水超滤组件24、纯水一级高压泵251、纯水一级反渗透组件252、纯水二级高压泵261、纯水二级反渗透组件262和纯水紫外杀菌器27，所述纯水紫外杀菌器27出水端与纯水箱21入水端管路连接。所述纯水箱21内设置有紫外灯，紫外灯用于杀菌。

纯水自吸泵23、纯水超滤组件24功能与净水自吸泵13、净水超滤组件14相似，本领域技术人员能够从净水自吸泵13和净水超滤组件14的用途得到纯水自吸泵23、纯水超滤组件24的用途。图3中，纯水超滤组件24由2支纯水超滤单元并联构成。

纯水机2中，纯水一级高压泵251和纯水二级高压泵261均采用多级离心泵或隔膜泵，分别为之后的纯水一级反渗透组件252和纯水二级反渗透组件262提供0.4～0.8mpa的操作压力。

纯水机2中，反渗透单元由两级组成，分别为纯水一级反渗透组件252和纯水二级反渗透组件262。其功能与净水反渗透组件16相同。如图3所示，纯水一级反渗透组件252包含2支纯水反渗透单元，2支串联；纯水二级反渗透组件262包含1支纯水反渗透单元。这种设计，能够使纯水机2的脱盐率保持在99％以上，水回收率为40％。优选的，纯水机2还设置有在线电导率仪，纯水一级反渗透组件252和纯水二级反渗透组件262的产水水质分别由两个在线电导率仪监测。

纯水紫外杀菌器27功能与净水紫外杀菌器17相同，纯水箱21功能与净水箱11相同。

纯水机2使用如下方式生产纯化水。纯水自吸泵23先将原水吸入管路，并增压至0.2～0.3mpa。增压后的原水进入纯水超滤组件24，纯水超滤组件24包括两支纯水超滤膜单元，水中的悬浮物、胶体、铁锈、细菌、病毒、大分子有机物等被截留。

纯水超滤组件24的过滤方式为内压式“死端过滤”，过滤精度为0.01～0.1μm，对细菌和病原体的去除率达到99.99％。过滤时，水中的污染物被截留在膜丝表面。每次启动制水时，程序自动控制超滤进水、排水电磁阀的组合开启和关闭，利用纯水自吸泵23提供的水力对膜丝表面进行正冲洗和反冲洗，降低膜丝表面的污染积聚，保证超滤的使用效果。

纯水超滤组件24自动冲洗完成后，排水电磁阀关闭，超滤产水电磁阀打开，超滤开始产水。电磁阀df1、df2为超滤进水电磁阀，电磁阀df3、df4为超滤排水电磁阀，超滤产水通过超滤产水电磁阀df5进入纯水一级高压泵251，压力提高到0.7mpa左右，进入纯水一级反渗透膜组件252；纯水一级反渗透膜组件252产水进入纯水二级高压泵261，压力提高到0.7mpa左右，再进入纯水二级反渗透膜组件262，最后经纯水紫外杀菌器27杀菌得到纯化水。纯水一级高压泵251和纯水二级高压泵261启动时，一级ro浓水电磁阀和二级ro浓水电磁阀df61、df62打开，纯水一级反渗透膜组件252和纯水二级反渗透膜组件262快速冲洗20s(可以根据实际情况设定)，冲洗结束后df61、df62关闭。两级反渗透膜组件的浓水排水量由调节阀控制，其运行压力在0.5～0.8mpa，根据实际运行情况，可作适当调节。

两级ro产水经过纯化紫外杀菌器27杀菌后，即成为纯化水进入纯水箱21，纯水箱21的高、中、低液位控制着纯水机2的启动和停机以及第二增压泵22的运转和停机。当纯水箱21的液位处于高液位时，纯水机2停机；当纯水箱21的液位低于中液位时，纯水机2启动，开始制水。当纯水箱21的液位高于低液位，如各用水设备进水阀门打开时，第二增压泵22即刻运转，增压纯化水至各用水点。

所述纯水机2还包括纯水气泵28，功能与净水气泵18相同。所述纯水气泵28分别与纯水自吸泵23出水端、纯水超滤组件24产水侧、纯水一级反渗透组件252产水侧、纯水二级反渗透组件262产水侧通过管路连接。

所述纯水气泵28与纯水自吸泵23出水端、纯水超滤组件24产水侧、纯水一级反渗透组件252产水侧、纯水二级反渗透组件262产水侧之间还分别设置有止回阀；

气体只能从纯水气泵28流向纯水自吸泵23出水端、纯水超滤组件24产水侧、纯水一级反渗透组件252产水侧、纯水二级反渗透组件262产水侧和纯水紫外杀菌器27入水端。

纯水气泵28通过吹扫排放电磁阀接入制水管路，通过相关电磁阀和纯化水取水口进行排水。

本发明所设计的自动化控制装置，还设置有自动控制组件，自动控制组件能够读取各传感器信息，能够控制各阀门关闭、开启，能够控制各泵变频运行，能够启动/停止净水机1、纯水机2，控制净水气泵18、纯水气泵28进行吹扫排放操作，进一步地，本发明所包含的自动控制装置均能自动控制相应的阀门关闭开启，相应设备运行，最终分别实现各水路运行。

本发明所设计的自动化控制装置，还包括警报系统。净水箱11和纯水1箱21分别设置高、中、低液位信号。当液位高于高位时停机，低于中位时开机，低于低位时输送净化水和纯化水停止，并报警。

优选的，自动控制装置还包括plc和触摸屏，便于操作人员对设备的操作、监测和控制。操作人员能够通过触摸屏控制管理设备，启动/停止设备，还可以进行机器的系统监控、运行状态、工艺流程、参数设置和报警日志显示等。

本发明使用如下排水方法，包括对净水机1排水和对纯水机2排水；

所述对净水机1排水包括：

步骤10：将净水机1所有排水相关阀门打开，排空净水机1存水；

步骤11：使用净水气泵18吹扫净水超滤组件14，所述净水超滤组件14包括若干净水超滤单元，吹扫净水超滤组件14包括对所有净水超滤单元分别吹扫浓水侧和产水侧；

步骤12：使用净水气泵18吹扫净水反渗透组件16浓水侧；

步骤13：使用净水气泵18吹扫净水反渗透组件16产水侧；

步骤14：使用净水气泵18吹扫净水紫外杀菌器17。

使用净水气泵18吹扫时，需要打开相应的阀门。如吹扫净水反渗透组件16浓水侧的气源是打开df8，在吹扫完净水超滤组件16产水侧、净水高压泵15后再进行吹扫净水反渗透组件16浓水侧。为了获得更好的吹扫效果，可以进行多次自动吹扫排放，也可以单独对步骤11-14中的某一个步骤进行手动吹扫操作。

所述对纯水机2排水包括：

步骤20：将纯水机2所有排水相关阀门打开，排空纯水机2存水；

步骤21：使用纯水气泵28吹扫纯水超滤组件24，所述纯水超滤组件24包括若干纯水超滤单元，吹扫纯水超滤组件24包括对所有纯水超滤单元分别顺序吹扫浓水侧和产水侧；

步骤22：使用纯水气泵28吹扫纯水一级反渗透组件252浓水侧；

步骤23：使用纯水气泵28吹扫纯水一级反渗透组件252产水侧；

步骤24：使用纯水气泵28吹扫纯水二级反渗透组件262浓水侧；

步骤25：使用纯水气泵28吹扫纯水二级反渗透组件262产水侧；

步骤26：使用纯水气泵28吹扫纯水紫外杀菌器27。

使用纯水气泵28吹扫时，需要打开相应的阀门。为了获得更好的吹扫效果，可以进行多次自动吹扫排放，也可以单独对步骤21-26中的某一个步骤进行手动吹扫操作。

本发明所设计的一种消毒灭菌舱室水路系统自动化控制装置及排水方法，自动化程度高，维护方便，满足消毒灭菌方舱使用要求，排水后，在低温环境中系统不会损坏。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。