1.本发明涉及筛分装置技术领域，尤其涉及一种谷物生产除尘系统。
背景技术：2.由于谷物的颗粒特性，谷物颗粒之间容易夹杂大量灰尘，需要通过除尘系统将灰尘从谷物中筛除；
3.通过将夹杂灰尘的谷物倒进除尘系统，除尘系统将谷物与灰尘分离以达到除尘的效果；
4.在将谷物倒进除尘系统进行除尘的过程中，谷物过于集中且下降速度过快，降低了谷物与除尘系统的接触时间和面积，从而降低了除尘系统对谷物除尘效果。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种谷物生产除尘系统，旨在解决谷物与除尘系统的接触时间和面积过短，降低了除尘系统对谷物除尘效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种谷物生产除尘系统，包括装置本体、除尘机构、输送机构和分散机构；
7.所述分散机构包括进料斗、出料管、减速电机、转轴、四个扇叶、轴承和若干挡板，所述除尘机构与所述装置本体固定连接，并贯穿所述装置本体，所述输送机构与所述装置本体固定连接，并位于所述装置本体外侧壁，所述进料斗与所述装置本体固定连接，并贯穿所述装置本体，所述出料管与所述进料斗固定连接，并位于所述装置本体内部，所述减速电机与所述装置本体固定连接，并位于所述装置本体内部，所述转轴与所述减速电机输出端固定连接，并贯穿所述出料管，四个所述扇叶分别与所述转轴固定连接，均位于所述转轴外侧壁，所述轴承的一侧与所述转轴固定连接，并位于所述转轴四周，所述轴承的另一侧与所述装置本体固定连接，若干所述挡板分别与四个所述扇叶固定连接，均位于所述扇叶的一侧。
8.所述输送机构将谷物输送至所述进料斗内的所述扇叶上，所述减速电机驱动所述出料管上的所述转轴带动所述扇叶在所述出料管内缓慢旋转，使谷物从所述出料管上排出，所述扇叶上的所述挡板使谷物在排放时均匀分散，所述除尘机构与从所述扇叶上排放的谷物充分接触进行除尘工作，所述轴承使所述转轴在转动时与所述除尘机构保持平行，使谷物从所述扇叶上排放得更加均匀。
9.其中，所述装置本体包括外壳和支撑组件，所述支撑组件与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的一侧，所述外壳具有出料口，所述出料口位于靠近所述支撑组件的一侧，所述进料斗与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述减速电机与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述轴承与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述除尘机构与所述外壳固定连接，并贯穿所述外壳。
10.所述支撑组件为所述外壳上的所述除尘机构、所述输送机构和所述分散机构的工
作提供稳定性，除尘后的谷物通过所述出料口排出。
11.其中，所述支撑组件包括四个支撑腿和四个万向轮，四个所述支撑腿分别与所述外壳固定连接，均位于所述外壳的一侧，四个所述万向轮分别与四个所述支撑腿固定连接，均位于远离所述外壳的一侧。
12.所述支撑组件的所述支撑腿对所述外壳进行支撑，通过向所述万向轮施力可对所述外壳进行搬运。
13.其中，所述支撑组件还包括四个刹车片和四个防滑圈，四个所述刹车片分别与四个所述万向轮转动连接，均位于所述万向轮外侧壁，四个所述防滑圈分别与四个所述万向轮固定连接，均位于所述万向轮四周。
14.踩下所述万向轮上的所述刹车片可使所述万向轮处于制动状态，所述防滑圈增加所述万向轮在制动状态下的摩擦力。
15.其中，所述装置本体还包括引板和出料阀门，所述引板与所述外壳固定连接，并位于所述外壳内部，所述出料阀门与所述外壳固定连接，并位于所述出料口处。
16.所述除尘机构除尘完毕后，所述出料阀门打开，谷物被所述引板引流至所述出料口排出。
17.其中，所述除尘机构包括鼓风机、鼓风管和集尘箱，所述鼓风机与所述外壳固定连接，并位于所述外壳外侧壁，所述鼓风管与所述鼓风机输出端固定连接，并贯穿所述外壳，所述外壳还具有排废口，所述排废口位于远离所述鼓风机的一侧，所述集尘箱与所述外壳可拆卸连接，并位于所述排废口处。
18.所述除尘机构的所述鼓风机将风通过所述鼓风管吹出，将从所述出料管上排放的谷物中的灰尘经所述排废口吹进所述集尘箱进行储存。
19.其中，所述除尘机构还包括第一防尘网和第二防尘网，所述第一防尘网与所述鼓风管固定连接，并位于远离所述鼓风机的一侧，所述集尘箱具有通气口，所述通气口位于远离所述支撑腿的一侧，所述第二防尘网与所述集尘箱固定连接，并位于所述通气口处。
20.从所述鼓风管吹出的多余气体从所述集尘箱的所述通气口排出，所述第二防尘网可避免灰尘被气流从所述通气口吹出造成环境污染，所述第一防尘网可避免谷物进入所述鼓风管内部造成堵塞。
21.本发明的一种谷物生产除尘系统，通过所述输送机构将谷物输送至所述进料斗内的所述扇叶上，所述减速电机驱动所述出料管上的所述转轴带动所述扇叶在所述出料管内缓慢旋转，使谷物从所述出料管上排出，所述扇叶上的所述挡板使谷物在排放时均匀分散，所述除尘机构与从所述扇叶上排放谷物充分接触进行除尘工作，所述轴承使所述转轴在转动时与所述除尘机构保持平行，使谷物从所述扇叶上排放得更加均匀，解决了谷物与除尘系统的接触时间和面积过短，降低了除尘系统对谷物除尘效果的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明提供的一种谷物生产除尘系统结构示意图；
24.图2是本发明提供的一种谷物生产除尘系统沿鼓风管方向的剖视图；
25.图3是本发明提供的一种谷物生产除尘系统沿轴承方向的剖视图；
26.图4是图2的局部放大图a；
27.图5是外筒、减震弹簧、限位块、内筒和万向轮的剖视图。
[0028]1‑
装置本体、2
‑
除尘机构、3
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输送机构、4
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分散机构、5
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进料斗、6
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出料管、7
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减速电机、8
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转轴、9
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扇叶、10
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轴承、11
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挡板、12
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外壳、13
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支撑组件、15
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出料口、16
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支撑腿、17
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万向轮、18
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刹车片、19
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防滑圈、20
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引板、21
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出料阀门、22
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鼓风机、23
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鼓风管、24
‑
集尘箱、25
‑
排废口、26
‑
第一防尘网、27
‑
第二防尘网、28
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通气口、29
‑
储料箱、30
‑
进料管、31
‑
输送泵、32
‑
输送管、33
‑
外筒、34
‑
减震弹簧、35
‑
限位块、36
‑
内筒。
具体实施方式
[0029]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0030]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]
请参阅图1至图5，本发明提供一种谷物生产除尘系统，包括装置本体1、除尘机构2、输送机构3和分散机构4；
[0032]
所述分散机构4包括进料斗5、出料管6、减速电机7、转轴8、四个扇叶9、轴承10和若干挡板11，所述除尘机构2与所述装置本体1固定连接，并贯穿所述装置本体1，所述输送机构3与所述装置本体1固定连接，并位于所述装置本体1外侧壁，所述进料斗5与所述装置本体1固定连接，并贯穿所述装置本体1，所述出料管6与所述进料斗5固定连接，并位于所述装置本体1内部，所述减速电机7与所述装置本体1固定连接，并位于所述装置本体1内部，所述转轴8与所述减速电机7输出端固定连接，并贯穿所述出料管6，四个所述扇叶9分别与所述转轴8固定连接，均位于所述转轴8外侧壁，所述轴承10的一侧与所述转轴8固定连接，并位于所述转轴8四周，所述轴承10的另一侧与所述装置本体1固定连接，若干所述挡板11分别与四个所述扇叶9固定连接，均位于所述扇叶9的一侧。
[0033]
在本实施方式中，所述输送机构3将谷物输送至所述装置本体1的所述分散机构4，所述分散机构4将谷物均匀分散至所述除尘机构2，所述除尘机构2对从所述分散机构4上排放的谷物进行除尘，在所述分散机构4工作时，所述分散机构4的所述减速电机7驱动所述出料管6上的所述转轴8带动所述扇叶9在所述出料管6内缓慢旋转，使所述扇叶9上的谷物从所述出料管6上排出，所述扇叶9上的所述挡板11使谷物在排放时均匀分散，所述除尘机构2与从所述扇叶9上排放的谷物充分接触进行除尘工作，所述轴承10使所述转轴8在转动时与所述除尘机构2保持平行，使谷物从所述扇叶9上排放得更加均匀，解决了谷物与除尘系统的接触时间和面积过短，降低了除尘系统对谷物除尘效果的问题。
[0034]
进一步的，所述装置本体1包括外壳12和支撑组件13，所述支撑组件13与所述外壳12固定连接，并位于所述外壳12的一侧，所述外壳12具有出料口15，所述出料口15位于靠近所述支撑组件13的一侧，所述进料斗5与所述外壳12固定连接，并位于所述外壳12内部，所述减速电机7与所述外壳12固定连接，并位于所述外壳12内部，所述轴承10与所述外壳12固定连接，并位于所述外壳12内部，所述除尘机构2与所述外壳12固定连接，并贯穿所述外壳12；所述支撑组件13包括四个支撑腿16和四个万向轮17，四个所述支撑腿16分别与所述外壳12固定连接，均位于所述外壳12的一侧，四个所述万向轮17分别与四个所述支撑腿16固定连接，均位于远离所述外壳12的一侧；所述支撑组件13还包括四个刹车片18和四个防滑圈19，四个所述刹车片18分别与四个所述万向轮17转动连接，均位于所述万向轮17外侧壁，四个所述防滑圈19分别与四个所述万向轮17固定连接，均位于所述万向轮17四周；所述装置本体1还包括引板20和出料阀门21，所述引板20与所述外壳12固定连接，并位于所述外壳12内部，所述出料阀门21与所述外壳12固定连接，并位于所述出料口15处。
[0035]
在本实施方式中，除尘后的谷物通过所述出料口15排出，所述支撑组件13的所述支撑腿16为所述外壳12上的所述除尘机构2、所述输送机构3和所述分散机构4的工作提供稳定性，通过向所述万向轮17施力可对所述外壳12进行搬运，踩下所述万向轮17上的所述刹车片18可使所述万向轮17处于制动状态，所述防滑圈19增加所述万向轮17在制动状态下的摩擦力，所述除尘机构2除尘完毕后，所述出料阀门21打开，谷物被所述引板20引流至所述出料口15排出。
[0036]
进一步的，所述除尘机构2包括鼓风机22、鼓风管23和集尘箱24，所述鼓风机22与所述外壳12固定连接，并位于所述外壳12外侧壁，所述鼓风管23与所述鼓风机22输出端固定连接，并贯穿所述外壳12，所述外壳12还具有排废口25，所述排废口25位于远离所述鼓风机22的一侧，所述集尘箱24与所述外壳12可拆卸连接，并位于所述排废口25处；所述除尘机构2还包括第一防尘网26和第二防尘网27，所述第一防尘网26与所述鼓风管23固定连接，并位于远离所述鼓风机22的一侧，所述集尘箱24具有通气口28，所述通气口28位于远离所述支撑腿16的一侧，所述第二防尘网27与所述集尘箱24固定连接，并位于所述通气口28处。
[0037]
在本实施方式中，所述除尘机构2的所述鼓风机22将风通过所述鼓风管23吹出，将从所述出料管6上排放的谷物中的灰尘经所述排废口25吹进所述集尘箱24进行储存，从所述鼓风管23吹出的多余气体从所述集尘箱24的所述通气口28排出，所述第二防尘网27可避免灰尘被气流从所述通气口28吹出造成环境污染，所述第一防尘网26可避免谷物进入所述鼓风管23内部造成堵塞。
[0038]
进一步的，所述输送机构3包括储料箱29、进料管30、输送泵31和输送管32，所述储料箱29与所述外壳12固定连接，并位于所述外壳12外侧壁，所述进料管30与所述储料箱29固定连接，并贯穿所述外壳12，所述输送泵31与所述进料管30固定连接，并位于远离所述储料箱29的一侧，所述输送管32的一侧与所述输送泵31固定连接，并位于远离所述进料管30的一侧，所述输送管32的另一侧与所述外壳12固定连接，并贯穿所述进料斗5。
[0039]
在本实施方式中，所述输送机构3的所述输送泵31驱动所述进料管30将所述储料箱29内的谷物经所述输送管32匀速输送至所述外壳12上的所述进料斗5上，增加所述分散机构4和所述除尘机构2工作的连续性及所述除尘机构2的除尘效率。
[0040]
进一步的，所述支撑组件13还包括四个外筒33、四个减震弹簧34、四个限位块35和
四个内筒36，四个所述外筒33分别与四个所述支撑腿16固定连接，均位于靠近所述万向轮17的一侧，四个所述减震弹簧34分别与四个所述外筒33固定连接，均位于所述外筒33内部，四个所述限位块35分别与四个所述减震弹簧34固定连接，均位于所述外筒33内部，四个所述内筒36的一侧分别与四个所述限位块35固定连接，并贯穿所述外筒33，四个所述内筒36的另一侧分别与四个所述万向轮17固定连接。
[0041]
在本实施方式中，所述内筒36将所述除尘机构2、所述输送机构3和所述分散机构4工作时所产生的震动经所述限位块35传递给所述外筒33内部的所述减震弹簧34，所述减震弹簧34将震动吸收，增加所述支撑组件13的稳定性，所述外壳12内部的所述减震弹簧34还可吸收所述万向轮17带动所述外壳12移动使所产生的震动，为避免所述减震弹簧34将所述内筒36顶出所述外筒33内部，故在所述内筒36上设置有所述限位块35，所述限位块35的直径大于所述外筒33的口径。
[0042]
本发明的一种谷物生产除尘系统，所述输送机构3将谷物输送至所述装置本体1的所述分散机构4，所述分散机构4将谷物均匀分散至所述除尘机构2，所述除尘机构2对从所述分散机构4上排放的谷物进行除尘，在所述分散机构4工作时，所述分散机构4的所述减速电机7驱动所述出料管6上的所述转轴8带动所述扇叶9在所述出料管6内缓慢旋转，使所述扇叶9上的谷物从所述出料管6上排出，所述扇叶9上的所述挡板11使谷物在排放时均匀分散，所述除尘机构2与从所述扇叶9上排放的谷物充分接触进行除尘工作，所述轴承10使所述转轴8在转动时与所述除尘机构2保持平行，使谷物从所述扇叶9上排放得更加均匀，解决了谷物与除尘系统的接触时间和面积过短，降低了除尘系统对谷物除尘效果的问题。
[0043]
以上所揭露的仅为本发明一种谷物生产除尘系统较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。