一种化工废液循环处理设备的制作方法

1.本发明主要涉及污水处理的技术领域，具体为一种化工废液循环处理设备。


背景技术：

2.化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水等废水,这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。
3.根据申请号为cn201920950052.3的专利文献所提供的一种化工生产废水处理设备可知，该产品包括箱体、箱体隔板、油液分离腔、絮凝剂沉淀腔、电解催化腔和清水腔，所述箱体内部设置有箱体隔板，所述箱体隔板将箱体分隔出四组等量大小的内腔，所述内腔自上向下分别为油液分离腔、絮凝剂沉淀腔、电解催化腔和清水腔；所述油液分离腔上方一侧连接有污水进水管，所述油液分离腔上方另一侧连接有油液抽排管，所述油液抽排管外侧设置有油液抽排泵。该产品能够将化工生产废水依次进行油液分离、絮凝沉淀和电解催化。
4.上述专利中的产品能够对化工废水进行多重处理，但不便于对化工废水进行循环处理，不便于对废水产生的废气进行循环处理，且不便于对废气处理时产生的热能进行再利用。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种化工废液循环处理设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种化工废液循环处理设备,包括处理箱，所述处理箱内自上而下由多个隔板分为化学调节腔、循环过滤腔以及反渗透腔，所述化学调节腔内设有转动加药轴管，所述转动加药轴管顶部贯穿化学调节腔顶部并向外延伸；
8.所述循环过滤腔顶部两侧对称设有倾斜滤板，所述处理箱外壁设有多个启闭部件以及吸污部件，所述启闭部件执行端贯穿处理箱侧壁并延伸至倾斜滤板上方，所述吸污部件吸污端贯穿处理箱侧壁并延伸至倾斜滤板与启闭部件之间，所述循环过滤腔侧壁贯通连接循环部件，所述循环部件用于将过滤后污水重新导入化学调节腔中；
9.所述反渗透腔内设有进水端通过管道连通循环过滤腔的反渗透处理器，所述反渗透处理器污水排放端连通设于反渗透腔内壁的蒸馏箱；
10.所述化学调节腔以及循环过滤腔侧壁均设有废气收集部件，所述废气收集部件排气端连接燃烧部件，所述燃烧部件排气端贯通连接尾气处理部件液体池将尾气吸收，所述燃烧部件内设有热能再利用部件，所述热能再利用部件用于收集废气燃烧时的热量，并将热量传递至蒸馏箱进行蒸馏加热。
11.优选的，所述处理箱顶部设有加药斗以及驱动电机，所述加药斗底部转动连接转
动加药轴管顶部，所述驱动电机执行端连接第一齿轮，所述第一齿轮与套设于转动加药轴管外壁的第二齿轮相互啮合，所述转动加药轴管侧壁设有多个分流搅动管以及刮料杆。在本优选的实施例中，通过转动加药轴管便于向化学调节腔内加入化学药剂、如絮凝剂，且便于化学药剂与污水快速均匀混合，通过分流搅动管便于对污水进行搅动，通过刮料杆便于刮动沉积在化学调节腔底部的絮凝沉淀。
12.优选的，所述启闭部件包括设于处理箱外壁且一端延伸至处理箱内部的l形限流板，以及设于所述l形限流板上的多个驱动缸，所述驱动缸执行端贯穿l形限流板连接处理箱侧壁。在本优选的实施例中，通过启闭部件实现化学调节腔与循环过滤腔间的连通或分隔。
13.优选的，所述吸污部件包括设于处理箱外壁且执行端延伸至处理箱内部的伸缩缸，设于所述伸缩缸执行端的吸污盒，以及贯通连接吸污盒且延伸至处理箱外部的负压吸污管。在本优选的实施例中，通过吸污部件便于吸除倾斜滤板表面的絮凝沉淀物。
14.优选的，所述循环部件包括两端分别贯通连接化学调节腔以及循环过滤腔的透明传输管，沿流向依次设于透明传输管上的单向阀、外罩管以及循环泵，所述外罩管内壁设有激光发射器以及激光接收器。在本优选的实施例中，通过循环部件便于将过滤后污水重新导入化学调节腔，通过激光发射器以及激光接收器便于利用光的散射测定污水中杂质含量。
15.优选的，所述废气收集部件包括贯通连接处理箱侧壁的废气收集箱，以及设于所述废气收集箱内壁的排气风扇。在本优选的实施例中，通过废气收集部件便于对化学废水产生的废气进行收集。
16.优选的，所述燃烧部件包括进气端通过管道连通多个废气收集箱的燃烧罐，以及设于所述燃烧罐内壁的多个火焰喷头。在本优选的实施例中，通过燃烧部件便于对废气进行燃烧处理。
17.优选的，所述尾气处理部件包括设于所述燃烧罐排气端的废气净化池，以及设于所述废气净化池内且进气端连通燃烧罐排气端的螺旋散气管。在本优选的实施例中，通过尾气处理部件实现燃烧后废气的无害化处理。
18.优选的，所述热能再利用部件包括设于燃烧罐内的导热罐，以及设于蒸馏箱内的蛇形管，所述蛇形管两端均连通导热罐。在本优选的实施例中，通过热能再利用部件便于收集废气燃烧时的热能并作用于废水蒸馏。
19.优选的，所述反渗透处理器净化水排放端连通排水管，所述排水管侧壁连通用于将净化水循环导流至反渗透处理器进水端的液体环流管。在本优选的实施例中，通过液体环流管可对废水进行多次反渗透处理。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.本发明中的处理设备可以对化工废水进行循环处理，便于对废水产生的废气进行循环处理，且便于对废气处理时产生的热能进行再利用，通过转动加药轴管便于向化学调节腔内加入化学药剂、如絮凝剂，且便于化学药剂与污水快速均匀混合，通过分流搅动管便于对污水进行搅动，通过刮料杆便于刮动沉积在化学调节腔底部的絮凝沉淀，通过启闭部件实现化学调节腔与循环过滤腔间的连通或分隔，通过吸污部件便于吸除倾斜滤板表面的絮凝沉淀物，通过循环部件便于将过滤后污水重新导入化学调节腔，通过激光发射器以及
激光接收器便于利用光的散射测定污水中杂质含量，通过废气收集部件便于对化学废水产生的废气进行收集，通过燃烧部件便于对废气进行燃烧处理，通过尾气处理部件实现燃烧后废气的无害化处理，通过热能再利用部件便于收集废气燃烧时的热能并作用于废水蒸馏，通过液体环流管可对废水进行多次反渗透处理。
22.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构轴测图；
24.图2为本发明的整体结构爆炸图；
25.图3为本发明的处理箱内部结构轴测图；
26.图4为本发明的处理箱内部结构爆炸图；
27.图5为本发明的废气收集部件结构轴测图；
28.图6为本发明的整体结构剖视图；
29.图7为本发明的启闭部件结构剖视图；
30.图8为本发明的整体结构侧视图。
31.附图说明：10、处理箱；11、化学调节腔；12、循环过滤腔；13、反渗透腔；20、转动加药轴管；201、加药斗；202、驱动电机；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、分流搅动管；206、刮料杆；30、倾斜滤板；31、启闭部件；311、l形限流板；312、驱动缸；32、吸污部件；321、伸缩缸；322、吸污盒；323、负压吸污管；33、循环部件；331、透明传输管；332、单向阀；333、外罩管；334、循环泵；335、激光发射器；336、激光接收器；40、反渗透处理器；401、排水管；402、液体环流管；41、蒸馏箱；50、废气收集部件；501、废气收集箱；502、排气风扇；51、燃烧部件；511、燃烧罐；512、火焰喷头；52、尾气处理部件；521、废气净化池；522、螺旋散气管；53、热能再利用部件；531、导热罐；532、蛇形管。
具体实施方式
32.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
33.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请着重参照附图1
‑
4所示，在本发明一优选实施例中，一种化工废液循环处理设备,包括处理箱10，所述处理箱10内自上而下由多个隔板分为化学调节腔11、循环过滤腔12以及反渗透腔13，所述化学调节腔11内设有转动加药轴管20，所述转动加药轴管20顶部贯
穿化学调节腔11顶部并向外延伸；所述处理箱10顶部设有加药斗201以及驱动电机202，所述加药斗201底部转动连接转动加药轴管20顶部，所述驱动电机202执行端连接第一齿轮203，所述第一齿轮203与套设于转动加药轴管20外壁的第二齿轮204相互啮合，所述转动加药轴管20侧壁设有多个分流搅动管205以及刮料杆206。
36.需要说明的是，在本实施例中，污水经处理箱10顶部进水口进入化学调节腔11，此时可通过加药斗201向转动加药轴管20内加入化学药剂、如酸碱调节剂、絮凝剂等，絮凝剂经转动加药轴管20、分流搅动管205后进入污水；
37.进一步的，开启驱动电机202，驱动电机202执行端通过第一齿轮203以及第二齿轮204带动转动加药轴管20转动，分流搅动管205可对污水进行搅动，清洁时，刮料杆206可刮动絮凝沉淀。
38.请着重参照附图2、3、4、6、7所示，在本发明另一优选实施例中，所述循环过滤腔12顶部两侧对称设有倾斜滤板30，所述处理箱10外壁设有多个启闭部件31以及吸污部件32，所述启闭部件31执行端贯穿处理箱10侧壁并延伸至倾斜滤板30上方，所述吸污部件32吸污端贯穿处理箱10侧壁并延伸至倾斜滤板30与启闭部件31之间，所述循环过滤腔12侧壁贯通连接循环部件33，所述循环部件33用于将过滤后污水重新导入化学调节腔11中；所述启闭部件31包括设于处理箱10外壁且一端延伸至处理箱10内部的l形限流板311，以及设于所述l形限流板311上的多个驱动缸312，所述驱动缸312执行端贯穿l形限流板311连接处理箱10侧壁，所述吸污部件32包括设于处理箱10外壁且执行端延伸至处理箱10内部的伸缩缸321，设于所述伸缩缸321执行端的吸污盒322，以及贯通连接吸污盒322且延伸至处理箱10外部的负压吸污管323，所述循环部件33包括两端分别贯通连接化学调节腔11以及循环过滤腔12的透明传输管331，沿流向依次设于透明传输管331上的单向阀332、外罩管333以及循环泵334，所述外罩管333内壁设有激光发射器335以及激光接收器336。
39.需要说明的是，在本实施例中，絮凝过滤时，开启启闭部件31以使循环过滤腔12与化学调节腔11连通，污水经倾斜滤板30过滤后进入循环过滤腔12，启闭部件31关闭，吸污部件32对倾斜滤板30进行清洁，污水可经循环部件33返回化学调节腔11进行再次处理，或进入反渗透腔13；
40.进一步的，启闭部件31开启时，驱动缸312带动l形限流板311外移以使循环过滤腔12与化学调节腔11连通，启闭部件31关闭时，驱动缸312带动l形限流板311复位，以分隔循环过滤腔12与化学调节腔11；
41.进一步的，吸污部件32工作时，伸缩缸321带动吸污盒322在倾斜滤板30表面上移动，污物经吸污盒322及负压吸污管323后排出；
42.进一步的，循环部件33工作时，循环泵334开启，污水依次经过单向阀332、外罩管333以及循环泵334后进入化学调节腔11，污水经过外罩管333时激光发射器335发射激光、激光接收器336收集光散射数据并传输至plc控制器，plc控制器通过计算获取污水中杂质含量，并生成循环处理次数。
43.请着重参照附图2、3、5、8所示，在本发明另一优选实施例中，所述反渗透腔13内设有进水端通过管道连通循环过滤腔12的反渗透处理器40，所述反渗透处理器40污水排放端连通设于反渗透腔13内壁的蒸馏箱41；所述反渗透处理器40净化水排放端连通排水管401，所述排水管401侧壁连通用于将净化水循环导流至反渗透处理器40进水端的液体环流管
402。
44.需要说明的是，在本实施例中，经循环过滤腔12处理完成后的污水经阀门及管道后进入反渗透处理器40，反渗透处理器40一次性接收处理一定量的污水，处理完成后浓缩废水经管道排入蒸馏箱41，净化后的废水可直接排出或经液体环流管402再次导入反渗透处理器40进行净化，待处理达标后排出，此时反渗透处理器40再次接收污水。
45.请着重参照附图2、3、5、6、8所示，在本发明另一优选实施例中，所述化学调节腔11以及循环过滤腔12侧壁均设有废气收集部件50，所述废气收集部件50排气端连接燃烧部件51，所述燃烧部件51排气端贯通连接尾气处理部件52液体池将尾气吸收，所述燃烧部件51内设有热能再利用部件53，所述热能再利用部件53用于收集废气燃烧时的热量，并将热量传递至蒸馏箱41进行蒸馏加热，所述废气收集部件50包括贯通连接处理箱10侧壁的废气收集箱501，以及设于所述废气收集箱501内壁的排气风扇502，所述燃烧部件51包括进气端通过管道连通多个废气收集箱501的燃烧罐511，以及设于所述燃烧罐511内壁的多个火焰喷头512，所述尾气处理部件52包括设于所述燃烧罐511排气端的废气净化池521，以及设于所述废气净化池521内且进气端连通燃烧罐511排气端的螺旋散气管522，所述热能再利用部件53包括设于燃烧罐511内的导热罐531，以及设于蒸馏箱41内的蛇形管532，所述蛇形管532两端均连通导热罐531。
46.需要说明的是，在本实施例中，排气风扇502将化学调节腔11以及循环过滤腔12内废气吸出，废气经管道进入燃烧罐511，火焰喷头512喷射火焰对废气进行燃烧，燃烧后的废气可经螺旋散气管522进入废气净化池521，废气净化池521对废气中污染物进行无害化分解处理，导热罐531内有循环流动的导热介质、如油液，热油在蛇形管532内循环流动，便于对蒸馏箱41内浓缩废水进行加热，以便于进行蒸馏。
47.本发明的具体流程如下：
48.plc控制器型号为“jmc
‑
804”。
49.污水经处理箱10顶部进水口进入化学调节腔11，此时可通过加药斗201向转动加药轴管20内加入化学药剂、如酸碱调节剂、絮凝剂等，絮凝剂经转动加药轴管20、分流搅动管205后进入污水；
50.开启驱动电机202，驱动电机202执行端通过第一齿轮203以及第二齿轮204带动转动加药轴管20转动，分流搅动管205可对污水进行搅动，清洁时，刮料杆206可刮动絮凝沉淀；
51.絮凝过滤时，开启启闭部件31以使循环过滤腔12与化学调节腔11连通，污水经倾斜滤板30过滤后进入循环过滤腔12，启闭部件31关闭，吸污部件32对倾斜滤板30进行清洁，污水可经循环部件33返回化学调节腔11进行再次处理，或进入反渗透腔13；
52.启闭部件31开启时，驱动缸312带动l形限流板311外移以使循环过滤腔12与化学调节腔11连通，启闭部件31关闭时，驱动缸312带动l形限流板311复位，以分隔循环过滤腔12与化学调节腔11；
53.吸污部件32工作时，伸缩缸321带动吸污盒322在倾斜滤板30表面上移动，污物经吸污盒322及负压吸污管323后排出；
54.循环部件33工作时，循环泵334开启，污水依次经过单向阀332、外罩管333以及循环泵334后进入化学调节腔11，污水经过外罩管333时激光发射器335发射激光、激光接收器
336收集光散射数据并传输至plc控制器，plc控制器通过计算获取污水中杂质含量，并生成循环处理次数；
55.经循环过滤腔12处理完成后的污水经阀门及管道后进入反渗透处理器40，反渗透处理器40一次性接收处理一定量的污水，处理完成后浓缩废水经管道排入蒸馏箱41，净化后的废水可直接排出或经液体环流管402再次导入反渗透处理器40进行净化，待处理达标后排出，此时反渗透处理器40再次接收污水；
56.排气风扇502将化学调节腔11以及循环过滤腔12内废气吸出，废气经管道进入燃烧罐511，火焰喷头512喷射火焰对废气进行燃烧，燃烧后的废气可经螺旋散气管522进入废气净化池521，废气净化池521对废气中污染物进行无害化分解处理，导热罐531内有循环流动的导热介质、如油液，热油在蛇形管532内循环流动，便于对蒸馏箱41内浓缩废水进行加热，以便于进行蒸馏。
57.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。