一种基板玻璃清洗装置的制作方法

1.本发明属于玻璃基板清洗领域，尤其涉及一种基板玻璃清洗装置。


背景技术：

2.在液晶玻璃基板生产过程中，为了达到客户指定的长度和宽度尺寸，每一张玻璃基板是经过专用手段分割形成的，玻璃基板在切割完成后，为了防止粉尘对表面擦伤，需要对玻璃基板进行清洗，传统的玻璃清洗装置只能清洗一个面，而清洗两个面的装置灵活性不高，不能根据玻璃厚度进行调整。因此我们对此做出改进，提出一种基板玻璃清洗装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种基板玻璃清洗装置，通过设置有顶部清洗调节组件，可以横向移动，调整上清洗轮之间的间距，同时也可以根据玻璃基板的厚度进行上下调节，适应不同尺寸玻璃基板，为生产自动化提供更加灵活的空间。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种基板玻璃清洗装置，包括传送组件以及设置安装在传送组件上方的导向固定组件,导向固定组件顶端设置安装有挤压组件,导向固定组件两侧对称设置安装有顶部清洗调节组件,导向固定组件下方设置安装有横向限位组件；
6.所述传送组件包括传动轮,传动轮两端转动连接有侧支撑板,侧支撑板外侧开设有水平t型滑槽,侧支撑板外侧中部固定连接有导向块,导向块端面开设有导向滑动孔,侧支撑板顶端中部固定连接有固定柱,固定柱远离侧支撑板一端固定连接有固定弯板；
7.所述导向固定组件包括顶部固定块、对称设置的水平滑动杆、竖直滑杆，顶部固定块侧面开设有贯通的顶部通过孔,顶部固定块外侧固定连接有侧边固定块,侧边固定块顶端开设有与水平滑动杆滑动配合的通过水平槽,通过水平槽内固定连接有横向导向杆,侧边固定块下端开设有安装槽,水平滑动杆周侧开设有与横向导向杆滑动连接的水平滑动孔,水平滑动杆底端固定连接有移动弯板,水平滑动杆顶端固定连接有移动行程块,移动行程块端面开设有移动行程孔，竖直滑杆穿过导向滑动孔与导向块滑动连接，竖直滑杆周侧活动套设有第一弹簧；
8.所述挤压组件包括穿过顶部通过孔与顶部固定块滑动连接的定位杆、螺母、凸轮杆，定位杆穿过移动行程孔与移动行程块滑动连接，定位杆位于移动行程块外侧一端固定连接有转动中心轴,定位杆位于移动行程块外侧另一端开设有与螺母螺纹连接的外螺纹；
9.所述顶部清洗调节组件包括上清洗轮、异形块,上清洗轮两端转动连接有小移动块,小移动块内侧面开设有竖直t型滑槽，异形块一端设有与水平t型滑槽滑动连接的水平t型滑块,异形块另一端设有与竖直t型滑槽滑动连接的竖直t型滑块,小移动块底端固定连接有l型杆,l型杆横杆周侧开设有呈直线阵列的限位孔；
10.所述横向限位组件包括与限位孔滑动配合的底块、外筒、限位插杆，底块顶端与竖
直滑杆底端固定连接，底块两侧固定连接有插筒,l型杆插入插筒与插筒滑动连接，插筒周侧固定连接有凸筒,凸筒端面开设有贯通插筒的导向滑孔，外筒一端固定连接有连接杆,连接杆另一单与外筒固定连接，限位插杆穿过导向滑孔与凸筒滑动连接限位插杆周侧位于外筒与凸筒之间固定连接有凸盘,限位插杆周侧活动套设有第三弹簧。
11.进一步地，所述凸轮杆中部开设有开槽,凸轮杆侧面开设有中心孔,转动中心轴穿过中心孔与凸轮杆转动连接。
12.进一步地，所述第一弹簧顶端与导向块底端接触连接，第一弹簧底端与底块顶端接触连接。
13.进一步地，所述第二弹簧一端与顶部固定块接触连接，顶部固定块另一端与移动行程块接触连接。
14.进一步地，所述第三弹簧一端与凸盘接触连接，第三弹簧另一端与外筒接触连接。
15.进一步地，所述凸轮杆凸轮部分与移动行程块相切接触。
16.本发明的有益效果是：该种基板玻璃清洗装置，通过设置有顶部清洗调节组件，可以横向移动，调整上清洗轮之间的间距，同时也可以根据玻璃基板的厚度进行上下调节，适应不同尺寸玻璃基板，为生产自动化提供更加灵活的空间。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明的局部结构示意图；
20.图3是本发明的局部结构爆炸图；
21.图4是本发明的局部结构爆炸图；
22.图5是本发明的局部结构爆炸图；
23.图6是本发明的局部结构爆炸图。
24.图中：1、传送组件；11、传动轮；12、侧支撑板；121、水平t型滑槽；13、导向块；131、导向滑动孔；14、固定柱；141、固定弯板；2、导向固定组件；21、顶部固定块；211、顶部通过孔；22、侧边固定块；221、通过水平槽；222、横向导向杆；223、安装槽；23、水平滑动杆；231、水平滑动孔；232、移动弯板；24、移动行程块；241、移动行程孔；25、竖直滑杆；26、第一弹簧；3、挤压组件；31、定位杆；311、转动中心轴；312、外螺纹；32、第二弹簧；33、螺母；34、凸轮杆；341、开槽；3411、中心孔；4、顶部清洗调节组件；41、上清洗轮；42、小移动块；421、竖直t型滑槽；43、异形块；431、水平t型滑块；432、竖直t型滑块；44、l型杆；441、限位孔；5、横向限位组件；51、底块；52、插筒；53、凸筒；531、导向滑孔；54、外筒；541、连接杆；55、限位插杆；551、凸盘；56、第三弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.如图1所示的一种基板玻璃清洗装置，包括传送组件1以及设置安装在传送组件1上方的导向固定组件2,导向固定组件2顶端设置安装有挤压组件3,导向固定组件2两侧对称设置安装有顶部清洗调节组件4,导向固定组件2下方设置安装有横向限位组件5。
28.如图2所示，传送组件1包括传动轮11,传动轮11两端转动连接有侧支撑板12,侧支撑板12外侧开设有水平t型滑槽121,侧支撑板12外侧中部固定连接有导向块13,导向块13端面开设有导向滑动孔131,侧支撑板12顶端中部固定连接有固定柱14,固定柱14远离侧支撑板12一端固定连接有固定弯板141。
29.如图3所示，导向固定组件2包括顶部固定块21、对称设置的水平滑动杆23、竖直滑杆25，顶部固定块21侧面开设有贯通的顶部通过孔211,顶部固定块21外侧固定连接有侧边固定块22,侧边固定块22顶端开设有与水平滑动杆23滑动配合的通过水平槽221,通过水平槽221内固定连接有横向导向杆222,侧边固定块22下端开设有安装槽223,水平滑动杆23周侧开设有与横向导向杆222滑动连接的水平滑动孔231,水平滑动杆23底端固定连接有移动弯板232,水平滑动杆23顶端固定连接有移动行程块24,移动行程块24端面开设有移动行程孔241，竖直滑杆25穿过导向滑动孔131与导向块13滑动连接，竖直滑杆25周侧活动套设有第一弹簧26，第一弹簧26顶端与导向块13底端接触连接，第一弹簧26底端与底块51顶端接触连接。
30.如图4所示，挤压组件3包括穿过顶部通过孔211与顶部固定块21滑动连接的定位杆31、螺母33、凸轮杆34，定位杆31穿过移动行程孔241与移动行程块24滑动连接，定位杆31位于移动行程块24外侧一端固定连接有转动中心轴311,定位杆31位于移动行程块24外侧另一端开设有与螺母33螺纹连接的外螺纹312，凸轮杆34中部开设有开槽341,凸轮杆34侧面开设有中心孔3411,转动中心轴311穿过中心孔3411与凸轮杆34转动连接，第二弹簧32一端与顶部固定块21接触连接，顶部固定块21另一端与移动行程块24接触连接，凸轮杆34凸轮部分与移动行程块24相切接触。
31.如图5所示，顶部清洗调节组件4包括上清洗轮41、异形块43,上清洗轮41两端转动连接有小移动块42,小移动块42内侧面开设有竖直t型滑槽421，异形块43一端设有与水平t型滑槽121滑动连接的水平t型滑块431,异形块43另一端设有与竖直t型滑槽421滑动连接的竖直t型滑块432,小移动块42底端固定连接有l型杆44,l型杆44横杆周侧开设有呈直线阵列的限位孔441。
32.如图6所示，横向限位组件5包括与限位孔441滑动配合的底块51、外筒54、限位插杆55，底块51顶端与竖直滑杆25底端固定连接，底块51两侧固定连接有插筒52,l型杆44插入插筒52与插筒52滑动连接，插筒52周侧固定连接有凸筒53,凸筒53端面开设有贯通插筒52的导向滑孔531，外筒54一端固定连接有连接杆541,连接杆541另一单与外筒54固定连接，限位插杆55穿过导向滑孔531与凸筒53滑动连接限位插杆55周侧位于外筒54与凸筒53之间固定连接有凸盘551,限位插杆55周侧活动套设有第三弹簧56，第三弹簧56一端与凸盘
551接触连接，第三弹簧56另一端与外筒54接触连接。
33.在本发明中，握住凸轮杆34，并转动，凸轮杆34与移动行程块24相切并使移动行程块24向内运动，移动行程块24向外运动，移动行程块24带动水平滑动杆23向外运动，水平滑动杆23带动移动弯板232向外运动并离开竖直滑杆25周侧，可根据玻璃基板厚度调节竖直滑杆25高度，竖直滑杆25通过底块51带动插筒52上下运动，插筒52通过l型杆44带动小移动块42上下运动，小移动块42带动上清洗轮41上下调节适应玻璃基板厚度，向外移动限位插杆55，使限位插杆55离开限位孔441，横向移动l型杆44至合适位置，调节上清洗轮41间距。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。