一种壳体生产用除屑设备的制作方法

1.本发明涉及断路器生产设备的领域，特别涉及一种壳体生产用除屑设备。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，断路器壳体是断路器的重要组成部件。
3.相关技术中的断路器壳体在完成加工后，通常需要对断路器壳体进行冲孔或扩孔作业，以便于其他部件与断路器壳体的装配。当断路器壳体完成冲孔或扩孔作业时，一般通过人工对断路器壳体内的碎屑进行清理。但是，采用人工对碎屑进行清理，存在有增加生产人员工作负担的缺陷，有待改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种壳体生产用除屑设备，具有降低生产人员工作负担的效果。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种壳体生产用除屑设备，包括安装架和设置于所述安装架上端的清理桶，所述清理桶内竖直设置有安装轴，所述安装轴的侧壁铰接有安装板，所述安装板上设置有若干供断路器壳体插入的置物管，所述置物管的下端口处设置有用于对断路器壳体进行阻挡的限位环，所述清理桶内设置有用于驱动所述安装板竖直摆动的驱动机构。
6.通过采用上述技术方案，当需要对断路器壳体进行除屑作业时，将断路器壳体分别单独插入相应的置物管内，然后通过驱动机构驱动安装板带动若干置物管以及断路器壳体竖直摆动。随后，断路器壳体能够进行上下振动，从而使得断路器壳体上碎屑掉落，并通过置物管的下端口落入清理桶内，从而实现断路器壳体的快速除屑作业。此设计巧妙，既能降低生产人员的工作负担，又能提高生产效率。
7.本发明的进一步设置为：所述安装板设置为多个、且每个安装板上均设置有若干置物管，多个所述安装板沿所述安装轴的周向方向设置。
8.通过采用上述技术方案，通过设置多个安装板，并且每个安装板上均设置有若干置物管，从而使得除屑设备能够一次性对多个断路器壳体进行除屑作业，进而实现断路器壳体的批量化除屑作业，从而有效提高生产效率。
9.本发明的进一步设置为：所述安装轴转动设置于所述清理桶内，所述驱动机构包括设置于所述清理桶的内壁的支撑环以及若干设置于所述支撑环上端面的驱动块，所述支撑环沿所述清理桶的周向方向设置，若干所述驱动块沿所述支撑环的周向方向均匀分布，相邻两个所述驱动块之间存在供安装板落入的间隙，每个所述驱动块的侧壁均设置有供所述安装板抵触的驱动斜面。
10.通过采用上述技术方案，通过安装轴带动安装板、置物管以及断路器壳体转动，并
使得安装板与相应的驱动斜面抵接。随着安装轴的继续转动，安装板在相应的驱动斜面的推动下向上翻转。随着安装轴的继续转动，当安装板脱离相应的驱动块时，安装板在自身重力的作用向下翻转。如此往复，即可实现安装板的竖直往复摆动。通过设置结构巧妙、驱动效果稳定的驱动机构，实现安装板的快速、平稳摆动，从而保证断路器壳体受到的振动力，进而使得断路器上的碎屑能够快速脱落，进而提高生产效率。同时，通过安装轴带动安装板转动，当安装板抵触驱动斜面时，驱动斜面能够对安装板产生水平方向的作用力。此时，置物管以及断路器壳体同时受到水平方向的作用力，从而使得断路器表面的碎屑能够充分脱落，进而提高除屑设备的使用稳定性。
11.本发明的进一步设置为：相邻两个所述驱动块之间设置有弹簧，所述弹簧的下端端部与所述支撑环连接、且上端端部设置有供所述安装板砸击的承接板。
12.通过采用上述技术方案，当安装板脱离驱动块时，安装板能够砸击相应的承接板并使得相应的弹簧压缩。随后，承接板在相应的弹簧的弹力作用下推动相应的安装板向上运动。如此往复，使得安装板脱离驱动块后，能够在弹簧和承接板的作用下竖直摆动。从而保证断路器壳体受到的振动力和振动频率，进而保证除屑设备的除屑稳定性。同时，此设计还能对安装板进行缓冲，避免安装板撞击支撑环而造成安装板断裂的情况，进而提高使用稳定性。
13.本发明的进一步设置为：每个所述承接板的侧壁均设置有燕尾块，所述清理桶的内壁设置有若干供相应的所述燕尾块竖直滑移的燕尾槽。
14.通过采用上述技术方案，通过燕尾块和燕尾槽的相互配合，为承接板的竖直滑移提供良好的导向作业，从而提高承接板的运动平顺性。同时，燕尾块和燕尾槽的相互配合还能对承接板起到良好的支撑效果，进而提高承接板的抗冲击能力，进而提高承接板的使用稳定性和使用寿命。
15.本发明的进一步设置为：所述置物管的内壁均布有若干供断路器壳体抵触的弹性的防滑块。
16.通过采用上述技术方案，通过设置防滑块，增加置物管的内壁与断路器壳体之间的摩擦力，从而避免断路器壳体从置物管中脱出，进而提高除屑设备的使用稳定性。
17.本发明的进一步设置为：所述清理桶的底部设置有排泄管，所述清理桶的底壁呈中部向下凹陷的拱形状，所述排泄管位于所述清理桶的底部的最低端。
18.通过采用上述技术方案，当需要对处理桶内的碎屑进行清理时，底壁为拱形状的清理桶能够对碎屑起到良好的导向作用，从而使得清理桶内的碎屑能够快速排出，进而提高对清理桶内的碎屑进行清理时的工作效率。
19.综上所述，本发明具有以下有益效果：1.通过设置供断路器壳体插入的置物管，并通过驱动机构驱动安装板带动若干置物管以及断路器壳体竖直摆动，从而使得断路器壳体表面的碎屑能够掉落，进而实现断路器壳体的快速除屑作业，既能降低生产人员的工作负担，又能提高生产效率；2.通过设置多个安装板，并且每个安装板上均设置有若干置物管，从而使得除屑设备能够一次性对多个断路器壳体进行除屑作业，进而实现断路器壳体的批量化除屑作业，从而有效提高生产效率；3.通过设置承接板和弹簧，当安装板脱离驱动块后，安装板能够在弹簧和承接板
的作用下竖直摆动，从而保证断路器壳体受到的振动力和振动频率，进而保证除屑设备的除屑稳定性。
附图说明
20.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
21.图2是本技术实施例中清理桶的内部结构示意图。
22.图3是本技术实施例中置物管的局部剖视图。
23.图4是图2中a区域的放大示意图。
24.附图标记说明：1、安装架；2、清理桶；3、支撑架；4、安装轴；5、安装板；6、置物管；7、限位环；8、防滑块；9、驱动机构；91、支撑环；92、驱动块；10、驱动斜面；11、电机；12、弹簧；13、承接板；14、燕尾块；15、燕尾槽；16、排泄管；17、阀门。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
26.参照图1和图2，一种壳体生产用除屑设备，包括安装架1，安装架1的上端固定连接有上端开口的清理桶2。清理桶2的内壁固定连接支撑架3，支撑架3上竖直设置有安装轴4。同时，安装轴4的侧壁铰接有多个安装板5，多个安装板5沿安装轴4的周向方向均匀分布。
27.参照图2和图3，每个安装板5上均沿各自的长度方向固定嵌设有若干置物管6，并且置物管6供断路器壳体插入。同时，置物管6的下端口向内弯折并形成限位环7，以实现对断路器壳体的阻挡。置物管6的内壁均匀固定粘结有若干橡胶材质的防滑块8，并且防滑块8供断路器壳体抵触，以增加置物管6的内壁与断路器壳体之间的摩擦力。
28.参照图1和图2，清理桶2内设置有用于驱动安装板5竖直摆动的驱动机构9，当驱动机构9驱动安装板5带动若干置物管6以及断路器壳体竖直摆动后，断路器壳体能够进行上下振动，从而使得断路器壳体上碎屑掉落。
29.参照图1和图2，安装轴4与支撑架3通过轴承形成转动配合，驱动机构9包括固定连接于清理桶2的内壁的支撑环91，并且支撑环91沿清理桶2的周向方向设置。支撑环91上端面沿其周向方向均匀固定连接有与安装板5等量的驱动块92，多个安装板5与多个驱动块92一一对应，并且相邻两个驱动块92之间存在供安装板5落入的间隙。同时，每个驱动块92的侧壁均一体成型有供安装板5抵触的驱动斜面10。
30.通过安装轴4带动安装板5、置物管6以及断路器壳体转动，并使得安装板5与相应的驱动斜面10抵接。随着安装轴4的继续转动，安装板5在相应的驱动斜面10的推动下向上翻转。随着安装轴4的继续转动，当安装板5脱离相应的驱动块92时，安装板5在自身重力的作用向下翻转。如此往复，即可实现安装板5的竖直往复摆动。
31.参照图1和图2，支撑架3的上端固定连接有电机11，电机11的输出轴与安装轴4的上端端部固定连接，从而为安装轴4的转动提供稳定的驱动力。
32.参照图2和图4，相邻两个驱动块92之间设置有弹簧12，弹簧12的下端端部与支撑环91固定连接、且上端端部水平固定连接有供安装板5砸击的承接板13。当安装板5脱离驱动块92时，安装板5能够砸击相应的承接板13并使得相应的弹簧12压缩。随后，承接板13在相应的弹簧12的弹力作用下推动相应的安装板5向上运动。如此往复，使得安装板5脱离驱
动块92后能够进行竖直摆动。
33.参照图2和图4，每个承接板13的侧壁均固定连接有燕尾块14，清理桶2的内壁开设有与若干燕尾块14一一对应的燕尾槽15。燕尾槽15供相应的燕尾块14竖直滑移，从而为承接板13的竖直滑移提供良好的导向作用。
34.参照图1，清理桶2的底部连接有排泄管16，以使得清理桶2内的碎屑能够通过排泄管16排出。同时，排泄管16上设置有阀门17，以实现排泄管16端口启闭的控制。清理桶2的底壁呈中部向下凹陷的拱形状，并且排泄管16位于清理桶2的底部的最低端，以使得清理桶2内的碎屑能够通过排泄管快速排出。
35.当需要对断路器壳体进行除屑作业时，将断路器壳体分别单独插入相应的置物管6内，然后通过电机11驱动安装轴4带动安装板5、置物管6以及断路器壳体转动，并使得多个安装板5分别与相应的驱动斜面10抵接。随着安装轴4的继续转动，安装板5在相应的驱动斜面10的推动下向上翻转。随着安装轴4的继续转动，当安装板5脱离相应的驱动块92时，安装板5在自身重力的作用向下翻转。
36.随后，安装板5砸击相应的承接板13并使得相应的弹簧12压缩，然后承接板13在相应的弹簧12的弹力作用下推动相应的安装板5向上运动。如此往复，使得安装板5抵触和脱离相应的驱动块92的过程中能够进行振动，同时，安装板5脱离相应的驱动块92后，还能够在弹簧12和承接板13的作用下继续进行振动，从而使得断路器壳体上的碎屑脱落。
37.具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。