一种内孔清废机的清理装置的制作方法

1.本发明涉及纸板加工技术领域，具体涉及一种内孔清废机的清理装置。


背景技术：

2.印刷厂及纸箱厂在生产纸板类包装材料时，会有内孔余料留在产品上，现有技术通常通过内孔清废机将每一个孔中的余料冲除。现有的内孔清废机通常包括用于放置纸板的操作平台、冲压头以及驱动冲压头朝向操作平台运动的驱动件，操作平台上设有固定纸板位置夹持件，通过驱动件驱动冲压头朝向纸板运动并抵压到废纸部上，从而对纸板上已经模切好的内孔进行捅孔清废。
3.目前，在对纸箱纸板上的废纸进行清理之后，这些废纸会被挑拣出来进行再处理，而目前的处理过程通常都由粉碎机对其进行粉碎，虽能完成对废纸的处理，但是废纸在被粉碎的过程容易四处飞溅而且不易回收，整个回收效率相对低下。
4.为了解决上述问题，本发明中提出了一种内孔清废机的清理装置。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种内孔清废机的清理装置，以解决上述技术问题。
6.（2）技术方案为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种内孔清废机的清理装置，包括壳体、可转动式的设于壳体内的粉碎机构和与壳体连通的入料斗，所述入料斗上可伸缩式的设有一端延伸至入料斗内且呈上下分布的切割件和闭合件，所述壳体内可转动式的设有用于推动切割件和闭合件沿横向移动的推动组件，所述粉碎机构的转动端与推动组件的转动端相连用于带动推动组件沿周向转动。
7.进一步地，所述切割件包括沿横向可滑动式的设于入料斗上的联动杆，所述联动杆的一端上设有一端延伸至入料斗内的切割片，所述联动杆与壳体之间设有第一伸缩弹簧。
8.进一步地，所述闭合件包括沿横向可滑动式的设于入料斗上的移动板，所述移动板的一端上设有遮挡入料斗一端口的闭合板，所述移动板与壳体之间设有第二伸缩弹簧。
9.进一步地，所述推动组件包括可转动式的设于壳体内的转轮，所述转轮上呈对称设有两个推动轮，所述联动杆和移动板上均设有分别位于推动轮两侧的被推板，所述转轮与粉碎机构的转动端之间设有环形传动皮带。
10.进一步地，还包括与壳体连通的下料管，所述下料管一侧设有一端延伸至下料管内的挤压件，所述挤压件的一端与切割件的一端相连，所述下料管另一侧设有位于挤压件位移方向上的压合调节机构。
11.进一步地，所述下料管另一侧上还设有一端延伸至下料管内的封堵台，所述下料
管上设有与封堵台延伸端相连的卡接件，所述挤压件上设有用于推动卡接件沿远离封堵台中心方向移动的解卡件，所述切割件的另一端设有位于封堵台位移方向上的复位件。
12.进一步地，所述挤压件包括设于下料管内的挤压板，所述挤压板的一侧设有贯穿下料管的支杆，所述支杆贯穿端与切割件相连。
13.进一步地，所述压合调节机构包括可滑动式的设于下料管另一侧的固定板，所述固定板的一侧设有延伸至下料管内的挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一侧设有压板。
14.进一步地，所述封堵台包括设于下料管另一侧的第三伸缩弹簧，所述第三伸缩弹簧的另一侧设有用于遮挡下料管一端管口的遮挡板，所述卡接件包括设于下料管一侧上的闭合块，所述闭合块内设有横向复位弹簧，所述横向复位弹簧另一侧相连有延伸至遮挡板内的弯头横板，所述弯头横板的弧形侧朝向遮挡板，所述遮挡板与闭合块连接的端头呈弧形设置，且内部开设有与弯头横板相适配的横向开孔，所述弯头横板上设有弧形板。
15.进一步地，所述解卡件包括设于挤压件上的解卡轮，所述弧形板弧形侧朝向解卡轮，所述复位件包括与切割件另一端相连的连接板，所述连接板的另一端设有与遮挡板相接触的复位板。
16.（3）有益效果：a.本发明对传统对废纸的处理过程进行来改进，配合切割件、闭合件和推动组件使用，使废纸可在入料斗内进行一次分割，避免大型纸直接进入到粉碎机构处进行粉碎，且切割件和闭合件呈错位设置，由闭合件闭合入料斗使废纸承载于闭合件上，然后，推动组件被粉碎机构带动转动，从而联动切割件和闭合件分别执行切割和打开入料斗操作，可持续对入料斗内的废纸进行分割，可同步执行切割和下料操作，且无需外置电源，可利用现有粉碎部分作为动力源进行使用。
17.b.再配合挤压件、封堵台、卡接件、解卡件和复位件进行使用，可使被粉碎的废纸在下料管内进行一次压合，使废纸被排出时不以散乱的状态排出，方便操作人员的后续处理，其中，挤压件在进行挤压过程中，封堵台处于闭合下料管的状态，可保证废纸的压合过程正常执行，并且在挤压件完成压合过程时，解卡件可解除封堵台与卡接件的连接，将下料管管口打开，使压合完成的物料排出，再由复位件的带动使封堵台重新与卡接件卡接，可持续对下料管内的废纸进行压合。
附图说明
18.图1为本发明内孔清废机的清理装置整体三维结构示意图；图2为本发明内孔清废机的清理装置正视剖视图；图3为本发明内孔清废机的清理装置后视剖视图；图4为本发明内孔清废机的清理装置正视图；图5为本发明内孔清废机的清理装置卡接件的结构示意图；图6为本发明内孔清废机的清理装置a处放大图；图7为本发明内孔清废机的清理装置b处放大图。
19.附图标记如下：壳体1、粉碎机构2、入料斗3、切割件4、联动杆41、切割片42、第一伸缩弹簧43、闭合件5、移动板51、闭合板52、第二伸缩弹簧53、推动组件6、转轮61、推动轮62、被推板63、环形
传动皮带64、下料管7、挤压件8、挤压板81、支杆82、压合调节机构9、固定板91、挤压弹簧92、压板93、封堵台10、第三伸缩弹簧101、遮挡板102、卡接件11、闭合块111、横向复位弹簧112、弯头横板113、弧形板114、解卡件12、解卡轮121、复位件13、连接板131、复位板132。
具体实施方式
20.下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：如图1、图2、图3和图4所示，一种内孔清废机的清理装置，包括壳体1、可转动式的设于壳体1内的粉碎机构2和与壳体1连通的入料斗3，粉碎机构2包括设于壳体1上的电动机和设于壳体1内的两个粉碎辊，两个粉碎辊上设有相啮合的齿轮，电动机与其中一个粉碎辊相连，入料斗3上可伸缩式的设有一端延伸至入料斗3内且呈上下分布的切割件4和闭合件5，壳体1内可转动式的设有用于推动切割件4和闭合件5沿横向移动的推动组件6，粉碎机构2的转动端与推动组件6的转动端相连用于带动推动组件6沿周向转动；进一步，切割件4包括沿横向可滑动式的设于入料斗3上的联动杆41，入俩斗3上设有滑槽，联动杆41上设有与滑槽相适配的滑块，联动杆41的一端上设有一端延伸至入料斗3内的切割片42，联动杆41可延伸至壳体1外侧，壳体1上开设有可供切割片42进入的开孔，联动杆41与壳体1之间设有第一伸缩弹簧43；闭合件5包括沿横向可滑动式的设于入料斗3上的移动板51，入料斗3上设有滑道，移动板51上设有与滑道相适配的滑块，移动板51的一端上设有遮挡入料斗3一端口的闭合板52，壳体1上设有可供闭合板52和第二伸缩弹簧53进入的通孔，移动板51与壳体1之间设有第二伸缩弹簧53；推动组件6包括可转动式的设于壳体1内的转轮61，转轮61上呈对称设有两个推动轮62，联动杆41和移动板51上均设有分别位于推动轮62两侧的被推板63，转轮61与粉碎机构2的转动端之间设有环形传动皮带64；使废纸可在入料斗3内进行一次分割，避免大型纸直接进入到粉碎机构2处进行粉碎，且切割件4和闭合件5呈错位设置，由闭合件5闭合入料斗3使废纸承载于闭合件5上，然后，推动组件6被粉碎机构2带动转动，从而联动切割件4和闭合件5分别执行切割和打开入料斗3操作，且切割片42和闭合板52在第一伸缩弹簧43和第二伸缩弹簧53的弹性性能下复位，即可持续对入料斗3内的废纸进行分割。
21.本实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，还包括与壳体1连通的下料管7，下料管7一侧设有一端延伸至下料管7内的挤压件8，挤压件8的一端与切割件4的一端相连，下料管7另一侧设有位于挤压件8位移方向上的压合调节机构9；进一步，挤压件8包括设于下料管7内的挤压板81，挤压板81的一侧设有贯穿下料管7的支杆82，支杆82贯穿端与切割件4相连；压合调节机构9包括可滑动式的设于下料管7另一侧的固定板91，固定板91的一侧设有延伸至下料管7内的挤压弹簧92，挤压弹簧92的另一侧设有压板93，在挤压板81对纸废料进行压合过程中，能与压板93配合进行压合，并由挤压弹簧92的弹性伸缩能力能提供一个可供挤压板81压合的容错区域，避免切割件4带动挤压板81位移过多造成损伤。
22.本实施例中，如图1、图2、图3、图5和图7所示，下料管7另一侧上还设有一端延伸至下料管7内的封堵台10，下料管7上设有与封堵台10延伸端相连的卡接件11，挤压件8上设有
用于推动卡接件11沿远离封堵台10中心方向移动的解卡件12，切割件4的另一端设有位于封堵台10位移方向上的复位件13；封堵台10包括设于下料管7另一侧的第三伸缩弹簧101，第三伸缩弹簧101的另一侧设有用于遮挡下料管7一端管口的遮挡板102，卡接件11包括设于下料管7一侧上的闭合块111，闭合块111内设有横向复位弹簧112，横向复位弹簧112另一侧相连有延伸至遮挡板102内的弯头横板113，弯头横板113的弧形侧朝向遮挡板102，遮挡板102与闭合块111连接的端头呈弧形设置，且内部开设有与弯头横板113相适配的横向开孔，弯头横板113上设有弧形板114；解卡件12包括设于挤压件8上的解卡轮121，弧形板114弧形侧朝向解卡轮121，复位件13包括与切割件4另一端相连的连接板131，连接板131的另一端设有与遮挡板102相接触的复位板132；利用挤压件8对纸废料压合成型作为触发点，使解卡轮121进入闭合块111内接触弧形板114并推动弯头横板113的整体位移，使弯头横板113位移出遮挡板102的横向开孔，即完成对遮挡板102的解卡操作，使遮挡板102不再遮挡下料管7，压合完成的纸废料即可排出；并且复位过程由切割件4的复位同步带动复位板132的横向位移，使复位板132逐渐推动遮挡板102重新进入闭合块111内与弯头横板113卡接，整个开启和闭合操作自动完成，无需操作人员再行操作，也无需外置能源进行启动操作。
23.本发明有益效果：本发明对传统对废纸的处理过程进行来改进，配合切割件4、闭合件5和推动组件6使用，使废纸可在入料斗3内进行一次分割，避免大型纸直接进入到粉碎机构2处进行粉碎，且切割件4和闭合件5呈错位设置，由闭合件5闭合入料斗3使废纸承载于闭合件5上，然后，推动组件6被粉碎机构2带动转动，从而联动切割件4和闭合件5分别执行切割和打开入料斗3操作，可持续对入料斗3内的废纸进行分割，可同步执行切割和下料操作，且无需外置电源，可利用现有粉碎部分作为动力源进行使用。
24.再配合挤压件8、封堵台10、卡接件11、解卡件12和复位件13进行使用，可使被粉碎的废纸在下料管7内进行一次压合，使废纸被排出时不以散乱的状态排出，方便操作人员的后续处理，其中，挤压件8在进行挤压过程中，封堵台10处于闭合下料管7的状态，可保证废纸的压合过程正常执行，并且在挤压件8完成压合过程时，解卡件12可解除封堵台10与卡接件11的连接，将下料管7管口打开，使压合完成的物料排出，再由复位件13的带动使封堵台10重新与卡接件11卡接，可持续对下料管7内的废纸进行压合。
25.工作原理：首先，当内孔清废机清理出多余的废纸之后，粉碎机构2开启进行转动，废纸物料从入料斗3进入并落至闭合板52上，粉碎机构2转动的同时带动转轮61的转动，转轮61上的两个推动轮62沿周向转动，同步推动两侧的被推板63沿横向移动，从而带动切割片42沿朝向入料斗3内侧移动对废纸进行切割，并带动闭合板52沿远离入料斗3方向移动打开入料斗3下端口，此时，第一伸缩弹簧43和第二伸缩弹簧53处于蓄能状态，在推动轮62沿周向转动至平行状态时，两侧被推板63不被推动轮62推动沿远离转轮61中心点的方向作横向位移，切割完成的纸废料从入料斗3下端口落下并进入粉碎机构2处被粉碎，且切割片42和闭合板52在第一伸缩弹簧43和第二伸缩弹簧53的弹性性能下复位，即完成一次对纸废料
的切割操作；然后，被粉碎过后的物料进入至下料管7内的遮挡板102上，入料斗3上的切割片42和闭合板52持续对废纸进行切割，并由切割片42的横向位移联动挤压板81进行横向位移，使挤压板81挤压处于遮挡板102上的粉碎废料，在挤压板81将粉碎废料逐渐挤压成型过程中，挤压件8上的解卡轮121进入闭合块111内接触弧形板114，并随着解卡轮121的位移推动弧形板114沿远离闭合块111中心方向移动，直至弯头横板113移出遮挡板102的横向开孔，遮挡板102在第三伸缩弹簧101的弹性性能下作横向位移打开下料管7的下端管口，使成型的废料从下料管7排出，即完成一次对纸废料的压合成型操作；最后，切割片42被第一伸缩弹簧43带动进行复位，同步带动挤压板81沿原位位移和复位板132沿横向移动，复位板132推动遮挡板102沿横向运动，使第三伸缩弹簧101重新蓄能，直至遮挡板102位移至闭合块111内重新与弯头横板113卡接，即完成挤压板81和遮挡板102的复位操作。
26.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。