一种管桩模盖清扫装置的制作方法

1.本发明主要涉及到管桩生产设备领域，尤其涉及一种管桩模盖清扫装置。


背景技术：

2.当前建筑作业中，需要大量使用管桩。管桩在生产制作时，会要使用到模盖。模盖可以循环多次利用。模盖在使用一次后，两块模盖的合围接触处会留有水泥残渣。这些水泥残渣如果不及时清扫去除干净，则会影响后续的模盖再利用，进而影响下一批次管桩的生产质量，甚至可能会引发后续建筑施工中发生安全事故的重大风险。当前模盖清扫作业存在以下技术问题：
3.1、现有技术中，有的通过人工清扫去除，劳动强度大、工作效率低、人工成本高。
4.2、自动化程度低，不能够和传输系统形成对接来完成自动化清扫，严重影响了管桩自动化生产的实现。
5.3、清扫效果差，由于模盖上残留有水泥渣，其可能已经凝固，这使得清扫去除不干净，导致有残留，影响后续的模盖再利用，进而影响下一批次管桩的生产质量。
6.4、由于管桩模盖很长，比如有的模盖有26米长。这么长的模盖在直线传输并清扫时可能会发生局部形变翘起的情况，导致不能将每一个地方都接触并清扫到位，也即使得清扫效果差。
7.5、如果要将清扫装置和自动传输线形成对接，那么在这一对接的过程中，如何保证模盖的传输稳定性也是一个问题。例如清扫装置的传输速度和自动传输线的传输速度不一致，导致过渡传输时不平稳，容易对模盖和清扫设备、传输设备都造成损伤，影响设备使用寿命。还例如不同规格的传输线具有不同的高度，如何使得清扫装置和不同高度的自动传输线都能形成可靠、平稳的对接，也亟待解决。
8.6、模盖在清扫后需要喷涂脱模剂，以便于下一次的施工作业。如何将清扫作业和喷涂脱模剂作业结合并集成在一起，提高工作效率、降低劳动强度，这一问题也亟待解决。


技术实现要素：

9.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、清扫效果好、适应性好、集成度高的管桩模盖清扫装置。
10.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
11.一种管桩模盖清扫装置，包括机架和壳体，所述壳体上设有一前一后的输入口和输出口，所述机架内设有驱动组件和多个依次排列的模盖刷组件，所述驱动组件用于驱动多个模盖刷组件滚动、以承载从输入口传输来的模盖并输送至输出口，所述模盖刷组件包括传动轴和设于传动轴圆周面上的刷毛部、以用于滚动传输时同步对模盖进行滚刷清扫。
12.作为本发明的进一步改进，所述模盖刷组件包括设于传动轴两端的安装座、以用于安装传动轴，每个所述安装座的下方均设有弹性组件、用于将模盖刷组件撑起以使滚刷清扫时每一个模盖刷组件的刷毛部均能和传输来的模盖紧密接触。
13.作为本发明的进一步改进，每个所述安装座上均活动穿设有一根以上竖向的限位导向杆，所述限位导向杆固定于机架上、以用于滚刷清扫时对上下运动的安装座进行限位和导向。
14.作为本发明的进一步改进，所述弹性组件包括竖向设立的压缩弹簧，所述压缩弹簧活动套设于限位导向杆上。
15.作为本发明的进一步改进，所述模盖刷组件的两端均设有一套顶升组件，所述顶升组件包括顶升板和设于顶升板下方的多个顶升驱动件，每个所述弹性组件均承载于顶升板上、用于在顶升驱动件的驱动下调整多个模盖刷组件的整体高度或者调整多个模盖刷组件某一端的高度、以使模盖刷组件能和传输来的模盖紧密接触。
16.作为本发明的进一步改进，每个所述传动轴的两端还均设有一个传动齿轮以用于通过链条将各个传动轴形成同步传动配合，所述驱动组件包括电机，所述电机通过传动件和任一传动轴的端部连接、以用于通过驱动一根传动轴来带动所有传动轴同步滚动。
17.作为本发明的进一步改进，所述机架内于输入口和首个模盖刷组件之间还设有预破碎组件，所述预破碎组件包括安装于机架上无动力的第一滚动轴，所述第一滚动轴的圆周面上设有多个凸起的破碎部、以用于承载传输来的模盖并将模盖上的水泥渣进行挤压破碎后再使模盖传输至首个模盖刷组件上。
18.作为本发明的进一步改进，所述机架内于输出口和最末的模盖刷组件之间还设有托辊刷组件，所述托辊刷组件包括安装于机架上无动力的第二滚动轴，所述第二滚动轴的圆周面上设有缓冲部、用于承载清扫完的模盖来降低模盖的传输速度以提高传输平稳性。
19.作为本发明的进一步改进，还包括脱模剂喷涂组件，所述脱模剂喷涂组件包括靠近输出口设置的喷杆，所述喷杆的一端伸出机架外用于和脱模剂输送装置连通，所述喷杆上设有多个朝上设置的喷嘴、以用于将脱模剂喷向上方已完成清扫的模盖。
20.作为本发明的进一步改进，所述机架上于喷杆的下方还设有收集斗、以用于收集滴落的脱模剂。
21.与现有技术相比，本发明的优点在于：
22.一是本发明的管桩模盖清扫装置，结构简单紧凑，滚动传输时同步对模盖进行滚刷清扫，避免了人工清扫，大大降低了劳动强度和人工成本，大大提高了工作效率。
23.二是本发明的管桩模盖清扫装置，自动化程度高，能够和上下游的自动传输系统形成对接来完成自动化清扫，保证了管桩自动化生产的实现。
24.三是本发明的管桩模盖清扫装置，多个依次排列的模盖刷组件均能够通过刷毛部来承载并多次滚刷模盖，模盖自重大，清扫效果极佳，有利于后续的模盖再利用，大大提高了下一批次管桩的生产质量。
25.四是本发明的管桩模盖清扫装置，通过设置顶升组件，能及时调整多个模盖刷组件的的高度，使得本装置能够和不同的外部传输设备均形成良好的对接，保证了极佳的承载和滚动清扫。尤其是顶升组件和弹性组件的相互配合、相互支持，顶升组件虽然将刷毛部顶高，但是弹性组件又能够保证刷毛部承载模盖时被下压，而不会对模盖形成硬接触，能够保证极佳的接触贴合和滚刷清扫。
26.五是本发明的管桩模盖清扫装置，预破碎组件将承载的模盖上的水泥渣进行挤压破碎，这便于后续的模盖刷组件的精细化清扫，清扫效果更佳。无动力的托辊刷组件能够对
高速传来的模盖形成减速，使其平稳的传输至下游外部传输设备上.预破碎组件和托辊刷组件两个一前一后的减速设置，使得模盖传输速度慢，但是出于两者中间的多个模盖刷组件的滚动速率却又高，这可以保证极佳的清扫效果，三者相互配合、相互支持。
27.六是本发明的管桩模盖清扫装置，集成了脱模剂喷涂功能，模盖在清扫后能够马上同步喷涂脱模剂，以便于下一次的施工作业，大大提高了工作效率、降低了劳动强度。
附图说明
28.图1是本发明的管桩模盖清扫装置的立体结构原理示意图。
29.图2是本发明的管桩模盖清扫装置的机架外部结构原理示意图。
30.图3是本发明的管桩模盖清扫装置的机架内部的立体结构原理示意图。
31.图4是图3的局部放大结构原理示意图。
32.图5是本发明的管桩模盖清扫装置对模盖进行清扫时的结构原理示意图。
33.图中各标号表示：
34.1、机架；11、输入口；12、输出口；13、限位导向杆；2、驱动组件；3、模盖刷组件；31、传动轴；32、刷毛部；33、安装座；34、弹性组件；35、传动齿轮；4、顶升组件；41、顶升板；42、顶升驱动件；5、预破碎组件；51、第一滚动轴；52、破碎部；6、托辊刷组件；61、第二滚动轴；62、缓冲部；7、脱模剂喷涂组件；71、喷杆；72、喷嘴；73、收集斗；74、脱模剂存储罐；75、储气罐；76、水泵电机；77输送管。
具体实施方式
35.以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
36.如图1至图5所示，本发明提供一种管桩模盖清扫装置，包括机架1和壳体，机架1上设有固定组件用于固定壳体，机架1的高度为0.5米至10米之间。壳体上设有一前一后的输入口11和输出口12、以用于对接外部传输设备，也即机架1的前后两端均设置外部传输设备，例如自动传输线、自动链板机等。机架1内设有驱动组件2和多个依次排列的模盖刷组件3，驱动组件2用于驱动多个模盖刷组件3滚动、以承载从输入口11传输来的模盖并输送至输出口12，模盖刷组件3包括传动轴31和设于传动轴31圆周面上的刷毛部32、以用于滚动传输时同步对模盖进行滚刷清扫。模盖如附图中的a所示，具体实施原理如下：
37.上游外部传输设备(如附图所示b)将待清扫的模盖传输进输入口11，此时驱动组件2驱动多个模盖刷组件3滚动，使得模盖被承载在多个模盖刷组件3的刷毛部32上，并且模盖被滚动的多个模盖刷组件3继续朝前传输。在这一传输过程中，由于模盖具有一定的自重，使得不停滚动的多个刷毛部32在滚动传输的同时，不停的同步对模盖进行滚刷清扫，将模盖上的残留水泥渣滚刷去除掉。最终模盖被输送至输出口12并输出至下游外部传输设备(如附图所示c)上。通过以上特殊的科学设计，具有如下技术优点：
38.一是本发明的管桩模盖清扫装置，结构简单紧凑，滚动传输时同步对模盖进行滚刷清扫，避免了人工清扫，大大降低了劳动强度和人工成本，大大提高了工作效率。
39.二是本发明的管桩模盖清扫装置，自动化程度高，能够和上下游的自动传输系统形成对接来完成自动化清扫，保证了管桩自动化生产的实现。
40.三是本发明的管桩模盖清扫装置，多个依次排列的模盖刷组件3均能够通过刷毛
部32来承载并多次滚刷模盖，模盖自重大，清扫效果极佳，有利于后续的模盖再利用，大大提高了下一批次管桩的生产质量。
41.如图2至图4所示，进一步，在较佳实施例中，模盖刷组件3包括设于传动轴31两端的安装座33、以用于安装传动轴31，每个安装座33的下方均设有弹性组件34、用于将模盖刷组件3撑起以使滚刷清扫时每一个模盖刷组件3的刷毛部32均能和传输来的模盖紧密接触。由于模盖的长度很长，当一部分模盖处于刷毛部32上时，另一部分可能还处于外部传输设备上，这一过程中由于长度太长而局部形变翘起，或者由于外部传输设备和管桩模盖清扫装置之间存在高度差，都可能使得出现部分刷毛部32没有和模盖接触、出现空转的现象。而通过设置弹性组件34来撑起模盖刷组件3，使得刷毛部32略高于外部传输设备、且能够朝下挤压。这样传输来的模盖的每一部分都势必要压设在刷毛部32上，这使得每一个刷毛部32均能和传输来的模盖紧密接触并进行滚刷清扫。这很好的解决了上述的技术问题，不论多长的模盖，清扫效果都很好，使得本装置适应性强。同时，由于每一个安装座33的下方都独立设有弹性组件34，使得每一个安装座33都能够根据实际情况而具有独立自主的弹性幅度，使得每一个刷毛部32均能和传输来的模盖保持最佳的接触贴合并进行滚刷清扫。
42.如图2至图4所示，进一步，在较佳实施例中，每个安装座33上均活动穿设有一根以上竖向的限位导向杆13，限位导向杆13的上下两端固定于机架1上、以用于滚刷清扫时对上下运动的安装座33进行限位和导向。由于传输清扫时每一个安装座33都能够根据实际情况而具有独立自主的弹性幅度，这一不断上下运动、调整的过程中，通过设置限位导向杆13，一是能够对活动的安装座33形成限位，使得不会出现跑位的情况，保证良好的承载和清扫。二是能够对上下运动的安装座33形成导向，直上直下保证极佳的下压或者回弹的效果。
43.如图4所示，进一步，在较佳实施例中，弹性组件34包括竖向设立的压缩弹簧，压缩弹簧活动套设于限位导向杆13上。不但结构简单、而且易于制作和维护。
44.如图2至图4所示，进一步，在较佳实施例中，模盖刷组件3的两端均设有一套顶升组件4，顶升组件4包括顶升板41和设于顶升板41下方的多个顶升驱动件42，每个弹性组件34均承载于顶升板41上、用于在顶升驱动件42的驱动下调整多个模盖刷组件3的整体高度或者调整多个模盖刷组件3某一端的高度、以使模盖刷组件3和能和传输来的模盖紧密接触。在实际作业中，不同的外部传输设备可能存在高度差，而通过设置顶升组件4，能及时调整多个模盖刷组件3的的高度，使得本装置能够和不同的外部传输设备均形成良好的对接，保证了极佳的承载和滚动清扫。同时，即使面对同一套外部传输设备，但是作业一段时间后，刷毛部32可能会有损耗而出现接触不到位，此时，通过顶升组件4的驱动下调整多个模盖刷组件3的整体高度或者某一端的高度，使得每一个模盖刷组件3的刷毛部32均能和传输来的模盖紧密接触，尤其是顶升组件4和弹性组件34的相互配合、相互支持，顶升组件4虽然将刷毛部32顶高，但是弹性组件34又能够保证刷毛部32承载模盖时被下压，而不会对模盖形成硬接触，能够保证极佳的接触贴合和滚刷清扫。
45.如图3、图4所示，进一步，在较佳实施例中，每个传动轴31的两端还均设有一个传动齿轮35以用于通过链条将各个传动轴31形成同步传动配合，驱动组件2包括电机，电机通过传动件和任一传动轴31的端部连接、以用于通过驱动一根传动轴31来带动所有传动轴31同步滚动。也即，通过一个电机，就能够实现多根传动轴31同步运动，并且是多根传动轴31的两端都同步运动，也即实现多个刷毛部32同步转动，结构简单紧凑，制作和维护成本低。
在本实施例中，电机通过传动链条和首个传动轴31的端部连接。
46.如图3、图4所示，进一步，在较佳实施例中，机架1内于输入口11和首个模盖刷组件3之间还设有预破碎组件5，预破碎组件5包括安装于机架1上无动力的第一滚动轴51，第一滚动轴51的圆周面上设有多个凸起的破碎部52、以用于承载传输来的模盖并将模盖上的水泥渣进行挤压破碎后再使模盖传输至首个模盖刷组件3上。第一滚动轴51只能够被动式的滚动，其并没有和驱动组件2、传动轴31形成同步传动配合。因为其要增大和模盖的接触摩擦力，使得模盖推动预破碎组件5滚动，进而使得破碎部52将承载的模盖上的水泥渣进行挤压破碎，这便于后续的模盖刷组件3的精细化清扫，清扫效果更佳。在本实施例中，破碎部52包括呈刀锋状的螺纹部。
47.如图3、图4所示，进一步，在较佳实施例中，机架1内于输出口12和最末的模盖刷组件3之间还设有托辊刷组件6，托辊刷组件6包括安装于机架1上无动力的第二滚动轴61，第二滚动轴61的圆周面上设有缓冲部62、用于承载清扫完的模盖来降低模盖的传输速度以提高传输平稳性。第二滚动轴61和第一滚动轴51一样，只能够被动式的滚动，其并没有和驱动组件2、传动轴31形成同步传动配合。这是因为通过反复试验发现，输出口12外的下游外部传输设备的传输速率会要低于模盖刷组件3的滚动速率(模盖刷组件3的高滚动速率可以保证极佳的清扫效果)，所以如果不在输出口12处形成一个减速装置，那么高速传来的模盖再突然传入下游外部传输设备上，可能会导致过渡传输时不平稳，容易对模盖和本清扫装置、外部传输设备都造成损伤，影响设备使用寿命。所以本发明进一步科学的设计了托辊刷组件6，无动力的托辊刷组件6能够对高速传来的模盖形成减速，使其平稳的传输至下游外部传输设备上.需要特别说明的是，预破碎组件5和托辊刷组件6两个一前一后的减速设置，使得模盖传输速度慢，但是出于两者中间的多个模盖刷组件3的滚动速率却又高，这可以保证极佳的清扫效果，三者相互配合、相互支持。在本实施例中，缓冲部62采用和刷毛部32相同的材质制成，既可以再次刷又增大摩擦缓冲，在其他实施例中，缓冲部62可以采取其他材质。
48.如图1至图3所示，进一步，在较佳实施例中，还包括脱模剂喷涂组件7，脱模剂喷涂组件7包括靠近输出口12设置的喷杆71，喷杆71的一端伸出机架1外用于和脱模剂输送装置连通，喷杆71上设有多个朝上设置的喷嘴72、以用于将脱模剂喷向上方已完成清扫的模盖。这使得本装置还集成了脱模剂喷涂功能，模盖在清扫后能够马上同步喷涂脱模剂，以便于下一次的施工作业，大大提高了工作效率、降低了劳动强度。在本实施例中，脱模剂喷涂组件7包括设于机架1外的脱模剂存储罐74、储气罐75、水泵电机76和输送管77，水泵电机76设于脱模剂存储罐74和储气罐75连通的管道上，储气罐75通过输送管77和喷杆71连通。脱模剂存储罐74的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的驱动端连接有伸入脱模剂存储罐74内的搅拌轴。
49.进一步，在较佳实施例中，机架1上于喷杆71的下方还设有收集斗73、以用于收集滴落的脱模剂。这使得环保安全，大大减少污染。
50.虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、
等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。