一种余热型闭式全循环带式干化系统的制作方法

1.本发明涉及污泥干化处理技术领域，涉及一种余热型闭式全循环带式干化系统。


背景技术：

2.污泥干燥是将脱水水污泥经过处理，去除污泥中绝大部分毛细水和结合水的方法。污泥经干燥后含水率从60％～
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80％6降低到10％～30％左右。焚化是将干燥的污泥所含吸附水和颗粒内部水支有机物全部去除，使含水率降为零，变成焚化灰。污泥干燥和焚化是种可靠有效的污泥处理方法。现有的余热干化机存在尾气处理，设备成本高。
3.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、尾气无需处理，成本低的余热型闭式全循环带式干化系统。


技术实现要素：

4.本发明为解决现有技术的问题，提供了一种余热型闭式全循环带式干化系统。
5.本发明的目的可通过以下技术方案来实现：一种余热型闭式全循环带式干化系统包括：
6.进料机构、带式干化机、出料机构、滤筒除尘器、换热器组、排湿风机、循环风机和排水泵；
7.所述进料机构连接所述带式干化机的进料口；
8.所述出料机构连接所述带式干化机的出料口；
9.所述换热器组包括余热回收换热器、除湿换热器、预热换热器和蒸汽换热器；
10.所述带式干化机上端通过管道一连接滤筒除尘器的一端，所述滤筒除尘器上设有压缩空气管道，所述滤筒除尘器另一端连接排湿风机，所述排湿风机连接余热回收换热器，所述余热回收换热器通过连接管一连接除湿换热器，所述除湿换热器通过连接管五连接余热回收换热器，所述除湿换热器通过连接管二连接排水泵，所述余热回收换热器通过连接管三连接预热换热器，所述预热换热器通过连接管四连接蒸汽换热器，所述蒸汽换热器通过管道二连接带式干化机，所述管道一的支管一连接循环风机，所述循环风机通过支管二连接连接管四，所述蒸汽换热器上设有蒸汽进管，所述除湿换热器上设有冷却水进管和冷却水出管。
11.进一步的改进，所述排水泵上设有除湿水出管，所述预热换热器上设有蒸汽凝液出管，所述蒸汽换热器通过连接管六连接预热换热器。
12.进一步的改进，所述进料机构包括污泥池和进料螺旋机，所述污泥池下端连接进料螺旋机的进料口，所述进料螺旋机下端出料口连接带式干化机的进料口；所述带式干化机包括交替排列的传送网带，所述传送网带通过齿轮传动；所述出料机构包括出料螺旋机、提升机和干料仓，所述出料螺旋机上端连接带式干化机的出料口，所述提升机上端连接出料螺旋机，所述提升机下端连接干料仓。
13.进一步的改进，所述进料螺旋机与带式干化机之间设有布料机。
14.进一步的改进，所述干料仓底部设有电动插板阀。
15.与现有技术相比，本发明余热型闭式全循环带式干化系统采用封闭循环设计，多次利用工厂余热及设备余热，使两条路线的循环风在内部循环，使产生的尾气在内部进行热交换以及持续对污泥进行烘干工作，降低能耗以及提高污泥的烘干率；且循环风内部循环使尾气一直处于系统内部，尾气无外排污染，进而省去了尾气处理系统，降低了使用成本。
附图说明
16.图1为本发明的三维结构示意图
17.图2为本发明的正视图结构示意图
18.图3为本发明的内部流程图的结构示意图
19.图4为本发明的内部流程图二的结构示意图
20.图5为本发明的内部局部位置的结构示意图
21.图中，1
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进料机构，11
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污泥池，12
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进料螺旋机，13
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布料机，2
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带式干化机，21
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进料口，22
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出料口，23
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管道一，231
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支管一，232
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支管二，24
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管道二，25
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传送带网，3
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出料机构，31
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出料螺旋机，32
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提升机，33
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干料仓，34
‑ꢀ
电动插板阀，4
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滤筒除尘器，41
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压缩空气管道，5
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换热器组，51
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余热回收换热器，52
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除湿换热器，521
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冷却水进管，522
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冷却水出管，53
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预热换热器， 531
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蒸汽凝液出管，54
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蒸汽换热器，541
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蒸汽进管，6
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排湿风机，7
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循环风机，8
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排水泵，81
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除湿水出管，91
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连接管一，92
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连接管二，93
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连接管三，94
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连接管四，95
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连接管五，96
‑
连接管六。
具体实施方式
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面结合实施例及附图1～5，对本发明的技术方案作进一步的阐述。
25.实施例1
26.一种余热型闭式全循环带式干化系统，包括：进料机构1、带式干化机2、出料机构3、滤筒除尘器4、换热器组5、排湿风机6、循环风机7和排水泵8；所述进料机构1连接所述带式干化机2的进料口21；所述出料机构3连接所述带式干化机2的出料口22；所述换热器组5包括余热回收换热器51、除湿换热器52、预热换热器53和蒸汽换热器54；所述带式干化机2上端通过管道一23 连接滤筒除尘器4的一端，所述滤筒除尘器4上设有压缩空气管道41，所述滤筒除尘器4另一端连接排湿风机6，所述排湿风机6连接余热回收换热器51，所述余热回收换热器51通过连接管一91连接除湿换热器52，所述除湿换热器 52通过连接管五95连接余热回收换热器51，所述除湿换热器52通过连接管二 92连接排水泵8，所述余热回收换热
器51通过连接管三93连接预热换热器53，所述预热换热器53通过连接管四94连接蒸汽换热器54，所述蒸汽换热器54通过管道二24连接带式干化机2，所述管道一23的支管一231连接循环风机7，所述循环风机7通过支管二232连接连接管四94，所述蒸汽换热器54上设有蒸汽进管541，所述除湿换热器52上设有冷却水进管521和冷却水出管522。
27.具体工作步骤：
28.脱水过程：
29.第一步：污泥经过进料机构1运输至带式干化机2内；
30.第二步：污泥通过高温蒸汽在带式干化机2内部干化烘干；
31.第三步：干化后的污泥通过出料机构3送出。
32.干化烘干过程：
33.第一阶段：工厂产生的余热(高温废气，蒸汽等)通过蒸汽进管541进入蒸汽换热器54内与系统循环风进行热交换。
34.第二阶段：交换热量后的高温循环风通过管道二24进入带式干化机2内对污泥烘干处理。
35.第三阶段：
36.第一条路线：烘干处理后的低温循环风被循环风机7从带式干化机2顶部抽出，一部分低温循环风通过循环风机7再次进入系统进行循环，依次经过管道一23、支管一231、支管二232、连接管四94和蒸汽换热器54，经蒸汽换热器54热交换后重新进入带式干化机2内烘干处理进行下一次工作循环。
37.第二条路线：另一部分烘干处理后的低温循环风被排湿风机6抽出，依次经过滤筒除尘器4、余热回收换热器51、连接管一91、除湿换热器52、连接管五95、余热回收换热器51、连接管三93、预热换热器53、连接管四94和蒸汽换热器54，经蒸汽换热器54热交换后重新进入带式干化机2内烘干处理，通过余热回收换热器51将烘干处理后的低温循环风余热将冷凝后使循环风进行一次预热；通过除湿换热器52上设有冷却水进管521和冷却水出管522对除湿换热器52降温，经除湿换热器52降温冷凝将蒸汽冷凝成液态除湿水实现对蒸汽热交换预热，冷凝后的除湿风再次通过余热回收换热器51进行一次预热，再经过预热换热器53进行二次预热升温，再次经过蒸汽换热器54并入循环风内进行下一次工作循环。
38.由于在污泥烘干过程中原先的高温低湿循环风吸水后转变成低温高湿循环风，需要对循环风进行除湿与升温，保证下一次对污泥烘干。
39.第一条路线短，结构简单，能快速持续的对带式干化机2内进行污泥烘干工作，第二条路线对烘干处理后的低温循环风进行除湿与换热，实现余热回收后继续并入工作循环，节能降耗。
40.由于换热器在除湿过程中容易在设备表面凝结水分，而污泥烘干处理后的低温循环风会带有灰尘等杂质，若是不除尘会导致换热器表面积聚吸附灰尘而影响除湿换热器的正常工作，所以先经过滤筒除尘器4进行除尘除杂保证换热器的正常工作。
41.本设备采用封闭循环设计，多次利用工厂余热及设备余热，使两条路线的循环风在内部循环，使产生的尾气在内部进行热交换以及持续对污泥进行烘干工作，降低能耗以及提高污泥的烘干率；且循环风内部循环使尾气一直处于系统内部，尾气无外排污染，进而省去了尾气处理系统，降低了使用成本。
42.由于本设备采用封闭循环设计，污泥烘干过程中原先的高温循环风转变成低温循环风，使带式干化机内产生微负压，使臭味不外泄，厂房内无异味、无粉尘。
43.作为进一步的优选实施例，与实施例1的区别在于，所述排水泵8上设有除湿水出管81，所述预热换热器53上设有蒸汽凝液出管531，所述蒸汽换热器 54通过连接管六96连接预热换热器53。通过除湿水出管81及时排水，通过蒸汽凝液出管531及时排蒸汽凝液，通过连接管六96实现蒸汽换热器54与预热换热器53的热交换。
44.作为进一步的优选实施例，与实施例1的区别在于，所述进料机构1包括污泥池11和进料螺旋机12，所述污泥池11下端连接进料螺旋机12的进料口，所述进料螺旋机12下端出料口连接带式干化机2的进料口21；所述带式干化机 2包括交替排列的传送网带25，所述传送网带25通过齿轮传动；所述出料机构 3包括出料螺旋机31、提升机32和干料仓33，所述出料螺旋机31上端连接带式干化机2的出料口22，所述提升机32上端连接出料螺旋机31，所述提升机 32下端连接干料仓33。通过进料螺旋机12将污泥池11螺旋挤压输送至带式干化机2内，此时污泥呈颗粒状，经交替排列的不锈钢传送网带25层级输送，经交换热量的高温循环风依层穿过生化污泥及网带将生化污泥依层进行多层烘干处理，提高烘干效率以及使每层的生化污泥更快速降低含水率，继续通过出料螺旋机31和提升机32出料，干化过程处于响度静止状态，不受外界扰动，干化后污泥呈均匀颗粒状，粉尘少，便于运输及焚烧处置。
45.作为进一步的优选实施例，与实施例3的区别在于，所述进料螺旋机12与带式干化机2之间设有布料机13。通过布料机13可将生化污泥均匀铺摊在带式干化机2的传送网带25上。
46.作为进一步的优选实施例，与实施例3的区别在于，所述干料仓33底部设有电动插板阀34。通过所述电动插板阀34控制干料仓33的开闭，实现定时开启干料仓33。
47.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。