升降电子屏的制作方法

1.本发明涉及电子屏本体生产，具体为一种升降电子屏。


背景技术：

2.电子屏包括led屏与oled屏，均为由若干个可组合拼接的显示单元构成的屏体，再加上一套适当的控制器(主控板或控制系统)。因此，多种规格的显示单元配合不同控制技术的控制器能组成许多种电子屏，以满足不同环境，不同显示要求的需要。
3.常规的电子屏清理方式，多通过喷洒清洁液后的清洁部，由电子屏一端直接滑到另一端进行清理，此种方式，清洁部上的清洁液若要满足整个清洗过程中的清洁液用量，不可避免的，电子屏最先进行清洗的一端屏面上会产生残余清洁液，甚至有清洁液由屏面上滴落到壳体内，进而产生清洁液浪费的同时，由于电子屏被收入密闭的壳体后若在电子屏升出壳体的过程中，进行清洗，首先同样无法避免清洁液由屏面上滴落到壳体内，其次，电子屏在壳体外使用后，对于一些顽固污渍，随附着时间变长，其清理难度会随之增加，而电子屏升出壳体的过程中，进行清洗，随电子屏在壳体的时间变久，电子屏上的污渍清洗难度变大，极易发生清洗不完全的现象，因壳体的密闭原因。使得残余清洁液不易排出壳体，进而提高壳体内部的湿度，使电子屏处于较高湿度的环境下保存，进一步的，降低了电子屏的使用寿命；而为了防止屏面上有残余清洁液而减少清洁液的喷洒量，则会导致电子屏进行清洗的结束端，会由于缺少清洁液，使得清洁效果变差，清洁不干净的现象；两者间很难达到平衡。
4.基于此，本发明设计了一种升降电子屏，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种升降电子屏，以解决上述背景技术中提出了常规的电子屏清理方式，多通过喷洒清洁液后的清洁部，由电子屏一端直接滑到另一端进行清理，此种方式，清洁部上的清洁液若要满足整个清洗过程中的清洁液用量，不可避免的，电子屏最先进行清洗的一端屏面上会产生残余清洁液，甚至有清洁液由屏面上滴落到壳体内，进而产生清洁液浪费的同时，由于电子屏被收入密闭的壳体后若在电子屏升出壳体的过程中，进行清洗，首先同样无法避免清洁液由屏面上滴落到壳体内，其次，电子屏在壳体外使用后，对于一些顽固污渍，随附着时间变长，其清理难度会随之增加，而电子屏升出壳体的过程中，进行清洗，随电子屏在壳体的时间变久，电子屏上的污渍清洗难度变大，极易发生清洗不完全的现象，因壳体的密闭原因。使得残余清洁液不易排出壳体，进而提高壳体内部的湿度，使电子屏处于较高湿度的环境下保存，进一步的，降低了电子屏的使用寿命；而为了防止屏面上有残余清洁液而减少清洁液的喷洒量，则会导致电子屏进行清洗的结束端，会由于缺少清洁液，使得清洁效果变差，清洁不干净的现象；两者间很难达到平衡的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种升降电子屏，包括电子屏本体、壳体、驱动机构、清洗机构和供液机构；所述电子屏本体与壳体竖直滑动连接，所述驱动机
构安装在壳体内，所述清洗机构安装在驱动机构左侧，所述供液机构固定安装在清洗机构上，所述驱动机构和电子屏本体传动连接；所述驱动机构用以驱动电子屏本体匀速运动，同时也驱动清洗机构间歇运动。
7.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第一传动机构，所述第一传动机构包括第一丝杆，所述第一丝杆下端固定连接有第三齿轮，所述第一丝杆上螺纹连接有第二滑块，所述第一丝杆上端竖直滑动连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在第二滑块顶面；
8.所述第三齿轮下方设置有第二传动机构，所述第二传动机构包括第二丝杆，所述第二丝杆的顶端螺纹连接有轮盘，所述轮盘包括转盘，所述转盘上开设有滑轨，所述第三齿轮与滑轨滑动连接，所述转盘上端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合；所述第二丝杆下端传动连接有电机，所述电机与壳体固定连接；
9.所述壳体右侧内壁上固定安装有第二导轨，所述第二滑块与第二导轨竖直滑动连接，所述壳体左侧内壁固定安装有第一导轨，所述第一导轨内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与电子屏本体左右侧壁底部固定连接；所述第二导轨上竖直安装有第一转轴，所述第一转轴上竖直安装有多个呈等间距分布于的轮齿，所述轮齿位于第二齿轮下方且可与轮齿二啮合；
10.所述第一丝杆与第二滑块间的螺纹连接的最大静摩擦力远小于第二丝杆与轮盘间的螺纹连接的最大静摩擦力；所述电机到第二滑块的传动比和电机到轮盘的传动比相同。
11.作为本发明的进一步方案，所述轮齿为弹性伸缩件，可以进行竖直方向上的弹性收缩。
12.作为本发明的进一步方案，所述清洗机构包括固定块，所述固定块的侧壁上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆与第一丝杆上端转动连接，所述固定块水平贯穿安装有擦拭机构，所述擦拭机构包括第二转轴，所述第二转轴贯穿并在活动安装固定块上，所述第二转轴左端水平活动安装有第三滑块，所述壳体左侧内壁竖直安装有第三导轨和齿条，所述第三滑块与第三导轨滑动连接；所述第二转轴的外壁上固定连接有多个呈等距分布且位于第三滑块和固定块之间的海绵块，所述第三滑块侧壁上固定连接有第三连接杆，所述第二转轴上转动连接有第四连接杆，所述第三连接杆的前端转动连接有第五齿轮，所述第五齿轮与齿条啮合，所述第五齿轮端面转动安装有连杆，所述连杆另一端与第四连接杆转动连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述第一转轴与第二导轨通过扭簧转动连接，且转动角度固定，所述第一转轴部分侧壁上设置有第一齿轮，所述第一齿轮为一个完整第一齿轮段弧形面上的一部分；所述第二转轴右端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆右端固定连接有第一锥齿轮，所述固定块固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第一齿轮啮合。
14.作为本发明的进一步方案，所述清洗机构下端固定安装有刮板，所述电子屏本体经过刮板时，会与刮板紧贴接触。
15.作为本发明的进一步方案，所述供液机构包括喷洒机构，所述喷洒机构安装在擦拭机构上方，所述喷洒机构包括固定杆，所述固定杆固定连接有第五连接杆，所述第五连接
杆固定连接在固定块上端，所述第五连接杆下端面对应海绵块的位置上，均固定安装有喷头；
16.所述供液机构还包括出液筒，所述出液筒与第三滑块固定连接，所述出液筒上竖直滑动安装有压板，所述出液筒和压板共同构成一个密闭容器，所述压板上端固定连接有第六连接杆，所述第六连接杆与第一滑块固定连接，所述出液筒上固定安装有出液管和进液管，所述出液管与喷头均外接连通管一连通，所述进液管外接有清洁液容器；所述有出液管和进液管内均设置有单向阀。
17.作为本发明的进一步方案，所述壳体上端可拆卸。
18.作为本发明的进一步方案，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨的轨道槽形为方形。
19.作为本发明的进一步方案，所述刮板能够与电子屏本体接触的面为柔性吸水材料制成。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明通过驱动清洗机构相对电子屏本体间歇运动，在清洗机构相对电子屏本体相对运动时，喷洒清洁液，相对静止时，对电子屏本体进行清洁，做到喷洒一点清洁液，对一部分屏面进行清洗，使每次喷洒的清洁液，刚好满足屏面的清洁，同时不会产生清洁液残留，同时，此过程中，不会对电子屏本体的收入过程产生影响收入过程中，电子屏本体相对壳体始终保持向下的匀速直线运动，在不降低升降电子屏本体其他功能的前提下，节约了清洁液的使用量，同时，为电子屏本体提供了一个良好的储存环境。
22.2.本发明利用两副丝杆传动件相互连接进行传动，做到其中一副丝杆传动件中的螺母构件被固定时，另一副丝杆传动件进行运动的方式，做到两传动件无间隙配合运动，使电子屏本体匀速运动，清洗机构间歇运动，两传动件中，上方传动件仅控制电子屏本体运动，下方传动件控制电子屏本体和清洗机构运动，当两传动件的传动切换无间隙时，电子屏本体做到匀速运动，同时清洗机构以两传动件的单次运动路程为幅度进行间歇运动，进一步的，使清洗机构每次静止时，相对电子屏本体的位移固定，进而保证，传统传动件电子屏本体匀速运动，清洗机构间歇运动时，通常分别独立控制电子屏本体和清洗机构运动，再通过电子元件进行关联，该方式会出现运动误差，使电子屏本体和清洗机构之间相对预定的相对位移产生错位，长期使用会将误差放大，进而使电子屏本体和清洗机构间的配合运动出现较大错位，使得清洗机构无法对电子屏本体进行完全清洗如：清洗机构位移相对预定值较小，多次使用后，在清洗开始阶段，清洗机构会位于在初始位置之下，进而使电子屏本体上端部分无法被清洗到；与之对应的，本发明在机械传动环节，通过机械结构对电子屏本体和清洗机构间的运动进行关联配合，保证了电子屏本体和清洗机构不会发生配合错位，进而保证了，电子屏本体整个平面都能够被清洗到，提高了设备的清洗效果。
23.3.通过轮齿的可弹性收缩性质，使轮齿的齿间隙与第二齿轮未竖直正对时，第二齿轮继续下移不会压坏轮齿，进一步的，防止设备损坏，提高设备的稳定性。
附图说明
24.图1为本发明总体结构示意图；
25.图2为本发明总体结构正剖示意图；
26.图3为本发明去除壳体后的总体结构示意图；
27.图4为图3中a处放大示意图；
28.图5为驱动机构的结构示意图；
29.图6为清洗机构的结构示意图；
30.图7为图6中b处放大示意图；
31.图8为图6中c处放大示意图；
32.图9为供液机构结构正视示意图；
33.图10为供液机构结构后视示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.电子屏本体1、第一滑块1－1、壳体2、第一导轨2－1、驱动机构3、第二导轨3－1、第一转轴3－2、第一齿轮3－2－1、轮齿3－2－2、第一传动机构3－3、第一丝杆3－3－1、第二齿轮3－3－2、第二滑块3－3－3、第三齿轮3－3－4、第二传动机构3－4、第二丝杆3－4－1、轮盘3－4－2、第四齿轮3－4－2－1、转盘3－4－2－2、滑轨3－4－2－3、电机3－5、清洗机构4、齿条4－1、第三导轨4－2、擦拭机构4－3、第二转轴4－3－1、海绵块4－3－2、伸缩杆4－3－3、第一锥齿轮4－3－4、固定块4－4、第一连接杆4－4－1、第二锥齿轮4－4－2、连接环4－4－3、第二连接杆4－4－4、第三滑块4－4－5、第三连接杆4－4－6、第五齿轮4－4－7、连杆4－4－8、第四连接杆4－4－9、供液机构5、喷洒机构5－1、固定杆5－1－1、第五连接杆5－1－2、喷头5－1－3、出液筒5－2、压板5－3、第六连接杆5－3－1、出液管5－2－1、进液管5－2－2。
具体实施方式
36.请参阅图1－10，本发明提供一种技术方案：一种升降电子屏，包括电子屏本体1、壳体2、驱动机构3、清洗机构4和供液机构5；所述电子屏本体1与壳体2竖直滑动连接，所述驱动机构3安装在壳体2内，所述清洗机构4安装在驱动机构3左侧，所述供液机构5固定安装在清洗机构4上，所述驱动机构3和电子屏本体1传动连接；所述驱动机构3用以驱动电子屏本体1匀速运动，同时也驱动清洗机构4间歇运动。
37.工作时，当电子屏本体1被收入壳体2的过程中，驱动机构3驱动电子屏本体1相对壳体2匀速向下移动，且电子屏本体1每下移一段距离后在这段下移过程中，清洗机构4和供液机构5相对壳体2静止，即此段距离同样也是电子屏本体1相对清洗机构4下移的距离，且供液机构5向清洗机构4的清洁部上喷洒清洁液，清洗机构4同步电子屏本体1匀速向下移动，并对之前电子屏本体1下移的一段距离电子屏本体1相对清洗机构4下移的部分的平面进行清洁，接着清洗机构4再次转变为相对壳体2静止，而后循环上述过程，直至电子屏本体1的屏面被清洗机构4完全清洁了一遍。
38.最后，当电子屏本体1从壳体2中升起使用的过程中，驱动机构3先驱动清洗机构4同步电子屏本体1匀速上移，同时清洗机构4清洁电子屏本体1；而后电子屏本体1单独匀速上移，但此过程中，供液机构5不再向清洗机构4的清洁部上喷洒清洁液；接着，如此反复至电子屏本体1从壳体2中完全升起，通过和电子屏本体1被收入壳体2完全相反的运动，将电子屏本体1从壳体2中完全升起需要注意的是，升起过程中，供液机构5不会向清洗机构4的清洁部上喷洒清洁液。
39.常规的电子屏本体1清理方式，多通过喷洒清洁液后的清洁部，由电子屏本体1一端直接滑到另一端进行清理，此种方式，清洁部上的清洁液若要满足整个清洗过程中的清洁液用量，不可避免的，电子屏本体1最先进行清洗的一端屏面上会产生残余清洁液，甚至有清洁液由屏面上滴落到壳体2内，进而产生清洁液浪费的同时，由于电子屏本体1被收入密闭的壳体2后若在电子屏本体1升出壳体2的过程中，进行清洗，首先同样无法避免清洁液由屏面上滴落到壳体2内，其次，电子屏本体1在壳体2外使用后，对于一些顽固污渍，随附着时间变长，其清理难度会随之增加，而电子屏本体1升出壳体2的过程中，进行清洗，随电子屏本体1在壳体2的时间变久，电子屏本体1上的污渍清洗难度变大，极易发生清洗不完全的现象，因壳体2的密闭原因。使得残余清洁液不易排出壳体2，进而提高壳体2内部的湿度，使电子屏本体1处于较高湿度的环境下保存，进一步的，降低了电子屏本体1的使用寿命；而为了防止屏面上有残余清洁液而减少清洁液的喷洒量，则会导致电子屏本体1进行清洗的结束端，会由于缺少清洁液，使得清洁效果变差，清洁不干净的现象；两者间很难达到平衡。
40.本发明通过驱动清洗机构4相对电子屏本体1间歇运动，在清洗机构4相对电子屏本体1相对运动时，喷洒清洁液，相对静止时，对电子屏本体1进行清洁，做到喷洒一点清洁液，对一部分屏面进行清洗，使每次喷洒的清洁液，刚好满足屏面的清洁，同时不会产生清洁液残留，同时，此过程中，不会对电子屏本体1的收入过程产生影响收入过程中，电子屏本体1相对壳体2始终保持向下的匀速直线运动，在不降低升降电子屏本体其他功能的前提下，节约了清洁液的使用量，同时，为电子屏本体1提供了一个良好的储存环境。
41.作为本发明的进一步方案，作为本发明的进一步方案，所述驱动机构3包括第一传动机构3－3及第二传动机构3－4，所述第一传动机构601包括第一丝杆3－3－1，所述第一丝杆3－3－1下端固定连接有第三齿轮3－3－4，所述第一丝杆3－3－1上螺纹连接有第二滑块3－3－3，所述第一丝杆3－3－1上端竖直滑动连接有第二齿轮3－3－2，所述第二齿轮3－3－2转动安装在第二滑块3－3－3顶面。
42.所述第三齿轮3－3－4下方设置有第二传动机构3－4，所述第二传动机构3－4包括第二丝杆3－4－1，所述第二丝杆3－4－1的顶端螺纹连接有轮盘3－4－2，所述轮盘3－4－2包括转盘3－4－2－2，所述转盘3－4－2－2上开设有滑轨3－4－2－3，所述第三齿轮3－3－4与滑轨3－4－2－3滑动连接，所述转盘3－4－2－2上端固定连接有第四齿轮3－4－2－1，所述第四齿轮3－4－2－1与第三齿轮3－3－4啮合；所述第二丝杆3－4－1下端传动连接有电机3－5，所述电机3－5与壳体2固定连接。
43.所述壳体2右侧内壁上固定安装有第二导轨3－1，所述第二滑块3－3－3与第二导轨3－1竖直滑动连接，所述壳体2左侧内壁固定安装有第一导轨2－1，所述第一导轨2－1内滑动连接有第一滑块1－1，所述第一滑块1－1和第二滑块3－3－3分别与电子屏本体1左右侧壁底部固定连接；所述第二导轨3－1上竖直安装有第一转轴3－2，所述第一转轴3－2上竖直安装有多个等间距的轮齿3－2－2，所述轮齿3－2－2位于第二齿轮3－3－2下方且可与轮齿二3－3－2啮合。
44.所述第一丝杆3－3－1与第二滑块3－3－3间的螺纹连接的最大静摩擦力远小于第二丝杆3－4－1与轮盘3－4－2间的螺纹连接的最大静摩擦力；所述电机3－5到第二滑块3－3－3的传动比和电机3－5到轮盘3－4－2的传动比相同。
45.工作时，电机3－5带动第二丝杆3－4－1转动，此时，第二丝杆3－4－1带动轮盘
3－4－2转动或相对轮盘3－4－2转动。
46.若第二丝杆3－4－1带动轮盘3－4－2转动，则轮盘3－4－2上的第四齿轮3－4－2－1会通过第三齿轮3－3－4带动第一丝杆3－3－1转动，同样的第一丝杆3－3－1会带动第二滑块3－3－3转动或相对第二滑块3－3－3转动，由于第二滑块3－3－3与第二导轨3－1竖直滑动连接，使第二滑块3－3－3无法进行转动，故第一丝杆3－3－1仅能相对第二滑块3－3－3转动，进一步的，第一丝杆3－3－1通过螺纹传动的方式带动第二滑块3－3－3向下滑动；进一步的，与第二滑块3－3－3固定连接的电子屏本体1向下滑动，而安装在第二齿轮3－3－2上的清洗机构4不会产生位移。
47.若第二丝杆3－4－1相对轮盘3－4－2转动，则第二丝杆3－4－1通过螺纹传动的方式带动轮盘3－4－2向下滑动，进一步与轮盘3－4－2中滑轨3－4－2－3滑动连接的第一传动机构3－3第三齿轮3－3－4为第一传动机构3－3中一部分，故第三齿轮3－3－4与滑轨3－4－2－3滑动连接，可看为第一传动机构3－3与滑轨3－4－2－3滑动连接随轮盘3－4－2向下滑动，进一步的，第二滑块3－3－3和第二齿轮3－3－2随之向下移动，进而带动电子屏本体1和清洗机构4同时向下移动。
48.如图5，当第二丝杆3－4－1转动时，第二丝杆3－4－1与轮盘3－4－2间产生摩擦力此处设为第一摩擦力，显而易见的，第一摩擦力的大小正比于第四齿轮3－4－2－1和第三齿轮3－3－4间的相互作用力，此相互作用力使第一丝杆3－3－1具有转动趋势，进一步的，使第一丝杆3－3－1相对第二滑块3－3－3具有转动趋势，进而使第一丝杆3－3－1和第二滑块3－3－3间产生摩擦力此处设为第二摩擦力；第一丝杆3－3－1与第二滑块3－3－3间的螺纹连接的最大静摩擦力远小于第二丝杆3－4－1与轮盘3－4－2间的螺纹连接的最大静摩擦力，故当第一传动机构3－3和第二传动机构3－4处于自由状态下时，第二摩擦力会优先克服第一丝杆3－3－1与第二滑块3－3－3间的螺纹连接的最大静摩擦力，同时第四齿轮3－4－2－1和第三齿轮3－3－4间的相互作用力无法让第一摩擦力克服第二丝杆3－4－1与轮盘3－4－2间的螺纹连接的最大静摩擦力，故综上所述，轮盘3－4－2带动第一丝杆3－3－1转动，进一步的，第二滑块3－3－3带动电子屏本体1向下滑动，清洗机构4不会产生位移。
49.随着第二滑块3－3－3向下滑动，向下滑动上的第二齿轮3－3－2下移到第一转轴3－2的轮齿3－2－2处，并与轮齿3－2－2啮合，由于轮齿3－2－2无法转动，故轮齿3－2－2对第二齿轮3－3－2进行限位，使第二齿轮3－3－2无法转动，进一步的，第二齿轮3－3－2使第一丝杆3－3－1无法转动；此时整个第一传动机构3－3变为只能沿第二导轨3－1上下滑动的固定件，进而，第四齿轮3－4－2－1和第三齿轮3－3－4间的相互作用力能够让第一摩擦力克服第二丝杆3－4－1与轮盘3－4－2间的螺纹连接的最大静摩擦力，第二丝杆3－4－1相对轮盘3－4－2转动，进一步的，第二滑块3－3－3和第二齿轮3－3－2随之向下移动，进而带动电子屏本体1和清洗机构4同时向下移动，直至第二滑块3－3－3越过轮齿3－2－2，设备恢复第二滑块3－3－3带动电子屏本体1向下滑动，清洗机构4不会产生位移；如此第二滑块3－3－3随驱动机构3下移过程中，间歇经过轮齿3－2－2，进而使第二滑块3－3－3始终保持下移动作，清洗机构4间歇进行下移动作。
50.本发明利用两副丝杆传动件相互连接进行传动，做到其中一副丝杆传动件中的螺母构件被固定时，另一副丝杆传动件进行运动的方式，做到两传动件无间隙配合运动，使电
子屏本体1匀速运动，清洗机构4间歇运动，两传动件中，上方传动件仅控制电子屏本体运动，下方传动件控制电子屏本体1和清洗机构4运动，当两传动件的传动切换无间隙时，电子屏本体1做到匀速运动，同时清洗机构4以两传动件的单次运动路程为幅度进行间歇运动，进一步的，使清洗机构4每次静止时，相对电子屏本体1的位移固定，进而保证，传统传动件电子屏本体1匀速运动，清洗机构4间歇运动时，通常分别独立控制电子屏本体1和清洗机构4运动，再通过电子元件进行关联，该方式会出现运动误差，使电子屏本体1和清洗机构4之间相对预定的相对位移产生错位，长期使用会将误差放大，进而使电子屏本体1和清洗机构4间的配合运动出现较大错位，使得清洗机构4无法对电子屏本体1进行完全清洗如：清洗机构4位移相对预定值较小，多次使用后，在清洗开始阶段，清洗机构4会位于在初始位置之下，进而使电子屏本体1上端部分无法被清洗到；与之对应的，本发明在机械传动环节，通过机械结构对电子屏本体1和清洗机构4间的运动进行关联配合，保证了电子屏本体1和清洗机构4不会发生配合错位，进而保证了，电子屏本体1整个平面都能够被清洗到，提高了设备的清洗效果。
51.作为本发明的进一步方案，所述轮齿3－2－2为弹性伸缩件，可以进行竖直方向上的弹性收缩。
52.工作时，当第二齿轮3－3－2将要向下移动到轮齿3－2－2处时，轮齿3－2－2若未竖直正对第二齿轮3－3－2的齿间隙时，第二齿轮3－3－2会向下挤压轮齿3－2－2，使轮齿3－2－2向下收缩，随第二齿轮3－3－2转动到轮齿3－2－2竖直正对第二齿轮3－3－2的齿间隙时，轮齿3－2－2在自身弹性件的作用下，向上伸长卡入第二齿轮3－3－2的齿间隙中，进而使第二齿轮3－3－2停止转动。
53.通过轮齿3－2－2的可弹性收缩性质，使轮齿3－2－2的齿间隙与第二齿轮3－3－2未竖直正对时，第二齿轮3－3－2继续下移不会压坏轮齿3－2－2，进一步的，防止设备损坏，提高设备的稳定性。
54.作为本发明的进一步方案，所述清洗机构4包括固定块4－4，所述固定块4－4的侧壁上固定连接有第二连接杆4－4－4，所述第二连接杆4－4－4与第一丝杆3－3－1上端转动连接，所述固定块4－4水平贯穿安装有擦拭机构4－3，所述擦拭机构4－3包括第二转轴4－3－1，所述第二转轴4－3－1贯穿并在活动安装固定块4－4上，所述第二转轴4－3－1左端水平活动安装有第三滑块4－4－5，所述壳体2左侧内壁竖直安装有第三导轨4－2和齿条4－1，所述第三滑块4－4－5与第三导轨4－2滑动连接；所述第二转轴4－3－1的外壁上固定连接有多个呈等距分布且位于第三滑块4－4－5和固定块4－4之间的海绵块4－3－2，所述第三滑块4－4－5侧壁上固定连接有第三连接杆4－4－6，所述第二转轴4－3－1上转动连接有第四连接杆4－4－9，所述第三连接杆4－4－6转动连接有第五齿轮4－4－7，所述第五齿轮4－4－7与齿条4－1啮合，所述第五齿轮4－4－7端面转动安装有连杆4－4－8，所述连杆4－4－8另一端与第四连接杆4－4－9转动连接。
55.工作时，首先驱动机构3中的第一传动机构3－3进行传动，电子屏本体1下降，清洗机构4不动，同时供液机构5朝清洗机构4中的海绵块4－3－2上喷洒清洁液，而后，驱动机构3切换到第二传动机构3－4传动，电子屏本体1下降，第一丝杆3－3－1带着清洗机构4下降，此时，清洗机构4下降过程中带动第五齿轮4－4－7下降；第五齿轮4－4－7下降过程中，在与之啮合的齿条4－1作用下，第五齿轮4－4－7转动，而后第五齿轮4－4－7通过连杆4－
4－8通过连杆驱动原理带动第四连接杆4－4－9进行水平方向上的往复运动，进而第四连接杆4－4－9带动擦拭机构4－3进行水平方向上的往复运动，以此使擦拭机构4－3上的海绵块4－3－2对电子屏本体1屏面清洗。
56.通过纯机械结构的配合驱动清洗机构4在和电子屏本体1相对静止时，对清洗机构4进行清洗，避免了常规电子控制由于误差导致的清洗机构4和电子屏本体1相对静止时，清洗机构4清洁时长不够，进而导致的电子屏本体1清洁效果差的问题；进一步的，使本发明的清洁更加稳定高效。
57.作为本发明的进一步方案，所述第一转轴3－2与第二导轨3－1通过扭簧转动连接，且转动角度固定，所述第一转轴3－2部分侧壁上设置有第一齿轮3－2－1，所述第一齿轮3－2－1为一个完整第一齿轮段弧形面上的一部分；所述第二转轴4－3－1右端固定连接有伸缩杆4－3－3，所述伸缩杆4－3－3右端固定连接有第一锥齿轮4－3－4，所述固定块4－4固定连接有第一连接杆4－4－1，所述第一连接杆4－4－1转动连接有第二锥齿轮4－4－2，所述第二锥齿轮4－4－2分别与第一锥齿轮4－3－4和第一齿轮3－2－1啮合。
58.工作时，当清洗机构4不进行向下位移时，即轮齿3－2－2未与第二齿轮3－3－2啮合，此时，如图6海绵块4－3－2的清洁面朝上，同时供液机构5朝清洁面上喷洒清洁液；而后当清洗机构4向下位移时，即轮齿3－2－2与第二齿轮3－3－2啮合，此时与第二齿轮3－3－2通过轮齿3－2－2带动第一转轴3－2转动固定角度第一转轴3－2转动角度固定，而后第一转轴3－2静止并对第二齿轮3－3－2限位，使其不再转动，此过程中，第一转轴3－2上的第一齿轮3－2－1通过第二锥齿轮4－4－2带动第一锥齿轮4－3－4转动，进而带动擦拭机构4－3转动，使海绵块4－3－2的清洁面朝向并紧贴电子屏本体1屏面。
59.通过在清洗机构4上添加清洁液时，将海绵块4－3－2的清洁面朝上朝向供液机构5的方式，将清洁液直接喷洒在海绵块4－3－2的清洁面上的方式，使清洁液在清洗机构4工作时，可以更加直接的作用于电子屏本体1上，进一步的增强了清洁的效果。
60.作为本发明的进一步方案，所述清洗机构4下端固定安装有刮板，所述电子屏本体1经过刮板时，会与刮板紧贴接触。
61.工作时，当电子屏本体1刮板时，电子屏本体1的屏面与刮板紧贴接触，进而使刮板可以对屏面进行一次刮擦，进一步的，将屏面上由清洗过程中，可能产生的泡沫或洗痕进行去除。
62.通过刮板对屏面的刮擦，去除了清洗过程中，可能产生的泡沫或洗痕，进一步的，提高了设备对电子屏本体1的清洁质量。
63.作为本发明的进一步方案，所述供液机构5包括喷洒机构5－1，所述喷洒机构5－1安装在擦拭机构4－3上方，所述喷洒机构5－1包括固定杆5－1－1，所述固定杆5－1－1固定连接有第五连接杆5－1－2，所述第五连接杆5－1－2固定连接在固定块4－4上端，所述第五连接杆5－1－2下端面对应海绵块4－3－2的位置上，均固定安装有喷头5－1－3。
64.所述供液机构5还包括出液筒5－2，所述出液筒5－2与第三滑块4－4－5固定连接，所述出液筒5－2上竖直滑动安装有压板5－3，所述出液筒5－2和压板5－3共同构成一个密闭容器，所述压板5－3上端固定连接有第六连接杆5－3－1，所述第六连接杆5－3－1与第一滑块1－1固定连接，所述出液筒5－2上固定安装有出液管5－2－1和进液管5－2－2，所述出液管5－2－1与喷头5－1－3均外接连通管一连通，所述进液管5－2－2外接有清
洁液容器；所述有出液管5－2－1和进液管5－2－2内均设置有单向阀。
65.工作时，在电子屏本体1收入壳体2时，当电子屏本体1相对清洗机构4向下位移时，压板5－3相对出液筒5－2向下位移，进而使出液筒5－2内的腔体体积减小，进而挤压腔体内的清洁液，使清洁液通过出液管5－2－1由喷头5－1－3排出，进而喷洒在海绵块4－3－2上；在电子屏本体1伸出壳体2时，压板5－3随电子屏本体1相对清洗机构4的向上位移，而相对出液筒5－2向上位移，进而增大出液筒5－2内的腔体体积，进而在腔体内形成负压，从而通过进液管5－2－2由清洁液容器抽取清洁液填入出液筒5－2中，以备后续电子屏本体1收入壳体2过程使用。
66.利用简单的机械配合，进行清洁液的喷洒工作，使设备配合更加紧密，工作过程更加稳定。
67.作为本发明的进一步方案，所述壳体2上端可拆卸。
68.将壳体2设计为可拆卸式的壳体，方便电子屏本体及相关组件的安装与拆卸，使设备使用更方便快捷。
69.作为本发明的进一步方案，所述第一导轨2－1、第二导轨3－1和第三导轨4－2的轨道槽形为方形。
70.将设备中的相关导轨的轨道槽形设计为方形，使电子屏本体及相关组件的安装与拆卸时，更易完成安装与脱离轨道的工序，使设备使用更方便快捷。
71.作为本发明的进一步方案，所述刮板能够与电子屏本体1接触的面为柔性吸水材料制成。
72.用柔性吸水材料制成刮板与电子屏本体1接触的面，更好的对电子屏本体1进行保护，防止刮板破坏电子屏本体1的屏面。
73.本发明通过驱动清洗机构相对电子屏本体间歇运动，在清洗机构相对电子屏本体相对运动时，喷洒清洁液，相对静止时，对电子屏本体进行清洁，做到喷洒一点清洁液，对一部分屏面进行清洗，使每次喷洒的清洁液，刚好满足屏面的清洁，同时不会产生清洁液残留，同时，此过程中，不会对电子屏本体的收入过程产生影响收入过程中，电子屏本体相对壳体始终保持向下的匀速直线运动，在不降低升降电子屏本体其他功能的前提下，节约了清洁液的使用量，同时，为电子屏本体提供了一个良好的储存环境。
74.本发明利用两副丝杆传动件相互连接进行传动，做到其中一副丝杆传动件中的螺母构件被固定时，另一副丝杆传动件进行运动的方式，做到两传动件无间隙配合运动，使电子屏本体匀速运动，清洗机构间歇运动，两传动件中，上方传动件仅控制电子屏本体运动，下方传动件控制电子屏本体和清洗机构运动，当两传动件的传动切换无间隙时，电子屏本体做到匀速运动，同时清洗机构以两传动件的单次运动路程为幅度进行间歇运动，进一步的，使清洗机构每次静止时，相对电子屏本体的位移固定，进而保证，传统传动件电子屏本体匀速运动，清洗机构间歇运动时，通常分别独立控制电子屏本体和清洗机构运动，再通过电子元件进行关联，该方式会出现运动误差，使电子屏本体和清洗机构之间相对预定的相对位移产生错位，长期使用会将误差放大，进而使电子屏本体和清洗机构间的配合运动出现较大错位，使得清洗机构无法对电子屏本体进行完全清洗如：清洗机构位移相对预定值较小，多次使用后，在清洗开始阶段，清洗机构会位于在初始位置之下，进而使电子屏本体上端部分无法被清洗到；与之对应的，本发明在机械传动环节，通过机械结构对电子屏本体
和清洗机构间的运动进行关联配合，保证了电子屏本体和清洗机构不会发生配合错位，进而保证了，电子屏本体整个平面都能够被清洗到，提高了设备的清洗效果。
75.本发明通过轮齿的可弹性收缩性质，使轮齿的齿间隙与第二齿轮未竖直正对时，第二齿轮继续下移不会压坏轮齿，进一步的，防止设备损坏，提高设备的稳定性。
76.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。