一种高效油水分离系统的制作方法

1.本发明涉及油水分离技术领域，特别是涉及一种高效油水分离系统。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，石油开采量和食用油脂量在逐渐增加。随之而来的是油田污水、化工污水、海洋污水和生活污水中的含油废水越来越多，直接排放不仅造成资源浪费，而且污染环境。因此，开发一种新型高效油水分离系统很有必要。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种高效油水分离系统，以解决上述现有技术存在的问题，该系统能够适应进液油水比例的变化，工艺操作简便，分离速度快，分离效率高，自动化程度高，占地面积小，无其它污染物产生，也可以车载，便于移动。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种高效油水分离系统，包括磁性分散剂料斗、进料搅拌罐、旋转电磁铁式分离机、清水罐、磁性分散剂回收罐和废油罐，盛装有磁性分散剂的所述磁性分散剂料斗通过计量双层阀与进料搅拌罐的顶部入料口连通；含油废水通过管路与所述进料搅拌罐连接，所述进料搅拌罐的底部连接有进料泵，所述进料泵用于将混合均匀后的物料输送到所述旋转电磁铁式分离机中；所述旋转电磁铁式分离机的出料口通过管路并联连接有所述清水罐、磁性分散剂回收罐和废油罐。
5.优选地，所述进料泵为螺杆泵、柱塞泵、渣浆泵、隔膜泵或融动泵。
6.优选地，所述旋转电磁铁式分离机为电流可调电磁式磁力分离机。
7.优选地，所述旋转电磁铁式分离机的出料口处安装有总阀门，所述总阀门与清水罐、磁性分散剂回收罐和废油罐的连接管路上分别设置有阀门一、阀门二和阀门三。
8.优选地，所述总阀门、阀门一、阀门二和阀门三均采用两位阀。
9.优选地，所述磁性分散剂回收罐的出料端连接有磁性分散剂再生装置。
10.优选地，所述磁性分散剂再生装置为热风烘箱、电炉烘箱或热风活化反应再生器。
11.本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
12.1、本发明采用一种高效油水分离系统，属于物理分离，无其它污染物产生。
13.2、本发明采用一种高效油水分离系统，分离效率高，分水和分油可以集成在一台设备上实现，占地面积小，自动化程度高，可以采用时序控制完成整个流程。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为高效油水分离系统的整体结构示意图；
16.其中，1磁性分散剂料斗；2计量双层阀；3进料搅拌罐；4进料泵；5旋转电磁铁式分离机；6清水罐；7废油罐；8磁性分散剂回收罐；9磁性分散剂再生反应装置；10总阀门；11阀门一；12阀门二；13阀门三。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明的目的是提供一种高效油水分离系统，以解决上述现有技术存在的问题，该系统能够适应进液油水比例的变化，工艺操作简便，分离速度快，分离效率高，自动化程度高，占地面积小，无其它污染物产生，也可以车载，便于移动。
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
20.如图1所示，本发明提供一种高效油水分离系统，主要包括磁性分散剂料斗1、计量双层阀2、进料搅拌罐3、进料泵4、旋转电磁铁式分离机5、清水罐6、废油罐7、磁性分散剂回收罐8、磁性分散剂再生装置9。
21.其中，进料泵4为螺杆泵、柱塞泵、渣浆泵、隔膜泵或融动泵中的任一者，可以根据实际情况进行选择。旋转电磁铁式分离机5为电流可调电磁式磁力分离机。
22.为了便于进行油水分离，本实施例中，旋转电磁铁式分离机5的出料口处安装有总阀门10，总阀门10与清水罐6、磁性分散剂回收罐8和废油罐7的连接管路上分别设置有阀门一11、阀门二12和阀门三13，总阀门10、阀门一11、阀门二12和阀门三13均采用两位阀。磁性分散剂回收罐8的出料端连接有磁性分散剂再生装置9，磁性分散剂再生装置9为热风烘箱、电炉烘箱或热风活化反应再生器。
23.本发明中的高效油水分离系统的工作流程如下：
24.磁性分散剂经磁性分散剂料斗1和计量双层阀2计量后，加入到进料搅拌罐3中，界区外的含油废水定量加入到进料搅拌罐3中，两者混合搅拌均匀。混合均匀后的物料由进料搅拌罐3罐底的进料泵4输送到旋转电磁铁式分离机5中，旋转电磁铁式分离机5加入到一定料位后关闭进料泵4。
25.控制电流使电磁铁磁性较低时候，搅拌一定时间后，开启总阀门10和阀门一11把清水排放到清水罐6，排放完毕后关闭总阀门10和阀门一11；控制电流使电磁铁磁性较高时候，再搅拌一定时间后，开启总阀门10和阀门三13把废油排放到废油罐7，排放完毕后关闭总阀门10和阀门三13；关闭电流使电磁铁磁性为零时候，搅拌一定时间后，开启总阀门10和阀门二12把磁性分散剂排放到磁性分散剂回收罐8，定期把磁性分散剂回收罐8中的磁性分散剂送入磁性分散剂再生装置9中活化再生，磁性分散剂得到循环使用。
26.实施例一
27.含油污水中油含量为5％，采用以下方法进行：
28.(1)污水进料1.0m3，磁性分散剂添加量为10kg；
29.(2)电磁铁磁性为0.2t，搅拌30min，开启总阀门10和阀门一11把清水排放到清水
罐6，10min排放完毕后关闭总阀门10和阀门一11；
30.(3)电磁铁磁性提高到0.6t，搅拌15min，开启总阀门10和阀门三13把废油排放到废油罐7，10min排放完毕后关闭总阀门10和阀门三13；
31.(4)电磁铁磁性降低到0.0t，搅拌10min，开启总阀门10和阀门二12把磁性分散剂排放到磁性分散剂回收罐8，10min排放完毕后关闭总阀门10和阀门二12。
32.实施例二
33.含油污水中油含量为30％，采用以下方法进行：
34.(1)污水进料1.0m3，磁性分散剂添加量为300kg；
35.(2)电磁铁磁性为0.2t，搅拌30min，开启总阀门10和阀门一11把清水排放到清水罐6，10min排放完毕后关闭总阀门10和阀门一11；
36.(3)电磁铁磁性提高到0.6t，搅拌15min，开启总阀门10和阀门三13把废油排放到废油罐7，10min排放完毕后关闭总阀门10和阀门三13；
37.(4)电磁铁磁性降低到0.0t，搅拌10min，开启总阀门10和阀门二12把磁性分散剂排放到磁性分散剂回收罐8，10min排放完毕后关闭总阀门10和阀门二12。
38.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。