一种过滤膜组件使用方法与流程

1.本发明属于过滤领域，具体的说是一种过滤膜组件使用方法。


背景技术：

2.过滤膜全称微孔过滤膜，应用于原料药、药用溶剂、注射用水、针剂，包括混合纤维微孔滤膜等种类，过滤膜以截留原水颗粒的大小分类，膜孔从粗到细分为微滤膜(mf)、超滤膜(uf)、纳滤膜(nf)和反渗透膜(ro)。
3.传统的过滤膜组件由于多采用单级过滤法，且在过滤过程中，流体流量无法精确控制，容易导致杂质堵塞设备内部，进而降低过滤的效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种过滤膜组件使用方法，解决了传统的单级过滤法，流体流量无法精确控制，容易导致杂质堵塞设备内部，进而降低过滤的效果的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种过滤膜组件使用方法，包括以下步骤：
8.s1：将过滤设备垂直放置，固定安装在外界平面，检查设备的外观是否符合正常工作的要求，然后向过滤设备内部通入少量的液体试运行，检查设备内部的气密性和稳定性；
9.s2：待设备内外都达到使用标准后，将过滤设备顶端的管道与外界连通，逐渐增大进入设备内部的水量，含有杂质的水体经减速静置、离心分离和活性炭吸附三部分过滤净化，水体内部的杂质和有毒有害色素明显降低；
10.s3：通过降低水体的流速，利用重力物理沉降，使得体积较大的杂质先与水体分离，然后排出，初级净化的水流继续向设备内部运动，多级过滤，在增大净化效果的同时，也降低了设备内部堵塞的机率；
11.其中，s1中的过滤设备包括机体，所述机体的底部固定连接有出水管，所述机体的上表面固定连接有外罩，所述外罩的上表面固定连接有进水管，所述外罩的下表面固定连接有主排污管。
12.所述外罩的内部设置有静置机构，所述静置机构的外部设置有隔板，所述隔板的底部设置有弧形板，所述弧形板的上表面与机体的上表面固定连接，所述弧形板的壁中活动连接有调节机构，所述调节机构的底部设置有筛板，所述筛板的外表面与机体的内表面固定连接，所述筛板的底部设置有离心机构，所述离心机构的底部设置有多层板，所述多层板的下表面设置有活性炭，所述活性炭的外表面与机体的内表面固定连接。
13.所述静置机构包括锥形块，所述锥形块的外表面固定连接有减速环，所述减速环的顶部设置有浮球，所述浮球的下表面固定连接有摆杆，所述摆杆两侧的外表面固定连接
有连接弹簧，所述连接弹簧的底部设置有配重板，所述配重板的上表面与摆杆的底端固定连接，所述配重板的外部设置有回流仓，所述回流仓的外表面与锥形块的内表面固定连接，所述锥形块底部的外表面固定连接有固定环。
14.所述调节机构包括密封管，所述密封管的内表面活动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接有密封板，所述密封板的外表面与密封管的内表面滑动连接，所述密封板的外表面通过出水槽固定连接有挡板，所述出水槽开设在密封管的壁中，所述挡板的内表面与密封管的外表面滑动连接，所述密封管的顶部设置有启闭机构。
15.所述启闭机构包括垂杆，所述垂杆的底端与密封板的上表面固定连接，所述垂杆的顶端固定连接有盖板，所述盖板的外部设置有转杆，所述转杆的底端与垂杆的顶端转动连接，所述转杆的顶端活动连接有滑板，所述滑板的外表面与弧形板的内表面滑动连接，所述滑板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面与弧形板的下表面相接触。
16.所述离心机构包括副排污管，所述副排污管的左端固定连接有底罩，所述底罩的上表面转动连接有滚筒，所述滚筒的内表面固定连接有涡轮，所述涡轮的顶端与筛板的下表面转动连接。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明通过设置静置机构，当设备使用时，流体从进水管进入外罩与隔板之间的空隙中，由于隔板的高度较高，流体只能越过隔板才能进入静置机构的内部，在此过程中，较大质量的杂质从主排污管排出，流体逐渐没过减速环的外表面，流体流速降低，杂质存积在减速环的底部，当流体进入锥形块的内部时，在浮力作用下，浮球将摆杆向上拉出，配重板在流体冲击力的作用下带动摆杆左右摆动，防止锥形块顶部堵塞，同时，流体灌入回流仓，减速环下表面存积的杂质被冲出，落入锥形块内部的流体依次通过固定环，杂质被再次沉降，通过多级静置沉降，提高了初步过滤的效果，解决了传统过滤装置过滤效果差，且容易堵塞的问题。
19.2.本发明通过设置调节机构，当流体从静置机构流入弧形板的上表面时，随着流体进入密封管，密封板的自重不断增大，在重力作用下，密封板带动挡板和垂杆向下运动，压缩弹簧压缩，出水槽开启，垂杆的顶端向下拉动转杆，转杆的顶端向上拉动滑板沿着弧形板的内表面滑动，直至滑板运动至最顶点时，滑板互相贴合，同时，盖板在垂杆的拉动下向下运动，直至与滑板的上表面贴合，此时密封管的顶端关闭，存积在密封板上表面的流体从出水槽流出，随着流体的不断流出，密封板上表面的重量不断降低，调节机构复位，密封管的顶端开启，如此循环，解决了传统过滤装置单次过滤量无法控制，容易降低过滤效果的问题。
20.3.本发明通过设置离心机构，当经过静置机构和调节机构过滤的流体从筛板流向离心机构时，在流体冲击力的作用下，涡轮带动滚筒转动，流体受离心力的影响从滚筒顶部的通孔流出，沉降的杂质从滚筒底部的通孔流至底罩的内部，最终从副排污管排出，经过多级过滤的流体在多层板和活性炭的吸附过滤作用下，最终从出水管流出，解决了传统过滤设备单级过滤，过滤效果差的问题。
附图说明
21.图1是本发明的主视图；
22.图2是本发明的剖视图；
23.图3是本发明静置机构的结构示意图；
24.图4是本发明调节机构的结构示意图；
25.图5是本发明启闭机构的结构示意图；
26.图6是本发明离心机构的结构示意图；
27.图7是本发明使用方法的流程框图。
28.图中：机体1，出水管2，外罩3，进水管4，主排污管5，静置机构10，隔板11，弧形板12，调节机构13，筛板14，离心机构15，多层板16，活性炭17，锥形块20，减速环21，浮球22，摆杆23，连接弹簧24，配重板25，回流仓26，固定环27，密封管30，压缩弹簧31，出水槽32，挡板33，密封板34，启闭机构35，垂杆40，盖板41，转杆42，滑板43，固定板44，副排污管45，底罩46，涡轮47，滚筒48。
具体实施方式
29.使用图1
‑
图7对本发明一实施方式的一种过滤膜组件使用方法进行如下说明。
30.如图1
‑
图7所示，本发明所述的一种过滤膜组件使用方法，包括以下步骤：
31.s1：将过滤设备垂直放置，固定安装在外界平面，检查设备的外观是否符合正常工作的要求，然后向过滤设备内部通入少量的液体试运行，检查设备内部的气密性和稳定性；
32.s2：待设备内外都达到使用标准后，将过滤设备顶端的管道与外界连通，逐渐增大进入设备内部的水量，含有杂质的水体经减速静置、离心分离和活性炭吸附三部分过滤净化，水体内部的杂质和有毒有害色素明显降低；
33.s3：通过降低水体的流速，利用重力物理沉降，使得体积较大的杂质先与水体分离，然后排出，初级净化的水流继续向设备内部运动，多级过滤，在增大净化效果的同时，也降低了设备内部堵塞的机率；
34.其中，s1中的过滤设备包括机体1，机体1的底部固定连接有出水管2，机体1的上表面固定连接有外罩3，外罩3的上表面固定连接有进水管4，外罩3的下表面固定连接有主排污管5。
35.外罩3的内部设置有静置机构10，静置机构10的外部设置有隔板11，隔板11的底部设置有弧形板12，弧形板12的上表面与机体1的上表面固定连接，弧形板12的壁中活动连接有调节机构13，调节机构13的底部设置有筛板14，筛板14的外表面与机体1的内表面固定连接，筛板14的底部设置有离心机构15，离心机构15的底部设置有多层板16，多层板16的下表面设置有活性炭17，活性炭17的外表面与机体1的内表面固定连接。
36.静置机构10包括锥形块20，锥形块20的外表面固定连接有减速环21，减速环21的顶部设置有浮球22，浮球22的下表面固定连接有摆杆23，摆杆23两侧的外表面固定连接有连接弹簧24，连接弹簧24的底部设置有配重板25，配重板25的上表面与摆杆23的底端固定连接，配重板25的外部设置有回流仓26，回流仓26的外表面与锥形块20的内表面固定连接，锥形块20底部的外表面固定连接有固定环27，通过设置静置机构10，当设备使用时，流体从进水管4进入2外罩3与隔板11之间的空隙中，由于隔板11的高度较高，流体只能越过隔板11才能进入静置机构10的内部，在此过程中，较大质量的杂质从主排污管5排出，流体逐渐没过减速环21的外表面，流体流速降低，杂质存积在减速环21的底部，当流体进入锥形块20的
内部时，在浮力作用下，浮球22将摆杆23向上拉出，配重板25在流体冲击力的作用下带动摆杆23左右摆动，防止锥形块20顶部堵塞，同时，流体灌入回流仓26，减速环21下表面存积的杂质被冲出，落入锥形块20内部的流体依次通过固定环27，杂质被再次沉降，通过多级静置沉降，提高了初步过滤的效果，解决了传统过滤装置过滤效果差，且容易堵塞的问题。
37.调节机构13包括密封管30，密封管30的内表面活动连接有压缩弹簧31，压缩弹簧31的顶端固定连接有密封板34，密封板34的外表面与密封管30的内表面滑动连接，密封板34的外表面通过出水槽32固定连接有挡板33，出水槽32开设在密封管30的壁中，挡板33的内表面与密封管30的外表面滑动连接，密封管30的顶部设置有启闭机构35。
38.启闭机构35包括垂杆40，垂杆40的底端与密封板34的上表面固定连接，垂杆40的顶端固定连接有盖板41，盖板41的外部设置有转杆42，转杆42的底端与垂杆40的顶端转动连接，转杆42的顶端活动连接有滑板43，滑板43的外表面与弧形板12的内表面滑动连接，滑板43的下表面固定连接有固定板44，固定板44的上表面与弧形板12的下表面相接触，通过设置调节机构13，当流体从静置机构10流入弧形板12的上表面时，随着流体进入密封管30，密封板34的自重不断增大，在重力作用下，密封板34带动挡板33和垂杆40向下运动，压缩弹簧31压缩，出水槽32开启，垂杆40的顶端向下拉动转杆42，转杆42的顶端向上拉动滑板43沿着弧形板12的内表面滑动，直至滑板43运动至最顶点时，滑板43互相贴合，同时，盖板41在垂杆40的拉动下向下运动，直至与滑板43的上表面贴合，此时密封管30的顶端关闭，存积在密封板34上表面的流体从出水槽32流出，随着流体的不断流出，密封板34上表面的重量不断降低，调节机构13复位，密封管30的顶端开启，如此循环，解决了传统过滤装置单次过滤量无法控制，容易降低过滤效果的问题。
39.离心机构15包括副排污管45，副排污管45的左端固定连接有底罩46，底罩46的上表面转动连接有滚筒48，滚筒48的内表面固定连接有涡轮47，涡轮47的顶端与筛板14的下表面转动连接，通过设置离心机构15，当经过静置机构10和调节机构13过滤的流体从筛板14流向离心机构15时，在流体冲击力的作用下，涡轮47带动滚筒48转动，流体受离心力的影响从滚筒48顶部的通孔流出，沉降的杂质从滚筒48底部的通孔流至底罩46的内部，最终从副排污管45排出，经过多级过滤的流体在多层板16和活性炭17的吸附过滤作用下，最终从出水管2流出，解决了传统过滤设备单级过滤，过滤效果差的问题。
40.具体工作流程如下：
41.工作时，流体从进水管4进入2外罩3与隔板11之间的空隙中，由于隔板11的高度较高，流体只能越过隔板11才能进入静置机构10的内部，在此过程中，较大质量的杂质从主排污管5排出，流体逐渐没过减速环21的外表面，流体流速降低，杂质存积在减速环21的底部，当流体进入锥形块20的内部时，在浮力作用下，浮球22将摆杆23向上拉出，配重板25在流体冲击力的作用下带动摆杆23左右摆动，防止锥形块20顶部堵塞，同时，流体灌入回流仓26，减速环21下表面存积的杂质被冲出，落入锥形块20内部的流体依次通过固定环27，杂质被再次沉降，通过多级静置沉降，提高了初步过滤的效果。
42.当流体从静置机构10流入弧形板12的上表面时，随着流体进入密封管30，密封板34的自重不断增大，在重力作用下，密封板34带动挡板33和垂杆40向下运动，压缩弹簧31压缩，出水槽32开启，垂杆40的顶端向下拉动转杆42，转杆42的顶端向上拉动滑板43沿着弧形板12的内表面滑动，直至滑板43运动至最顶点时，滑板43互相贴合，同时，盖板41在垂杆40
的拉动下向下运动，直至与滑板43的上表面贴合，此时密封管30的顶端关闭，存积在密封板34上表面的流体从出水槽32流出，随着流体的不断流出，密封板34上表面的重量不断降低，调节机构13复位，密封管30的顶端开启，如此循环。
43.当经过静置机构10和调节机构13过滤的流体从筛板14流向离心机构15时，在流体冲击力的作用下，涡轮47带动滚筒48转动，流体受离心力的影响从滚筒48顶部的通孔流出，沉降的杂质从滚筒48底部的通孔流至底罩46的内部，最终从副排污管45排出，经过多级过滤的流体在多层板16和活性炭17的吸附过滤作用下，最终从出水管2流出。
44.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。