一种好氧污泥发酵设备的制作方法

1.本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种好氧污泥发酵设备。


背景技术：

2.污泥好氧发酵是一种无害化、减容化、稳定化的污泥综合处理技术，亦称好氧堆肥技术。它是利用好氧嗜热菌的作用，将污泥中有机物分解，形成一种类似腐殖质土壤的物质。代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至五十五摄氏度以上，能有效杀灭病原体、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥分。
3.现有的技术中，需要发酵的污泥都是直接堆砌在一起，由于重力的原因，污泥会发生坍塌，使污泥内部不再通风透气，发酵时由于氧气不足让污泥内部发酵不均匀，而且现有的发酵技术都是靠污泥中的细菌自主发热产生热量，使得发酵效率低下，在卸料时发酵好的污泥也容易沾黏在发酵腔上难以清除，发酵好的污泥由于湿润也不好运输储存。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种好氧污泥发酵设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种好氧污泥发酵设备，包括机体外壳，所述机体外壳内设有开口向上的投料口，所述投料口下方连通设有挤压腔，所述挤压腔右侧且与所述挤压腔相连通的挤压板存放腔，所述挤压板存放腔内滑动设有挤压板，所述挤压腔右侧壁设有能与所述挤压板配合的筛网，所述筛网右方设有刀片，所述挤压腔内设有能够驱动所述挤压板和所述刀片将混合好的污泥挤出处理成颗粒的颗粒成型装置；所述挤压腔下方设有工作腔，所述工作腔上方设有贯穿所述机体外壳表面且通过第一气道与所述工作腔向连接的空气交换器，所述工作腔内设有发酵箱，所述发酵箱通过多个缓冲弹簧与所述工作腔侧壁相连接，所述发酵箱内设有开口向上的发酵腔，所述工作腔顶壁设有能够搅拌所述发酵腔内污泥的搅拌装置；所述工作腔左壁设有能够通过震动清理所述发酵腔内黏着污泥的震动装置；所述工作腔下方设有通过柔性连接管与所述发酵腔相连通的粉碎腔，所述柔性连接管上设有控制所述柔性连接管通断的落料闸，所述粉碎腔内设有能将发酵过得污泥碾碎的粉碎装置；所述粉碎腔下方连通设有开口向右的烘干腔，所述烘干腔底壁设有能将粉碎过的污泥烘干的烘干震动器，所述机体外壳前侧壁设有能够人机交互和控制电机运转的控制装置，所述机体外壳下方设有通过多个橡胶缓冲垫相连接的底座。
6.优选的，所述颗粒成型装置包括设置于所述挤压板存放腔左侧壁设有液压缸，所述液压缸内设有滑动连接的液压杆，所述液压杆右端与所述挤压板固定连接，所述挤压腔右方设有通过所述筛网相连通的切割腔，所述切割腔右侧壁设有第一电机，所述第一电机左端面设有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有所述刀片，所述切割腔上方设有与所述
挤压腔向连通的第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内滑动设有能将所述挤压腔与所述投料口隔断的隔板，所述第一限位滑槽顶壁设有第二电机，所述第二电机下端设有第二转动轴，所述第二转动轴下端固设有与所述隔板向啮合的第一直齿轮。
7.这样，设有的隔板就能在第二电机的驱动下将挤压腔与投料口隔断，使挤压腔形成密闭的空腔，设有的挤压板能在液压缸的推动下将挤压腔内的污泥挤压，受挤压的污泥经过设有的筛网由原来分散的状态变为条状污泥，设有的刀片在第一电机的驱动下将从筛网挤出的条形污泥切割成小段，实现了将混合好的污泥由分散状态制成颗粒状的功能，能使污泥在堆砌发酵时不会坍塌，使污泥内部也能通风透气，为好氧嗜热菌提供良好的生存条件。
8.优选的，所述空气交换器具有过滤废气和排出处理过的废气的功能。
9.这样，设有的空气交换器能将发酵腔内发酵时产生的废气过滤后排出机体，防止发酵腔发酵时产生的细菌、病毒随着空气排出机体危害工作人员的身体健康，也防止外界的杂菌进入发酵腔内，污染正在发酵的污泥。
10.优选的，所述搅拌装置包括设置于所述工作腔顶壁的搅拌固定块，所述搅拌固定块内设有连通所述切割腔和所述工作腔的落料通道，所述搅拌固定块底壁设有第三电机，所述第三电机下端面设有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有多个搅拌叶，所述搅拌叶顶壁设有发热板，所述搅拌叶内设有外界气源和水源的连通管，所述连通管底壁设有多个贯穿所述搅拌叶表面的喷头。
11.这样，设有的第三电机能驱动搅拌叶转动，将发酵腔内的污泥搅拌使污泥能够均匀发酵，设有的喷头能随着搅拌叶的转动喷出水雾和富含氧气的空气，实现污泥加湿和通氧使污泥更好发酵的功能。
12.优选的，所述震动装置包括设置于所述工作腔左壁且开口向右的第二限位滑槽，所述第二限位滑槽后壁设有第四电机，所述第四电机前端面设有第四转动轴，所述第四转动轴前端面固设有凸轮，所述第二限位滑槽内滑动设有第二限位滑块，所述第二限位滑块内设有与所述凸轮滑动连接的凸轮滑动腔，所述第二限位滑块与所述发酵箱通过震动连接杆相连接。
13.这样，设有的发酵箱就能在第四电机的驱动下将黏着在发酵腔侧壁的污泥经过晃动震落，实现将黏着在发酵腔表面的污泥震落清理的功能。
14.优选的，所述粉碎装置包括设置于所述粉碎腔后壁且左右位置对称的第五电机，所述第五电机前端面设有延伸至所述粉碎腔前侧壁的第五转动轴，所述第五转动轴上固设有粉碎轮，所述粉碎轮之间能够相互抵压。
15.这样，设有的粉碎轮能在第五电机的驱动下抵压转动，实现将发酵好的污泥粉碎的功能。
16.优选的，所述烘干震动器内设有烘干机构和震动机构。
17.这样，设有的烘干震动器能将粉碎好的污泥烘干，然后将烘干的污泥通过震动送出烘干腔，实现烘干污泥和防止污泥在烘干腔内堆积的功能。
18.优选的，所述控制装置包括设置于所述机体外壳前侧壁的操作器，所述搅拌叶上表面设有的检测器。
19.这样，设有的操作器能进行人机交互和控制各个电机的运转，实现根据设好的参
数控制各个部件运作的功能，设有的检测器能检测污泥内的氧气含量、温度和湿度，在这三个测量量达不到要求时，及时控制各部件运转，使这三个量始终处于好氧嗜热菌最好的生存工作条件，实现提高发酵的效率和质量。
20.优选的，所述橡胶缓冲垫能消除机体外壳在工作时产生的震动。
21.本发明的有益效果是：第一、本发明实现了将混合好的污泥由分散状态制成颗粒状的功能，能使污泥在堆砌发酵时不会坍塌，使污泥内部也能通风透气，为好氧嗜热菌提供良好的生存条件，其中设有的隔板能将挤压腔与投料口隔断，使挤压腔形成密闭的空腔为挤压做好准备，设有的挤压板能将挤压腔内的污泥挤压，受挤压的污泥经过设有的筛网由原来分散的状态变为条状污泥，设有的刀片将从筛网挤出的条形污泥切割成颗粒状。
22.第二、本发明设有的搅拌叶能将发酵腔内的污泥搅拌使污泥能够均匀发酵，设有的检测器能检测污泥内的氧气含量、温度和湿度，在这三个测量量达不到要求时，及时控制各部件运转，使这三个量始终处于好氧嗜热菌最好的生存工作条件，实现提高发酵的效率和质量，设有的喷头能随着搅拌叶的转动在检测器的控制下喷出水雾和富含氧气的空气，实现在污泥搅拌时同时加湿和通氧使污泥更好发酵的功能。
23.第三、本发明设有的发酵箱就能通过震动将黏着在发酵腔侧壁的污泥震落，实现将黏着在发酵腔表面的污泥震落清理的功能，解决了污泥黏着在发酵腔表面难以清理的问题，设有的烘干震动器能将粉碎好的污泥烘干，然后将烘干的污泥通过震动送出烘干腔，实现烘干污泥使污泥利于保存运输和防止污泥在烘干腔内堆积的功能，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
24.图1是本发明一种好氧污泥发酵设备的外观示意图；图2是本发明图1中a
‑
a处的结构示意图；图3是本发明图2中颗粒成型装置的结构示意图；图4是本发明图2中搅拌装置的结构示意图；图5是本发明图2中发酵箱的结构示意图；图6是本发明图2中震动装置的结构示意图；图7是本发明图6中b
‑
b处的结构示意图；图8是本发明图2中粉碎装置的结构示意图；图9是本发明图8中c
‑
c装置的结构示意图；图中：11、机体外壳；12、粉碎腔；13、烘干腔；14、烘干震动器；15、工作腔；16、空气交换器；17、投料口；18、挤压腔；19、第二限位滑槽；20、挤压板存放腔；21、挤压板；22、液压杆；23、液压缸；24、第二电机；25、第二转动轴；26、第一限位滑槽；27、隔板；28、第一直齿轮；29、筛网；30、切割腔；31、刀片；32、第一转动轴；33、第一电机；34、搅拌固定块；35、第三电机；36、第三转动轴；37、搅拌叶；38、发热板；39、检测器；40、连通管；41、喷头；42、发酵箱；43发酵腔；44、缓冲弹簧；45、第一气道；46、柔性连接管；47、落料闸；48、第二限位滑块；49、凸轮滑动腔；50、凸轮；51、第四转动轴；52、震动连接杆；53、第四电机；54、粉碎轮；55、第五转动
轴；56、第五电机；57、操作器；58、橡胶缓冲垫；59、底座；60、落料通道。
具体实施方式
25.下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步解释和说明。对于本发明实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整：参照附图，根据本发明的实施例的一种好氧污泥发酵设备，包括机体外壳11，所述机体外壳11内设有开口向上的投料口17，所述投料口17下方连通设有挤压腔18，所述挤压腔18右侧且与所述挤压腔18相连通的挤压板存放腔20，所述挤压板存放腔20内滑动设有挤压板21，所述挤压腔18右侧壁设有能与所述挤压板21配合的筛网29，所述筛网29右方设有刀片31，所述挤压腔18内设有能够驱动所述挤压板21和所述刀片31将混合好的污泥挤出处理成颗粒的颗粒成型装置101；所述挤压腔18下方设有工作腔15，所述工作腔15上方设有贯穿所述机体外壳11表面且通过第一气道45与所述工作腔15向连接的空气交换器16，所述工作腔15内设有发酵箱42，所述发酵箱42通过多个缓冲弹簧44与所述工作腔15侧壁相连接，所述发酵箱42内设有开口向上的发酵腔43，所述工作腔15顶壁设有能够搅拌所述发酵腔43内污泥的搅拌装置102；所述工作腔15左壁设有能够通过震动清理所述发酵腔43内黏着污泥的震动装置103；所述工作腔15下方设有通过柔性连接管46与所述发酵腔43相连通的粉碎腔12，所述柔性连接管46上设有控制所述柔性连接管46通断的落料闸47，所述粉碎腔12内设有能将发酵过得污泥碾碎的粉碎装置104；所述粉碎腔12下方连通设有开口向右的烘干腔13，所述烘干腔13底壁设有能将粉碎过的污泥烘干的烘干震动器14，所述机体外壳11前侧壁设有能够人机交互和控制电机运转的控制装置105，所述机体外壳11下方设有通过多个橡胶缓冲垫58相连接的底座59。
26.其中，所述颗粒成型装置101包括设置于所述挤压板存放腔20左侧壁设有液压缸23，所述液压缸23内设有滑动连接的液压杆22，所述液压杆22右端与所述挤压板21固定连接，所述挤压腔18右方设有通过所述筛网29相连通的切割腔30，所述切割腔30右侧壁设有第一电机33，所述第一电机33左端面设有第一转动轴32，所述第一转动轴32上固设有所述刀片31，所述切割腔30上方设有与所述挤压腔18向连通的第一限位滑槽26，所述第一限位滑槽26内滑动设有能将所述挤压腔18与所述投料口17隔断的隔板27，所述第一限位滑槽26顶壁设有第二电机24，所述第二电机24下端设有第二转动轴25，所述第二转动轴25下端固设有与所述隔板27向啮合的第一直齿轮28，当第二电机24启动时，第二电机24通过第二转动轴25带动第一直齿轮28转动，与第一直齿轮28啮合的隔板27在第一限位滑槽26的限制下将第一直齿轮28的转动转换为左右滑动，液压缸23启动时，液压缸23推动液压杆22左右移动，液压杆22推动挤压板21左右移动，第一电机33启动时，第一电机33通过第一转动轴32带动刀片31转动。
27.其中，所述空气交换器16具有过滤废气和排出处理过的废气的功能。
28.其中，所述搅拌装置102包括设置于所述工作腔15顶壁的搅拌固定块34，所述搅拌
固定块34内设有连通所述切割腔30和所述工作腔15的落料通道60，所述搅拌固定块34底壁设有第三电机35，所述第三电机35下端面设有第三转动轴36，所述第三转动轴36上固设有多个搅拌叶37，所述搅拌叶37顶壁设有发热板38，所述搅拌叶37内设有外界气源和水源的连通管40，所述连通管40底壁设有多个贯穿所述搅拌叶37表面的喷头41，当第三电机35启动时，第三电机35通过第三转动轴36带动搅拌叶37转动。
29.其中，所述震动装置103包括设置于所述工作腔15左壁且开口向右的第二限位滑槽19，所述第二限位滑槽19后壁设有第四电机53，所述第四电机53前端面设有第四转动轴51，所述第四转动轴51前端面固设有凸轮50，所述第二限位滑槽19内滑动设有第二限位滑块48，所述第二限位滑块48内设有与所述凸轮50滑动连接的凸轮滑动腔49，所述第二限位滑块48与所述发酵箱42通过震动连接杆52相连接，当第四电机53启动时，第四电机53通过第四转动轴51带动凸轮50转动，与凸轮50滑动连接的第二限位滑块48在第二限位滑槽19和凸轮滑动腔49的限制向将凸轮50的转动转换为左右移动，第二限位滑块48通过震动连接杆52带动发酵箱42晃动。
30.其中，所述粉碎装置104包括设置于所述粉碎腔12后壁且左右位置对称的第五电机56，所述第五电机56前端面设有延伸至所述粉碎腔12前侧壁的第五转动轴55，所述第五转动轴55上固设有粉碎轮54，所述粉碎轮54之间能够相互抵压，当第五电机56启动时，第五电机56通过第五转动轴55带动粉碎轮54转动。
31.其中，所述烘干震动器14内设有烘干机构和震动机构。
32.其中，所述控制装置105包括设置于所述机体外壳11前侧壁的操作器57，所述搅拌叶37上表面设有的检测器39，当需要发酵处理污泥时，在操作器57上设置好需要的参数，然后将混合好的污泥从投料口17倒入，然后操作器57控制第二电机24启动，第二电机24驱动第一直齿轮28向左滑动将挤压腔18与外界隔断，然后液压缸23启动，液压缸23驱动挤压板21向右移动将挤压腔18内的污泥挤压，受挤压的污泥经过筛网29被挤压成条状，同时第一电机33启动，第一电机33驱动刀片31转动将被挤出的条状的污泥切割成颗粒状，颗粒状的污泥经过落料通道60落入发酵腔43内，然后第三电机35间歇性启动，第三电机35驱动搅拌叶37转动将正在发酵的污泥搅动，同时空气交换器16启动，将发酵腔43内发酵产生的废气经过滤后排出，然后落料闸47打开，发酵好的污泥落入粉碎腔12内，同时第五电机56启动，第五电机56驱动粉碎轮54转动将发酵好的污泥粉碎，粉碎的污泥落入烘干腔13内经烘干震动器14的烘干后，震动排出；当检测器39检测到污泥内的含氧量降低时，控制外接的气源经喷头41喷出为污泥提供富含氧气的新鲜空气，检测到污泥内的温度降低时，控制发热板38发热为好氧嗜热菌提供最适宜的发酵温度，检测到污泥的湿度降低时，控制外接的水源经喷头41喷出为污泥加湿。
33.其中，所述橡胶缓冲垫58能消除机体外壳11在工作时产生的震动。
34.本发明的一种好氧污泥发酵设备，其工作流程如下：当需要发酵处理污泥时，在操作器57上设置好需要的参数，然后将混合好的污泥从投料口17倒入，然后操作器57控制第二电机24启动，第二电机24驱动第一直齿轮28向左滑动将挤压腔18与外界隔断，然后液压缸23启动，液压缸23驱动挤压板21向右移动将挤压腔18内的污泥挤压，受挤压的污泥经过筛网29被挤压成条状，同时第一电机33启动，第一电
机33驱动刀片31转动将被挤出的条状的污泥切割成颗粒状，颗粒状的污泥经过落料通道60落入发酵腔43内，然后第三电机35间歇性启动，第三电机35驱动搅拌叶37转动将正在发酵的污泥搅动，同时空气交换器16启动，将发酵腔43内发酵产生的废气经过滤后排出，然后落料闸47打开，发酵好的污泥落入粉碎腔12内，同时第五电机56启动，第五电机56驱动粉碎轮54转动将发酵好的污泥粉碎，粉碎的污泥落入烘干腔13内经烘干震动器14的烘干后，震动排出；当检测器39检测到污泥内的含氧量降低时，控制外接的气源经喷头41喷出为污泥提供富含氧气的新鲜空气，检测到污泥内的温度降低时，控制发热板38发热为好氧嗜热菌提供最适宜的发酵温度，检测到污泥的湿度降低时，控制外接的水源经喷头41喷出为污泥加湿。
35.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。